Kontrola kvalitete procesa graviranja
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Prvo, postavke optimizacije sustava pretiska
S brzim razvojem elektroničke tehnologije i računalne tehnologije, kombinacija modernog stroja za graviranje i računalne tehnologije približava se i bliže. Posebno za suvremeni napredni strojevi za graviranje velikih brzina, sustav prekomjernog tiska uglavnom koristi mikroprocesor za kontrolu prerade i prilagođava odstupanje pretisaka tiskane slike putem povratne informacije o signalu.
1. Postavite položaj boje pretiska u skladu s oblikom tiskanog uzorka
Kôd boja za prepoznavanje prepisivanja općenito prihvaća trapezoidni uzorak. Kako bi se sustav pretiskivanja mogao učinkovitije identificirati, prilikom postavljanja položaja oznake u boji treba što je više moguće izbjeći slično oblikovani uzorak u tiskanom uzorku, tj. Ne dopustiti tiskanom uzorku. Sličan oblik i oznaka boje pojavljuju se u isto područje skeniranja susjedne jedna na drugu. U suprotnom operater može lako identificirati valni oblik na zaslonu, što dovodi niz nepotrebnih problema u registracijsku prilagodbu, što rezultira nepotrebnim otpadom, kada je situacija ozbiljna, također može uzrokovati da sustav pretiska može funkcionirati u stabilan način.
2. Optimizirani odabir referentnih objekata pretiska na temelju različitih vrsta izvornika
Dvije vrste reprezentativnih rukopisa opisane su u nastavku.
Prvi tip rukopisa: glavno tijelo ispisa je linija i tlo. Značajke takvih rukopisa su da su slike uglavnom u polju i linijama, a interpretirajući odnos između slika i slika je jednostavan i zahtjevi nisu visoki. Ova vrsta rukopisa može se podijeliti u dvije kategorije:
2.1 Svaki uzorak točkastih boja ima samo odnos preslikavanja s određenim uzorkom boja, tada se boja koda ispisa može podesiti da bude prekomjerno ispisana s bojom ključa u boji, odnosno referentnom kodu boja svake verzije boje. Ključna verzija boja kodirati.
2.2 Dvije verzije polja (inačica A, verzija B) imaju veće zahtjeve za pretiskivanje i imaju odnos pretiska s ključnim pločama u boji (verzija C), dok druge pločice u boji (verzija D, E verzija) imaju samo ključne ploče s bojama. (Verzija C) Postoji odnos pretiska, a nema pretežnog odnosa s prve dvije verzije polja, tada je odnos pretiska takvog izvornika moguće postaviti kao: A → B → C; D → C;
F → C ("A → B" znači "A" je pretisnut s obzirom na "B" i tako dalje).
Drugi tip rukopisa: slika, linija i izvornik koji koegzistira na terenu. Značajka takvog izvornika je da je slikovni dio bogat slojevima, a reprodukcija boja oblikovana je preklapanjem boje mnoštva skupina boja, a između slike i slike postoji precizna pretiska. Ako preciznost pretiska nije dovoljno, dio slike bit će. Postoji niz problema s prevelikom kopiranjem, kao što su nejasnoća i duh. Pretpostavimo da je slikovni dio sastavljen od uzoraka otisnutih s četiri točke boja A, B, C i D. E je inačica tekstualne linije, a ne postoji očigledan odnos pretiska s dijelom slike. Verzija F je referentna verzija polja, a među ostalim verzijama postoje međusobni reljefni obrasci, tako da se njihov odnos pretiska može postaviti na A → B → C → D → F; E → F. Serija boja za ispis četiriju inačica boja A, B, C i D može se izmjenjivati prema specifičnim uvjetima.
Drugo, kontrola napetosti gravura
Tijekom postupka odvijanja pre-press papira ili filma treba održati određenu napetost tijekom procesa ispisa u više boja ili tijekom postupka nakon tiska. Napetost je prevelika da uzrokuje uzdužne bore, a napetost je premala da uzrokuje bočne bore. Ukratko, fluktuacija napetosti utjecat će na točnost pretiska, čime utječe na stabilnost kvalitete ispisa, tako da se napetost mora kontrolirati.
1. Pritisnite kontrolu raznih dijelova pisača
(1) Kontrola napetosti s vratila za dovod do valjaka za izvlačenje
Zbog djelovanja valjka za vuču, tiskarski materijal se izvlači iz osovine za dovod pri određenoj brzini i napetosti i šalje se na dio za ispis. Napetost ovog dijela je veća od napetosti dijela za tiskanje, a napetost se obično upravlja pomoću kočnice pričvršćene na osovinu za ulaganje papira. , Poznato je da se promjer rada postupno smanjuje u isto vrijeme. Posljednjih godina, zbog povećanja brzine, upotreba materijala je raznovrsna, a promjer svitka se jako promijenio. Stoga, vjerojatno se ne mogu dobiti ručne mehaničke kočnice koje se koriste u prošlosti. Stoga se upotreba automatskih metoda kontrole, posebice uporaba tablica za mjerenje napetosti s upravljanjem podacima postaje neophodna praksa. Metode detekcije uključuju valjkasti valjni valjak i detekciju tipa mikro-pomaka. Mehaničke kočnice su korištene od ranog doba i su jeftine, ali vrijednosti okretnog momenta nisu točne. Tako su postupno i drugi oblici. Magnetska praškasta kočnica koristi magnetski prašak kao sredstvo trenja za generiranje sile kočenja strujom, a široko se koristi zbog svoje linearnosti karakteristika trenutnog momenta. Zračne kočnice, iako se neki strojevi za tiskanje upotrebljavaju više, postupno zamjenjuju magnetske kočnice s velikim kapacitetom zbog nelinearnih karakteristika zakretnog momenta i velikog trošenja. Napetost sirovine određena je sljedećim čimbenicima: 1 promjena vlažnosti zbog nejednake debljine; 2 klizanje materijala i čak usporavanje; 3 valjaka koji nisu opterećeni, materijal i ekscentrična osovina; 4 okretni uređaj u rotirajućem položaju Rezultat promjene perifernog broja okretaja; 5 reakcijsku silu tlačnog valjka i rezača kada se papir ukloni; 6 kružnost svakog valjka je nedovoljna.
Većina gore navedenih promjena događa se u kratkom vremenskom razdoblju, a sve promjene napetosti prenose se u odjel za tiskanje. S gledišta mehaničke konstrukcije valja napomenuti da su tromost i pogreška pri izradi valjka za vođenje između dovodne osovine i vučnog valjka oba uzroka porasta napetosti, a naročito niska napetost od nekoliko kilograma ili manje ne smije se zanemariti.
(2) Promjena i kontrola napetosti između vučnog valjka i ploče valjka (vuče)
Vučni valjak u gravurama je općenito uz prvo pločasti valjak i opremljen je periferijskim mehanizmom za sinkronizaciju brzine. To se razlikuje od situacije hranjenja, promjer se ne mijenja, pa se napetost nadzire drugim načelima.
Tiskani materijali su elastični i plastični kao i obično, a ispis se vrši unutar elastičnih granica. Stoga se napetost kontrolira prema zakonu elastičnosti. Ovo je razumijevanje karakteristika različitih materijala. Kako bi se postigao istezanje tijekom uporabe, napetost se može odrediti u različitim omjerima širine i debljine materijala.
Postoje dva načina da se dobije prava napetost:
a. Napravite promjer promjera valjka za natezanje; ispravite broj okretaja steznog valjka. Vrijeme potrebno da materijal za tisak dosegne postavljenu napetost od stanja bez napinjanja tijekom rada je jednokratni odziv odziva udaljenosti između tlačnih valjaka i vrijednosti smanjenja brzine kao vremenske konstante, što se obično naziva zatezna kontrola , Za osnovni oblik prešanja gravura: između valjka za povlačenje papira i pločaste ploče, napetost između pločica, valjaka i valjka za pričvršćivanje temelji se na ovom principu.
b. Osim toga, postoji način kontrole napetosti pomoću klatnog valjka. Načelo je da se napetost mijenja s promjenom težine i položaja težine. U svakom slučaju, klatni valjak ima učinak apsorpcije promjene napetosti, a klatni valjak općenito prihvaća pogrešku u proizvodnji. Male, niske tromosti, lagane težine i valjci velikog promjera (kao što su šuplje aluminijske cijevi) obično se uklanjaju na ovaj način kratkim vremenom između sirovine i crijeva kako bi se smanjile male promjene napetosti. Ova metoda također smanjuje oštećenja prilikom podizanja papira.
(3) Kontrola napetosti prijemnog dijela za vuču
Od tanjura do linije za primanje sušenja, udaljenost se obično povećava. Zbog sušenja i zagrijavanja, produljenje automobila se mijenja, uzrokujući da se materijal mijenja u ekspanziji i kontrakciji, što je razlog nepravilnog pretiska. Stoga, kao i kod odjeljka za vuču hrane, potrebno je bolje i preciznije upravljanje naponom. Materijali s niskom napetosti na ultra tankom papiru podliježu i adheziji statičkog elektriciteta pomoću vjetra koji je puhalo sušilom, što uzrokuje manje promjene, koje se također moraju uzeti u obzir.
(4) Kontrola napetosti svitka
Značajna je i kontrola napetosti zavojnog dijela (između prihvatnih valjaka za prihvaćanje i prihvatne osovine). U ovom dijelu tiskani materijal se koristi kao konačni proizvod i šalje se sljedećem postupku složivanja, rezanja i izrade vrećica.
Istodobno, treba paziti da se izbjegne ogrebotine i naboranje ravnomjerno nabijenog proizvoda. Važno je napomenuti da u plastičnim filmovima i aluminijskim folijama treba paziti da se spriječi varijacija debljine. Ovo nije samo pitanje koliko se napetosti uzima. Važno je podesiti napetost pri porastu promjera svitka, bez obzira je li podešena konstantnom napetošću ili dimenzijskom napetosti.
Postoje dvije vrste metoda vožnje u sekciji namatanja: površinska vožnja i središnja vožnja. Iako se općeniti centar pogonskog uređaja koristi više, tip preuzimanja površine također ima dobre osobine i dobar je kada je brzina role konstantna. Stoga se u nekim industrijama koristi više. U usporedbi s dijelom za hranjenje, prijemni dio treba posvetiti više pozornosti na suženu napetost i pogrešku kompenzacije inercije. Središnji pogon je da izravno uzmi materijal na cijev papira. U prošlosti je korištena metoda kontrole trenja. Sada se usvaja visina, automatska i visoka učinkovitost električne kontrole. Metoda primanja i namatanja je sljedeća: 1 pomoću kvačila za magnetsku prašku; 2 s motorom zakretnog momenta; 3 koristite DC motor.
Magnetski prašak kvačila može dobiti izvrsne performanse po niskoj cijeni; motor s okretnim momentom nije jednostavan za uporabu kada se promjer namotaja značajno mijenja; DC motor se koristi za velike kapacitete i automatsko ulaganje papira. Tablica 1 navodi vrijednosti napetosti nekoliko rebrastih podloga u različitim dijelovima tiska.
2. Tvrdi napetost
Općenito, napetost preuzima konstantna napetost, a kad se valjak poveća, trenutak relativno prema unutarnjem materijalu postaje veći, što rezultira sklapanjem, tj. Skupljanjem prihvata. Nadalje, uslijed skupljanja materijala i tlaka zraka prema sredini, materijal se slomi ili ekstrudira bočno, što dovodi do takozvanog fenomena pucanja bambusa. Bore se pojavljuju u blizini jezgre, što čini površinu neravnomjernom. Kako bi se riješili ovi problemi, napetost se treba postupno smanjivati kad promjer namota postaje veći, tj. Koristi se konusna napetost. Početna napetost u vrijeme namatanja određuje napetost na kraju namota. Stupanj smanjenja naziva se suženjem. Općenito, upotrebljava se konus od 10% do 50%. Na primjer, s 30% konusom; tj. s naponom od 10 kg, napetost se prekida od 7 kg. Omjer promjena u ovom trenutku razlikuje se ovisno o svojstvima materijala i mehanizma. Proizvođač bi trebao testirati različite vrste ispitnih krivulja za kontrolu proizvodnje. Podešavanje.
3. Naknada inercije
Takozvana kompenzacija inercije je nadoknaditi promjenu napetosti uzrokovane inercijom zavojnice tijekom početka stroja, tijekom rada, kad se promijeni brzina, ili kada stacionarna brzina dosegne unaprijed određenu brzinu. U praksi, nelinearni moment nelinearno je proporcionalan promjeru i gustoća materijala je proporcionalna širini materijala. Proizvođač tiska koristi formulu za izračun prosječne vrijednosti i točno izračunavanje krivulje naknada za vođenje proizvodnje.
Treće, kontrola pritiska tiska
Sila interakcije između tijela utiskivača tijekom tiskanja naziva se tiskarskim tlakom. Ispitivanje je jednako litografskom ispisu i reljefiranju. Potrebno je koristiti tiskarski tlak za prijenos grafike na površinu ploče za tiskanje na podlogu za tiskanje. Tiskarski tlak nije samo osnovno jamstvo za proces tiskanja, već i u velikoj mjeri određuje kvalitetu ispisa. Da bi se poboljšala kvaliteta gravura, tlak u tisku mora biti kontroliran, a zatim koji bi faktori trebali uzeti u obzir za određivanje tlaka ispisa:
1. Tvrdoća pokrivača
Tlak gravura uzrokuje deformacija pokrivača. Kako se pritisak tiska povećava, povećava se deformacija pokrivača, ali su nelinearni. Općenito, kada je tlak manji od 10 kg / cm, relativna deformacija deke mijenja se u odnosu na tlak. Nakon toga, kada se tlak poveća, relativna deformacija se polako povećava. Kada deformacija raste do 25%, tlak se ponovo povećava i deformacija se povećava. Također se vidi iz slike 1 da u slučaju kada deformacija pokrivača je ista, deka I ima visoku tvrdoću više od pokrova II koji ima nižu tvrdoću.
2. Svojstva tvari
Za podloge različite debljine i različite glatke površine, potrebna je tlaka potrebna za tiskanje. Za papire slabe glatkoće, potrebno je prevladati grubu površinu kako bi se dobio snažan utisak. Zbog toga se povećava samo pritisak tiskanja kako bi se supstrat u potpunosti dotaknuo s površinom ploče za tiskanje. Tablica 2 navodi raspon pritisaka tiskanja potreban za različite podloge.
3. Brzina ispisa
Praksa je dokazala da, kada se povećava brzina ispisa, tlak tiska također treba povećati u skladu s tim. To je zato što je brzina visoka i vrijeme kontakta površine za ispis je smanjeno. Kako bi se izbjegao potpuni kontakt površine za tiskanje, tinta se lako ispisuje s tiskarske ploče. Kada se površina prenese na površinu papira, tlak ispisa mora se povećati.
4. Broj tiskanih materijala
Tijekom procesa tiskanja, kako se broj ispisa povećava, tlak ispisa će se smanjiti, kao što je prikazano na slici 2. To je zato što se deka i pokrivač plastično deformiraju tijekom postupka tiskanja kako bi se debljina razrjeđivala i niži tlak, što zauzvrat smanjuje brzinu prijenosa tinte. Stoga, za dobivanje stabilnog ispisa, ispisuje se određeni broj ispisa. Nakon proizvoda provjerite promjenu tlaka ispisa. Izvršite neke prilagodbe kako biste održali stabilan tlak.
5. Zahtjevi kvalitete ispisa
Različiti otisci imaju različite zahtjeve za reprodukcijom, kao što je čvrsta inačica, koja može koristiti malo veći tlak kako bi se postigla potreba za brizganje, a za slike s finim mrežama treba naglasiti da se upotreba najmanje moguće tlaka u uvjetima jasnog utiskivanje.