Je li vaš inkjet ispis neuravnotežen i uzrokuje nagli porast neispravnih proizvoda? Problem zapravo leži ovdje!

Kada je naša tvrtka koristila tiskarski stroj Heidelberg CD102 za ispis u četiri-boje, otkriveno je da 50% i 75% magenta točaka u području teksta ima značajne abnormalnosti (Slika. 1), koje su se uglavnom manifestirale u neravnomjernoj raspodjeli točaka, zamućenoj grafiki, očitim promjenama boja tijekom ispisa i značajnom povećanju potrošnje vode u opremi. Ovi problemi dovode do očitog blijeđenja boje, gubitka zasićenja, gubitka srednjih tonova i značajnog povećanja stope otpada.

Uzroci neuspjeha

Osoblje je prvo provjerilo zube za otiske i zube za prijenos papira kako bi potvrdilo da je podmazivanje normalno i da su jastučići zuba čisti i bez nečistoća, ali prilikom provjere pritiska valjka za tintu ustanovljeno je da je pritisak nestabilan. Nakon sustavnog istraživanja, konačno je potvrđeno da je glavni uzrok kvara bio: ležaj promjera 80 mm na radnoj strani bio je blokiran zbog nedostatka ulja za podmazivanje, a omotač ležaja rotirao se sinkrono s valjkom za tintu tijekom rada stroja, uzrokujući ozbiljno trošenje ležajne posude (Slika. 2). Količina istrošenosti znatno je izvan standardnog raspona, što rezultira dubokim trošenjem na spojnoj površini kućišta.

Kada je oprema u praznom hodu, valjak za tintu promjera 80 mm može održavati relativno stabilno stanje kretanja u zdjeli osovine; Međutim, tijekom kombinirane proizvodnje, valjak za tintu prvo dodiruje valjak za tintu u jednom smjeru, a nakon prešanja je istovremeno u kontaktu s valjkom za tintu i tiskovnom pločom. Svaki put kada se stroj okrene, u trenutku kada valjak za tintu dođe u dodir s pločom za tisak, proizvest će nepravilno podrhtavanje u istrošenoj posudi osovine, što će najprije uništiti točke za ispis i stvoriti problem zamućene deformacije točaka na slici 1. Osim toga, potresanje valjka za tintu kada dođe u kontakt s pločom za tisak također dovodi do nepravilnih promjena tlaka između njega i valjka za tintu i pritiska između ploče za ispis, što je lako izazvati trake tinte prilikom ispisa ravnih ekrana, uzrokujući neravnotežu tinte.

Slika 1. Problematični pečat (lijevo) i prilagođeni pečat (desno)

Slika 2 Stanje istrošenosti anilox valjkaste posude

Standardizirani proces održavanja

Budući da se valjak za oblikovanje uglavnom oslanja na kretanje valjka za raspodjelu tinte i čini samo redovito lagano usporavanje kada je u kontaktu s pločom, važno je strogo slijediti standard prikazan na slici 3 prilikom podešavanja pritiska ispisa. Omjer pritiska između valjka za oblikovanje i valjka za raspodjelu tinte trebao bi biti 1 mm veći od pritiska na ploču. Ako pritisak između valjka za oblikovanje i ploče premašuje onaj između valjka za oblikovanje i valjka za raspodjelu, valjak za oblikovanje će se nepravilno usporavati, uzrokujući neravnomjeran prijenos tinte, što će rezultirati područjima s previše ili premalo tinte i konačno dovesti do nestabilnosti boje.

U stvarnoj proizvodnji, kada osoblje obavlja rutinske provjere pritiska valjka za oblikovanje, obično obraća pozornost samo na pritisak između valjka za oblikovanje i ploče, zanemarujući pritisak između valjka za oblikovanje i valjka za razdjelnik. Sljedeći je standardizirani postupak održavanja:

(1) Gašenje i čišćenje: Isključite napajanje i postavite oznaku za zaključavanje, a zatim temeljito uklonite film tinte na površini valjka i sve metalne ostatke unutar kućišta ležaja pomoću namjenskog sredstva za čišćenje.

(2) Zamjena komponente: Zamijenite sklop ležaja originalnog proizvođača (uključujući zdjelicu ležaja, kuglice i kavez). Prije postavljanja izvedite ultrazvučno čišćenje i ispuhavanje dušikom kako biste osigurali-sklop bez kontaminacije.

(3) Kalibracija tlaka: Za kalibraciju koristite Heidelberg film za ispitivanje tlaka (kao što je prikazano na slici 3).

(4) Definirajte standarde pritiska: širina oznake tinte između valjka obrasca i valjka razdjelnika treba biti 4 ± 1 mm; širinu kontakta s pločom treba postaviti na 4–1 mm.

Slika 3 Standard podešavanja pritiska ispisa

Slika 4 Heidelbergov film za testiranje naprezanja

Učinak održavanja

Nakon standardiziranog održavanja, kvaliteta opreme i tiskanih proizvoda značajno je poboljšana, a svi pokazatelji su se vratili u normalne granice:

(1) Vrijednost povećanja izlaza od 50% magenta verzije varira naprijed-natrag od 22%~45% prije održavanja do oko 18% (u skladu sa zahtjevima povećanja izlaza od 17±3%).

(2) Glatkoća gradijenta razine gradijenta od 75% gustoće točaka povećana je za 40% i nema očite promjene boje tijekom procesa ispisa.

(3) Praćenje podataka kontinuirane proizvodnje tijekom 8 sati pokazuje da je potrošnja vode za ispis (nakon popravka neispravne jedinice) smanjena za 20%, a stopa škarta smanjena je s 22% na 0,2%.

(4) Praćenje stabilnosti opreme pokazalo je da je tijekom 72 sata neprekidnog rada infracrvena termovizijska kamera pokazala da je temperatura kotrljajućeg ležaja ploče bila stabilna u normalnom rasponu od 40±2 stupnja i nije bilo abnormalnog vrhunca u analizi spektra vibracija.

Analiza problema

01/ Kvarovi u mehanizmima za održavanje

Jedan od temeljnih uzroka ovog kvara je to što postoje očiti nedostaci u mehanizmu za održavanje opreme, a relevantne operacije krše zahtjeve priručnika za održavanje opreme, koji propisuje da valjak za tintu treba rastaviti svaki mjesec, treba provjeriti stanje ležaja, dodati ulje za podmazivanje i prilagoditi pritisak valjka za tintu na standardiziran način. Osim toga, tijekom prethodnog održavanja, obični mjerači tinte greškom su korišteni umjesto Heidelbergove posebne folije za otkrivanje širine tragova tinte, što je rezultiralo odstupanjem postavke razmaka od 2,2 mm, a pritisak valjka za tintu je greškom postavljen na 6,2 mm (55% više od standardne vrijednosti), što je rezultiralo preopterećenjem ležaja.

Kada je normalno udubljenje gumenog valjka 4 mm, pritisak je 18 N; Kada udubljenje dosegne 6 mm, pritisak se povećava na 63,5 N, a kada udubljenje dosegne 8 mm, pritisak iznosi čak 149 N. Što je veće udubljenje, brže se troši oprema, veća je potrošnja tinte i tekućine za vlaženje, a time i veća potrošnja električne energije. U isto vrijeme, prekomjerni pritisak će dovesti do očite akumulacije topline gumenog valjka, više temperature i širokog udubljenja, što će nelinearno povećati stvarni pritisak u procesu tiskanja, ubrzavajući stvrdnjavanje gumenog valjka. Iako tvrdoća gumenog valjka može povećati otpornost na koroziju do određene mjere, značajno će smanjiti kapacitet prijenosa vode i tinte, povećati gubitak tinte u opremi za ispis i trošenje grafike tiskarske ploče. Stoga, bez utjecaja na kvalitetu ispisa, pritisak gumenog valjka treba smanjiti što je više moguće, a minimalnu vrijednost koju navodi proizvođač treba zadržati kao optimalnu.

02/ Dobro obavite posao održavanja gumenih valjaka

Svakodnevno održavanje gumenih valjaka treba tvoriti standardizirani proces, a tlak ploče treba provjeravati tijekom dnevne primopredaje; Tijekom tjednog održavanja potrebno je usredotočiti se na provjeru pritiska valjka za ploču i valjka za tintu te dobro obaviti posao održavanja valjka za tintu za ploču kako bi se osiguralo da se uvijek održava u relativno stabilnom stanju tijekom proizvodnje.

Površina novog gumenog valjka trebala bi biti neravna i na dodir biti malo opor (slika 5), ​​kako bi se osigurao ravnomjeran prijenos vodenog filma i tinte. U procesu dugotrajne -upotrebe, zbog svakodnevnog stalnog kontakta s tintom, tekućinom za vlaženje i raznim otapalima, zajedno s utjecajem vanjskog okruženja, tvrdoća novog gumenog valjka obično će se povećati nakon razdoblja korištenja, što je normalno stanje. Ako su skupljanje i otvrdnjavanje gumenog valjka lagani, karakteristike prijenosa tinte mogu se održati odgovarajućim podešavanjem pritiska.

Povećanje tvrdoće gumenog valjka također znači da su se prah papira od papirne vune i oksidirane tvari u otopini za vlaženje taložili na površini valjka, tvoreći stvrdnuti film. Taj se stvrdnuti film mora povremeno ukloniti (Slika 5) kako bi se spriječilo njegovo daljnje stvrdnjavanje i glazura, što može uzrokovati nestabilnost u prijenosu tinte i prijenosu vode. Kada se površina stvrdne, prljavu glazurnu tvar treba tijekom održavanja ukloniti pastom za uklanjanje kalcija.

Odabir sredstva za čišćenje najkritičniji je čimbenik u određivanju životnog vijeka gumenog valjka. Iako je lako hlapljivim deterdžentima lako ukloniti stvrdnute naslage na površini, oni će također uzrokovati skupljanje gumenih valjaka. Nepravilna uporaba sredstava za čišćenje također će dovesti do širenja, skupljanja i deformacije gumenih valjaka, utjecati na stabilnost pritiska između gumenih valjaka, pa čak i nagrizati cjevovode, brtvene prstene, strojnu boju, pa čak i gumene pokrivače. Stoga treba odabrati vodu za pranje automobila polu{3}}na-na bazi vode, s niskim-VOC-ima. Nakon održavanja, gumeni valjak treba vratiti na osjećaj novog gumenog valjka da bi se smatralo da je na mjestu. Nema prečaca za održavanje i ono mora biti ustrajno.

Slika 5. Površina novog gumenog valjka (lijevo) i površina gumenog valjka nakon glazure (desno)

Ključ kvalitete ispisa leži u ravnoteži-vode tinte, a valjak s tintom i valjak s tintom igraju ključnu ulogu u održavanju te ravnoteže. U svakodnevnoj proizvodnji uobičajena su razna pitanja kvalitete uzrokovana nepravilnim podešavanjem valjaka ili istrošenošću valjaka. Stoga je važno redovito pregledavati i provjeravati valjke tijekom rada, te povremeno održavati i podešavati površinu valjka, promjer i pritisak kako bi se osiguralo da je svaki valjak u ispravnom stanju. Prilagodba opreme trebala bi biti-vođena podacima i standardizirana, pridonoseći visoko-kvalitetnom razvoju industrije.