Shvatite ključne točke kontrole fleksografske ploče naljepnica u jednom članku!
S politikom zaštite okoliša u zemlji koja postaje sve stroža, fleksotisak je postao najbrže{0}}metoda ispisa u posljednjih nekoliko godina zbog svojih jedinstvenih zelenih i ekološki prihvatljivih prednosti. Zajedno sa značajnim napretkom u fleksografskoj tehnologiji, sve više i više nišnih sektora tiska (kao što su naljepnice, aseptična tekuća ambalaža, papirnate čaše, papirnate vrećice, kartoni, prozračne folije i fleksibilna ambalaža) koristi fleksografski tisak, što je zauzvrat potaknulo snažan razvoj tržišta fleksografskih tiskarskih ploča. U isto vrijeme, proces izrade-ploča i ključne kontrolne točke savitljivih ploča također su dobili usmjerenu pozornost tiskara, jer bez tiskarskih ploča stabilne kvalitete nemoguće je proizvesti tiskane materijale izvrsne kvalitete. Trenutno su fleksibilne ploče koje se koriste na domaćem tiskarskom tržištu uglavnom fotoosjetljive ploče od smole, koje se mogu podijeliti na tekuće ploče i čvrste ploče. U ovom se članku autor usredotočuje na termoosjetljive ploče, granu čvrstih ploča, i daje detaljan uvod u-proces izrade ploča i ključne kontrolne točke termoosjetljivih ploča.
1. DIO: PROCES IZRADE FLEKSIBILNIH PLOČA
Prvo, shvatimo osnovnu strukturu fleksibilnih ploča. Uzimajući termoosjetljivu digitalnu fleksografsku ploču kao primjer, kao što je prikazano na slici 1.
Na slici 1 može se vidjeti da struktura fleksibilne ploče uključuje zaštitni film, crni film, fotoosjetljivi sloj smole i potporni film. Među njima, zaštitni film se uglavnom koristi za sprječavanje prašine, oštećenja i oksidacije koji mogu smanjiti fotoosjetljivost; crni film zamjenjuje tradicionalni film laminiran na površini ploče i izravno se uklanja za slikanje pomoću stroja za graviranje; fotoosjetljivi sloj smole sastoji se od smole, monomera, fotoinicijatora i drugih dodataka, te prolazi reakciju polimerizacije pod ultraljubičastim svjetlom; potporni film koristi se za podupiranje fotoosjetljivog sloja smole i formiranje stabilne ploče za tiskanje.
Zatim, pogledajmo postupak-izrade savitljive ploče. Uzimajući suhu termo digitalnu ploču kao primjer, kao što je prikazano na slikama 2 i 3.
Od procesa izrade-ploča prikazanog na slici 2, potrebno je nadzirati svaki korak u procesu-izrade ploča kako bi se osigurala kvaliteta ploča, a time i dobivanje stabilnih tiskarskih ploča. Posebni zahtjevi-za izradu ploča su sljedeći:
(1) Prije nego što sirovi materijali ploča uđu u fazu-izrade ploča, potrebno je registrirati model i broj serije sirovina, a ploče istog modela treba kategorizirati prema istoj seriji. Osim toga, treba obratiti pozornost na način skladištenja ploča kako bi se osiguralo da su ravno položene (okomito postavljanje će uzrokovati tragove), čuvane u suhom okruženju i zaštićene od izravne sunčeve svjetlosti.
(2) Pozadinska ekspozicija određuje debljinu podloge i visinu reljefa. Stoga je potrebno provesti testove povratne izloženosti za svaku seriju ploča, prilagođavajući vrijeme izloženosti prema parametrima koje je dostavio dobavljač ploča kako bi se odabralo odgovarajuće vrijeme povratne izloženosti za tu seriju tog modela ploče. Posebnu pozornost tijekom testiranja treba obratiti na energiju žarulje, zagrijavanje-arulje i temperaturu tablice za izlaganje.
(3) U fazi laserskog snimanja potrebno je povremeno kalibrirati fokus i energiju graviranja opreme za snimanje, a kalibracija se može izvesti u skladu s metodama koje osigurava dobavljač opreme.
(4) Glavna ekspozicija, kao i stražnja ekspozicija, također zahtijeva testiranje kako bi se dobilo vrijeme glavne ekspozicije za tu seriju tog modela ploče. Slično, pozornost treba obratiti na energiju žarulje, zagrijavanje lampe-i temperaturu stola za izlaganje.
(5) Tijekom faze pranja tanjura, važno je osigurati da pritisak na prednjoj, stražnjoj, lijevoj i desnoj strani tanjura bude uravnotežen. Preporuča se da prilikom sastavljanja ploča dodate čvrste trake od 20 mm s obje strane u smjeru pranja kako biste uravnotežili pritisak.
(6) Tijekom faza uklanjanja ljepila i tretmana nakon -izlaganja, kontrola vremena i energija lampe moraju se pažljivo pratiti.
Vrijedno je spomenuti da se pozadinska ekspozicija i glavni test ekspozicije mogu fino-podesiti prema različitim serijama u stvarnom proizvodnom procesu, a ne preporučuje se korištenje sirovina za testiranje jer je otpad velik i može se kombinirati s nekim pločama koje nisu jako zahtjevne pri izradi tiskarskih ploča, kao što su poljske ploče, uljane ploče itd. Ukratko, u procesu izrade ploča moramo održavati stabilnost izrade-ploča opreme, obavljaju dobar posao u svakodnevnom održavanju i praćenju, formiraju standardizirane operacije i smanjuju utjecaj ljudskih čimbenika.
DIO.2 Često postavljana pitanja o proizvodnji fleksibilnih ploča
Izrada ploča važan je dio cjelokupnog procesa tiskanja, a točnost procesa izrade ploča izravno će utjecati na normalan napredak procesa tiskanja. U stvarnom proizvodnom procesu, proces-izrade ploča može unaprijed spriječiti-probleme povezane s pločama, smanjiti vrijeme zastoja i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Slijede neki uobičajeni problemi u vezi s izradom ploča-i rješenja u procesu proizvodnje.
(1) Tiskarska ploča ne odgovara montažnom valjku, razlog može biti da debljina ploče sirovog materijala ne odgovara ili veličina rezanja jako odstupa.
(2) Kada je energija ekspozicije nedovoljna zbog starenja lampe stroja za ekspoziciju, ako postavka vremena stražnje ekspozicije nije prikladna za ovu vrstu ploče, proces ispisa može uzrokovati probleme kao što je trljanje dna (ispis pod pločom), rub ploče za ispis je podignut ili uvijen, osnovna baza pada, visina reljefa ne zadovoljava zahtjeve (pretanak ili predebeo), vodoravne pruge ili zupčasti tisak, neravnomjeran tisak s mrljama, dugim linijama i valovitim uzorcima itd.; Ako je to glavna veza ekspozicije, može uzrokovati probleme kao što su nepotpune yin linije (preeksponiranje), savijene ili nepotpune pozitivne linije (nedovoljno vrijeme ekspozicije), rupice, šarene ili prljave mrlje otisnute na polju, rubovi tiskarske ploče prvi (pretvrdi rubovi), točke visokog-sjaja ne mogu se ispisati ili su točke deformirane.
Kada se gore navedeni problemi pojave, potrebno je detektirati energiju lampe stroja za ekspoziciju ili zamijeniti lampu, a zatim ponovo -testirati glavnu i stražnju ekspoziciju ploče. Kao što je gore spomenuto, potrebno je stalno pratiti energiju svjetiljke kako bi se održalo stabilno stanje stroja za ekspoziciju.
(3) Tijekom procesa ispisa, istaknute točke se ne mogu ispisati ili su točke deformirane, što također može biti problem s CDI laserom, nema fokusa ili nema dovoljno energije, u ovom trenutku morate izvršiti Focus search za lasersku kalibraciju žarišne duljine, gravirati uzorak za kalibraciju energije za lasersku kalibraciju energije.
(4) Kada tretman od-odljepljivanja i tretman nakon-ekspozicije nisu odgovarajući, problemi kao što su loš prijenos tinte, prljavi ispis, brzo trošenje ploča, gubitak grafike i ljepljivost tiskarskih ploča će se pojaviti tijekom proizvodnog procesa.
Gore su navedeni neki problemi koji mogu biti povezani s tiskarskim pločama u proizvodnom procesu, ali to ne znači da su gore navedeni problemi nužno problemi s tiskarskim pločama, te je potrebno analizirati specifične probleme. Nakon što se problem pronađe, treba ga analizirati metodom eliminacije sve dok se ne pronađe glavni uzrok problema.
PART.3 Pregled fleksibilne ploče
Nakon izrade ploče, gotovu ploču potrebno je pregledati prije ulaska u proces tiska. Nakon što je ploča izrađena, proizvođač ploča mora pregledati cjelokupni izgled ploče, kao što je provjera informacija o izgledu, informacija o dokumentu, yin i yang linija i teksta, neovisnih točkica i dugih yang linija u grafičkom dijelu. Osim toga, potrebno je izvršiti nasumični pregled gotove ploče, a ispitni predmeti uglavnom uključuju debljinu tiskarske ploče, osnovnu podlogu, visinu reljefa, tvrdoću tiskarske ploče itd. Nakon što je gotova ploča dovršena, izrađivač uzorka također treba pregledati 2% i 50% točkica, posebno vizualno provjeriti jesu li 2% točke potpune, kako bi se procijenilo može li se ploča koristiti na stroju i na istovremeno kombinirajte s povećalom kako biste promatrali zadovoljava li promjer drugih točaka zahtjeve, a kontrolna traka prikazana na slici 4 može se dodati na ploču.
Treba napomenuti da prilikom projektiranja predmeta inspekcije i ispitivanja moraju biti postavljeni prema stvarnoj situaciji u tvrtki i osigurati praktičnost.
Ovaj članak uzima postupak izrade suhe termalne ploče-kao primjer za analizu procesa izrade-savitljive tiskarske ploče, uobičajene probleme i ključne kontrolne točke. Ostali materijali, kao što su ploče na bazi-otapala ili-vodom oprane ploče, uglavnom su slični u metodama kontrole. Nadamo se da dijeljenje ovog članka može pomoći sličnim tvrtkama. Treba imati na umu da različite tiskarske tvrtke moraju razviti metode kontrole prikladne za vlastitu tvrtku u skladu s različitim metodama izrade-ploča, posebno pri dizajniranju kontrolnih oznaka, potrebno je uzeti u obzir operativnu pogodnost. Osim toga, opremu treba redovito održavati, voditi evidenciju, što je korisno za praćenje.