Morate svladati ove četiri glavne metode

Tijekom proizvodnje ljepljivih naljepnica, kvaliteta izrezivanja -izravno utječe na proizvodnu učinkovitost sljedećeg procesa-fazu označavanja. Loše -rezanje može lako dovesti do trganja naljepnica ili neusklađenosti tijekom-brzog označavanja, uzrokujući značajne probleme i gubitke tvrtkama za ispis naljepnica. Također izravno utječe na izgled konačnog proizvoda i korisničko iskustvo kupca. Mnogi čimbenici utječu na kvalitetu -izrezivanja, a različiti proizvodi s etiketama imaju različite zahtjeve za proces, metode, kvalitetu, učinkovitost i kontrolu troškova izrezivanja. Obraćajući se na te probleme, ovaj članak počinje s često korištenim metodama{10}}rezanja i sažima trenutni status primjene, prednosti i nedostatke različitih metoda{11}}rezanja na tržištu za referencu.

Trenutno postoje otprilike četiri vrste metoda -rezanja ljepljivih naljepnica: CNC strojevi za rezanje, ravno -rezanje, rotacijsko -rezanje i lasersko -rezanje.

01

CNC strojevi za rezanje

Iz perspektive-uštede troškova, plošni-strojevi za izrezivanje i CNC strojevi za rezanje štede najviše troškova materijala, posebno CNC strojevi za rezanje. Njihovi troškovi potrošnog materijala nisu samo niski, već su i brzi i praktični, ne zahtijevaju pripremu fizičkih reznih matrica. Pojedinačna elektronička rezna datoteka može se izvršiti putem računala ili mobilne aplikacije za izdavanje naredbi za rezanje, s jednom ili više specijaliziranih reznih glava koje rade istovremeno, prateći unaprijed postavljene linije rezanja ili koristeći kamere za automatsko otkrivanje rubova. Dubina rezanja glava postavlja se prema debljini materijala i unaprijed-utvrđenim zahtjevima procesa na naljepnici, a mogu se napraviti manje prilagodbe na reznim glavama tijekom procesa na temelju stvarnih tragova rezanja.

Osim toga, radna površina CNC alatnih strojeva za rezanje kreće se od 300 mm do preko 2000 mm. Što je veća širina rezanja, manja je točnost pozicioniranja i ponovljivost. Raspon brzine rezanja CNC strojeva za rezanje je od 400 mm/s do 2000 mm/s. Što je više glava za rezanje, to je veća brzina uvlačenja papira. Budući da su CNC strojevi za rezanje relativno jeftini, prikladni su za male tvrtke za tiskanje naljepnica, tiskare ili za probne otiske. Međutim, učinkovitost-izrezivanja i točnost CNC strojeva za rezanje niži su u usporedbi s ostale tri{10}}metode izrezivanja, što ih čini prikladnijima za ručno označavanje.

02

Plošno -izrezivanje

U usporedbi s CNC strojevima za rezanje, plo-rezanje je prva i najčešće korištena metoda -rezanja koju su odabrale tvrtke za tiskanje naljepnica. Ravno -izrezivanje ima niske-troškove izrade noža i veliku-brzinu izrade noža (ovisno o složenosti uzoraka). Rezni kalupi za plošno -rezanje uglavnom se proizvode ručnim postavljanjem noževa ili laserskim rezanjem. To jest, CNC automatsko savijanje i raspoređivanje noževa postavljaju oštrice na vlaknaste ploče srednje-gustoće, a na kraju se matrica s-namještenim oštricama postavlja-na držač noža stroja za rezanje.

Učinkovitost -rezanja ravnim izrezom s ravnim prešama mnogo je veća u usporedbi s CNC strojevima za rezanje. Brzina uvlačenja papira kreće se od 20 m/s do 100 m/s, a cijena ravnih strojeva za rezanje ploča kreće se od desetaka tisuća do stotina tisuća juana. Pogodan je za male narudžbe, hitne narudžbe, uzorke, ispis s relativno malom širinom papira, ne-veliku-brzinu automatskog označavanja i narudžbe gdje nisu potrebni strogi zahtjevi za oznake za rezanje papira na podlozi.

03

Rotacijsko rezanje kalupa

Rotacijsko rezanje, također poznato kao rezanje rotirajućim nožem, prvo je korišteno u post{0}}polju obrade tiska, a kasnije je široko prihvaćeno u dnevnoj kemijskoj, elektroničkoj i farmaceutskoj industriji. Posljednjih godina, s brzim razvojem tehnologije fleksografskog ispisa i višim zahtjevima proizvodne učinkovitosti tvrtki za tiskanje naljepnica, ova -metoda izrezivanja postupno je postala glavna metoda izrezivanja-.

Iz perspektive povezivanja proizvodnje, rotacijsko izrezivanje može se podijeliti na in-line izrezivanje i offline izrezivanje. Linijsko -rezanje se uglavnom odvija na fleksografskim prešama opremljenim rotacijskom jedinicom za rezanje, što omogućuje da se zahtjevi za -rezanjem dovrše istovremeno s ispisom naljepnica. Među klijentima koje je autor opsluživao,-linijsko rezanje čini oko dvije-trećine, s brzinama u rasponu od nekoliko desetaka metara u minuti do 200 m/min, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje. Izvanmrežno rezanje prikladno je za offline -zahtjeve rezanja ofsetnog, dubokog i fleksografskog tiska.

Trenutno je rotacijsko -rezanje najučinkovitija metoda -rezanja i nudi najbolju kontrolu nad-preciznošću rezanja (±0,0025 mm, što znači da matrica mora prorezati ljepljivi sloj bez oštećenja sloja silikona). Ima značajne prednosti za brzo-automatsko označavanje, ultra-tanke obloge za odvajanje (Glassine ispod 40g, PET ispod 0,030mm), zahtjeve za bešavnu završnu obradu, posebnu kontrolu kuta oštrice materijala (40 stupnjeva –60 stupnjeva) i posebne tretmane oštrice kao što su premazi-otporni na habanje (gusti kromov oksid 5–10 μm), premazi protiv -prianjanja i više.

Alati koji se koriste u rotacijskom -rezanju dijele se na gravirane noževe i fleksibilne oštrice, a rotacijsko-rezanje s fleksibilnim oštricama sve više zamjenjuje rotacijske gravirane noževe i ravne metode rezanja-.

Rotacijski gravirani nož je oštrica izrađena izravnim glodanjem vrha noža (linija rezanja) na čeličnom valjku 45# korištenjem računalno-kontrolirane tro-osne ili više{3}}osne (CNC) obrade, nakon čega slijede obrade za tvrdoću vrha i druga svojstva. Rotacijski gravirani nož i valjak oštrice integrirani su, s ravnošću koju kontrolira CNC preciznost, što rezultira visokom ravnošću i jednostavnim rukovanjem. Valjak oštrice treba samo postaviti u klizni utor i pritisnuti. Nedostaci su visoka cijena i nezgodna zamjena; kada se vrh noža istroši, mora se poslati natrag dobavljaču na oštrenje ili novi vrh, što uključuje značajno vrijeme održavanja i troškove logistike. Tipično, tiskarske tvrtke drže više rezervnih valjaka s oštricama kako bi osigurale ciklus oštrenja, transporta i upotrebe, jamčeći kontinuiranu proizvodnju.

Budući da domaće tiskare etiketa uglavnom koriste noževe za graviranje domaće proizvodnje, otpornost na habanje vrhova noževa varira, a vrhovi noževa sa slabom otpornošću na habanje se vrlo brzo troše. Operatori često pribjegavaju jačem pritiskanju kada učinak-rezanja nije dobar, ali često zanemaruju problem: stopu deformacije i tvrdoću stražnjeg{2}}gornjeg valjka ispod jedinice za-rezanje, i koliki pritisak stražnji-valjak ili ležajevi potpornog valjka mogu izdržati, a da se ne oštete. Jednom kada se rameni okvir ili ležajevi oštete, teško je osigurati da se potporni-valjak vrti koncentrično, što donosi određene poteškoće za precizno -rezanje. Autor predlaže korištenje pritiska u skladu s tehničkim smjernicama baze -rezača.

Okrugle-savitljive oštrice općenito su izrađene od visoko{1}}kvalitetnog,-europskog opružnog čelika visoke-tvrdoće, urezane strogo kontroliranim kemijskim procesom i gravirane pomoću računalno-kontrolirane opreme (CNC). Preciznost okruglih-savitljivih oštrica može se kontrolirati unutar ±2,5 μm do ±5 μm projektirane visine kako bi se osiguralo ravnomjerno -rezanje. Što su veći zahtjevi za preciznošću oštrice i životnim vijekom, to je viša cijena, koja je određena postupkom kombiniranja i duljinom-nita noža. Tvrtke za ispis naljepnica moraju prilagoditi različite procesne zahtjeve prema potrebama svojih stvarnih proizvoda.

U usporedbi s okruglim-noževima za graviranje, okrugle-savitljive oštrice imaju precizniju dimenzionalnu točnost između rubova i mogu ispuniti različite prilagođene zahtjeve procesa. Osobito kada je premaz oštrice otporan na-habanje samo 5 μm–10 μm, njegova tvrdoća može doseći 73 stupnja – 75 stupnjeva, što ispunjava uvjete životnog vijeka i dobro štiti opremu, smanjujući šanse za oštećenje od jakog pritiska. Štoviše, vrijeme isporuke za okrugle-press fleksibilne oštrice je relativno kratko, obično unutar 4-5 dana, cijena je niža, a zamjena i rezervna kopija su praktičniji. Međutim, okrugle-pritisne fleksibilne oštrice zahtijevaju kupnju visoko{14}}preciznih magnetskih valjaka, a prilikom pričvršćivanja oštrica potrebno je održavati površinu magnetskog valjka i površinu za spajanje oštrice čistom kako bi se izbjeglo lijepljenje prašine ili drugih ostataka između oštrice i magnetskog valjka, što bi moglo pokvariti ravnost oštrice i uzrokovati neravne rezove podloge.

04

Lasersko -rezanje

Lasersko -rezanje koristi lasersku zraku koju emitira laser, fokusirajući je na tiskani materijal kako bi se ravnomjerno rezalo u skladu s dizajniranim oblikom{1}}linije noža, postižući oznake rezanja na razini mikrona.

Lasersko-rezanje ne zahtijeva izradu fizičkih kalupnih ploča i omogućuje brzo prebacivanje između različitih grafika narudžbe. Nacrti rezanja mogu se dovršavati na računalu, s različitim postavkama grafičkih i materijalnih parametara, automatski generirajući potrebne oznake dubine rezanja, te se mogu višekratno obrađivati. Računalo može dohvatiti prethodno programirane rutine rezanja kako bi odmah započelo s proizvodnjom, čime se štedi vrijeme potrebno za mijenjanje i prilagođavanje tradicionalnih-kalupa za rezanje.

Trenutačno je lasersko-rezanje sporije od tradicionalnih -strojeva za rezanje, skuplje je i uzrokuje pečenje na reznim rubovima. Također ima problem s minimalnom širinom linije na linijama rezanja. Uglavnom je prikladan za pozivnice, čestitke, kutije za slatkiše, kutije za kolače, skulpture od papira, umjetnine-za rezanje papira i kutije za pakiranje poklona, ​​ali se rjeđe koristi za ljepljive naljepnice.

Ukratko, s obzirom na kontrolu troškova i male količine, mogu se odabrati CNC strojevi za rezanje i nisko{0}}brzinsko plošno -rezanje; za strukture proizvoda koje naginju prema-automatskom označavanju male{2}}brzine ili ručnom označavanju s većim količinama, mogu se odabrati plošni-strojevi za rezanje velike-brzine i-rotacijski-strojevi za rezanje niske{4}}brzine; za velike narudžbe, s različitim procesima proizvoda i materijalima, strogim zahtjevima za oznake rezanja i uglavnom velikom-brzom strukturom naloga za automatsko označavanje, preporučuje se rotacijsko -rezanje zbog omjera troškova-učinkovitosti. Lasersko -rezanje u polju ispisa naljepnica još je uvijek opreznija opcija, a korisnici mogu odabrati prikladnu -metodu rezanja na temelju strukture proizvoda. Gore navedeno predstavlja samo osobna mišljenja i nadam se da će svima pomoći.