Pregledajte kako kontrolirati tiskarski viskozitet tinte u plastičnom gravurama
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
U plastičnom gravurama, kako kontrolirati viskoznost tiskarskog tiska, vrlo je važno pitanje. Pogotovo u visokotlačnom tisku rotogravure, bez obzira je li prikladna kontrola viskoznosti ispisa tinte, izravno je povezana s većinom problema kvalitete kao što su prijenos pigmenata, prljave ploče, svjetlina sjaja sjaja, čvrstoće prianjanja pigmenta, statički elektricitet itd. Prinos i rad proizvoda učinkovitost. Zatim, u plastičnom gravurama, kako kontrolirati viskoznost ispisa tinte, kako bi se uravnotežili različiti aspekti, kako bi se osigurala kvaliteta tiskanog proizvoda. To zahtijeva da najprije razumijemo dva koncepta tiskarske viskoznosti i viskoznosti. Prema relevantnim udžbenicima ili materijalima, odnos između njih je obično nejasan, a neki čak smatraju da su njih dvoje konceptualni. Zapravo, postoji jasna razlika između njih. Razlika i povezanost s ljepljivosti.
1. Definirajte različite
Ako je brzina strujanja slojeva tinte različita zbog nekih vanjskih razloga, naročito kada postoji sila i reakcijska sila između tekućih slojeva s različitim brzinama protoka na dvije kontaktne površine, sila se naziva internim trenjem tinte , koji se izražava. Priroda se naziva viskozitet tinte. Fizikalna veličina koja mjeri viskoznost tinte zove se viskoznost.
2. Razlike u izvedbi
Viskoznost nastaje kada se odupire odvajanju filma tinte, a tekućina pokazuje viskoznost samo kada teče i nema viskoznost u stacionarnoj tekućini. Učinak viskoznosti je da blokira relativno klizanje unutar tekućine, čime se blokira protok tekućine, ali ta retardacija može odgoditi samo proces relativnog klizanja i ne može ga zaustaviti. Ovo je važno svojstvo viskoznosti tekućine, a to je reološki parametar koji ukazuje na unutrašnje ljepilo svojstva tekućine. Viskoznost je mjera unutarnjeg trenja koji nastaje između molekula kada je tekućina pomaknuta vanjskom silom. Viskoznost je svojstvo tekućina koje uvijek postoje bez obzira na to je li tekućina u mirovanju ili tečenju.
3. Metode detekcije i jedinice su različite
Viskoznost se mjeri pomoću rotirajućeg viskoznog mjerača. Količina otpornosti nastala razdvajanjem tinte ili filmskog sloja mjeri se viskoznim mjeračem, koji se numerički izražava kao vrijednost viskoznosti. Sticky nema jedinicu.
Postoji mnogo načina mjerenja viskoznosti. Općenito postoje kapilarni viskozimetri, viskozimetri malih bušotina, rotirajući viskozimetri i rotirajući viskozimetri za konus i ploče. Općenito, rotacijski viskozimetar se obično koristi za mjerenje viskoznosti tinte. Kada se rotor podvrgne viskoznom povlačenju tekućine, ravnoteža opruge stvara okretni moment, natječe se s viskoznom otporom i konačno dosegne ravnotežu, kada pokazivač povezan s ravnomjernom oprugom označava određeno čitanje na disku (tj. torzijski kut ravnoteže). Viskoznost tekućine dobiva se množenjem čitanja određenim faktorom. Vidljivo je da se viskoznost i viskoznost razlikuju u jedinicama.
4. Različiti utjecajni čimbenici
Faktori koji utječu na viskoznost su: promjer elastičnog valjka, tvrdoća i modul elastičnosti, priroda valjka, brzina vrtnje valjka, temperatura valjka, temperatura i vlažnost okoliša, temperatura uzorka, debljina tintnog filma, tinte ili vezivo, itd. Utjecaj, stanje elastičnog valjka tijekom postupka čišćenja, priroda ispitivanog uzorka i slično.
Faktori koji utječu na viskoznost su: viskoznost je usko povezana s njegovom temperaturom, koncentracijom čestica komponenata, veličinom čestica itd., A ima malo odnosa s vlagom i tlakom. Točnost mjerenja i jedinica mjerenja različitih metoda mjerenja razlikuju se i ne mogu se međusobno pretvoriti.
Iz gore navedene četiri točke možemo vidjeti da postoji velika razlika u tiskarskoj tiskari viskoznosti i viskoznosti, ali još uvijek postoji veza između njih. Glavna izvedba je da je viskoznost fizička veličina koja mjeri viskoznost tekućine. Dinamička viskoznost tekućine određena je svojstvenim fizikalnim svojstvima tekućine. Vrijednost je izravna mjera viskoznosti tekućine. Također je otpornost tekućine na smicanje deformacije tijekom gibanja. Mjera snage. Pod istim uvjetima okoline, velika viskoznost znači da je viskoznost velika i obrnuto.
Prije nego što razumijemo odnos između tiskarske viskoznosti, viskoznosti i tih kvalitativnih problema, raspravljat ćemo o tome kako kontrolirati viskoznost tiskanja tinte u rotirajućoj brzini velike brzine.
Tinta se sastoji od organskog otapala, veziva, pigmenta, aditiva, veziva i slično. Kada se ovi sirovine utvrde, određuje se stupanj obrade, metoda i sastav svake komponente, a kvalitet prijenosa pigmenta uglavnom se odnosi na tiskarsku viskoznost tinte. Praksa je dokazala da viskoznost tiskanja tinte ima određeni raspon (11-24S, upotrebom šalice Zahn viskoznosti br. 3), što je veća viskoznost ispisa tinte, to je lošiji učinak prijenosa pigmenta. Budući da je djelovanje otapala otapanje smole ili aditiva i pomoćnog sredstva, fluidnost se prenosi tako da se pigment lako dispergira. Kad je viskoznost ispisa tinte prevelika, cijeli sustav tinte je u pretjerano zasićenoj situaciji, a fluidnost pigmenta i slično je loša i ne može se jednoliko dispergirati, već se formira u klaster i lako je tako da pigment ne može glatko ulaziti i izlaziti iz mreže. Kada je viskoznost tiskanja tinte prevelika, pigment uopće ne može ni ući u mrežu, a još je teže prenijeti. To je ono što se obično naziva blokiranje. Stoga, samo trebamo napraviti koloidni sistem sastavljen od smole, pigmenta i drugih organskih otapala koja nisu u pretjerano zasićenoj, ali u zasićenoj ili nezasićenoj stanju, tako da se pigmenti i slično mogu dobro dispergirati u njima formiraju ujednačeni i fini koloidni sustav. Tako da pigment ulazi i izlazi glatko, a problem se može riješiti. Neki proizvođači tinte preporučuju viskoznost tiskanja tinte između 15-18S (Zahn viskozitetna šalica br. 3). Međutim, u praksi, posebno u strojevima za gravure velike brzine (brzina ispisa od 100-260m / min), kako bi se osigurao dobar učinak prijenosa i dugogodišnji ispis, poboljšava učinkovitost, viskoznost tintnog tiska je uglavnom 11-15S ( Potražite idealan položaj između Zahn Viscosity Cup No. 3).
Prljavi problemi često se javljaju kod plastičnog gravura. Fenomen je da je netopiva površina bubnja također obojena slojem smole (pigment je uključen u smolu) i prenesen na supstrat, tako da je supstrat obojen u obliku lima ili se pojavljuje kao linearna mrlja. Temeljni uzrok prljave pločaste pojave uglavnom je povezan s tiskarskom viskoznošću tinte, uz tvrdoću noža, tlak noža, kontaktni kut noža, kvalitetu ploče i slično. Kao što je gore opisano, kada je viskoznost tiskanja prevelika, pigment smole i slično imaju lošu fluidnost, nisu ravnomjerno raspršeni i lako se skupljaju zajedno. Pod relativno velikim brzinama kretanja noža i ploče, oštrica i ploča su lako oštećeni, što je lako. Došlo je do linearne kontaminacije. Jednako tako, budući da je smola također u stanju supersaturiranja, velika količina smole se zajedno aglomerira, a afinitet smole u bubanj, pod pritiskom noža, smola je čvrsto pričvršćena na bubanj (pigment je uključen u smolu). To će rezultirati prljavom prljavštinom. Općenito, viskoznost tiskanja tinte je mala, a prljava pločasta pojava nije lako postići.
Međutim, ako je viskoznost tiskanja tinte premala, to znači da je sadržaj organskog otapala u tinti velik, a komponente kao što su smola i pigment su relativno male, tako da se sloj glatkog filma ne može formirati kada se osuši, a tiskani proizvod će biti bijeljen i postati dosadan. Svjetlo, nedostatak sjaj. Stoga, ako tiskani proizvod mora imati dobar sjaj, općenito se smatra da upotrebljava veću viskoznost tiskanja tinte (13-19S, Zahn No. 3 cup), tj. Komponente smole i pigmenta su relativno više da zadovolje tiskani materijal. potreba.
Istovremeno, kada se tinta ispisuje na plastiku i postaje tintni film, omotani pigment može se čvrsto prianjati na površinu plastike, a smola je glavni materijal za čvrsto prianjanje na plastiku. Stoga je stupanj adhezije pigmenta također povezan s tiskarskom viskoznošću tinte. To znači da omjer smole i pigmenta u tinti ne smije biti prevelik, niti bi trebao biti premalen, ali bi trebao biti unutar normalnog raspona, a čvrstoća vezanja pigmenata je velika.
Pod normalnom vlagom okoline, viskoznost tiskanja tinte je iznad 16S (Zahn No. 3 cup), a statički elektricitet općenito se ne događa. Viskoznost tiskanja tinte je ispod 16S (Zahn No. 3 cup). Kako viskozitet postaje manji, slijedi elektrostatske pojave kao što su šupak, prugast, odbijanje ruba, leteća tinta, slab prijenos i izuzetno nepravilne mrlje od vode. Pojavljuje se i otežava.
S obzirom na gore navedene razloge, industrija vjeruje da je idealno stanje tiskarskog viskoziteta tinte obično pronađeno između 11-17S (Zahn No. 3 cup). Ako se u ovom rasponu javlja statička elektricitet, načelo poboljšanja viskoznosti tiskanja tinte općenito nije neophodno za uklanjanje statičkog elektriciteta, ali održavanjem normalne vlage u okolišu, mijenjanjem sastava komponente razrjeđivača, postavljanjem statičke četke za uklanjanje i koristeći statički elektricitet. Metoda poput antistatičkog agensa uklanja statički elektricitet. Na taj način možemo poboljšati učinkovitost i prinos istodobno osigurati kvalitetu i postaviti neophodne temelje za poduzeća koja tiskaju kako bi dobili dobit.