Kako postići visoko{0}}kvalitetni ispis
Visoko{0}}kvalitetne novine trebaju imati svijetle slike, punu boju tinte kineskih znakova i jasne obrise poteza, a cjelokupni izgled trebao bi biti ugodan oku. Da bi se postigao ovaj cilj, teško je osloniti se samo na odjel tiskare, a cjelokupna kontrola procesa mora biti ojačana kako bi se tiskale novine koje zadovoljavaju zahtjeve kvalitete. Specifične kontrolne točke su sljedeće.
Link za slaganje dizajna
Slaganje novina obično obavlja urednički odjel za slaganje, a jedinica za tiskanje prima uglavnom datoteke koje se ne{0}} mogu uređivati i koje su pretvorene u PS format ili PDF format. Budući da su urednici slaganja vješti u specifikacijama slaganja, možda neće nužno razumjeti načela ispisa, tako da proizvedeni dokumenti možda neće zadovoljiti zahtjeve ispisa. Uredništvo smatra da je dizajn i raspored vrlo izvrsnih specijalnih efekata, no učinak nakon tiska odstupa od očekivanog, a ovakav problem često nije uzrokovan radom tiskarske jedinice, već problemom u poveznici dizajna sloga.
Na primjer, u pogledu boja, osoblje odjela za montažu često koristi RGB način rada pri obradi slika na računalima, koji ima širok raspon boja i žive boje. Međutim, proces ispisa usvaja globalno uobičajeni način rada CMYK, a raspon boja nije širok kao RGB način. Slike RGB formata potrebno je pretvoriti u CMYK način rada prije ispisa, a kompresija raspona boja uzrokovat će da boja ispisanog proizvoda bude manje živa nego u elektroničkim datotekama, što je normalna pojava, a ne problem kvalitete ispisa. Na temelju karakteristika tiskarskog procesa uredništvo se treba usredotočiti na sljedeća pitanja:
(1) Obratite pozornost na promjenu načina boja. Prilikom slaganja, sve slike moraju biti pretvorene u CMYK način kako bi se izbjegao gubitak informacija uzrokovan prisilnom pretvorbom načina boja od strane osoblja jedinice za ispis.
(2) Kontrolirajte gradaciju slike i ukupnu količinu tinte. Prilikom obrade slike potrebno je otvoriti kontrast slike, kako bi gradacija svake razine bila ravnomjerno raspoređena, te izbjegavati da slika bude presvijetla ili pretamna. Slika u boji treba osigurati da ukupni sadržaj tinte za pretisak bude manji od 260%. Slike s crnom kao glavnom bojom treba pretvoriti u sive tonove i izbjegavati korištenje sintetičke crne u četiri-boje kako bi se izbjeglo usporavanje brzine sušenja tinte tijekom procesa ispisa zbog nakupljanja tinte, što rezultira trljanjem i povlačenjem.
(3) Razumna obrada slika. U procesu ispisa slika, ako je udio plavih i crnih ploča velik, učinak ispisa bit će puno lošiji od onog prikazanog na zaslonu računala. Ova situacija je uglavnom zbog tamne prirode plave i crne tinte i širenja točaka. Boja plave i crne verzije je pretamna, što će uzrokovati povećanje udjela tamnih područja na slici, a razina slike je nejasna, što olakšava lijepljenje verzije. Stoga, kod obrade slika, ako je količina plavih i crnih ploča prevelika, potrebno ju je odgovarajuće smanjiti (preporuča se smanjiti za oko 15%).
(4) Obratite pozornost na položaj slike. Prilikom tipografije nemojte slagati slike s velikim kontrastnim tonovima i stilovima u isto područje za miješanje tinte u isto vrijeme. Tijekom procesa ispisa, količinom tinte na istoj poziciji upravlja isti niz tipki za tintu. Ako su dvije slike s jakim kontrastima boja u istom skupu staza tinte, teško je uzeti u obzir reprodukciju boja različitih stilova slika u isto vrijeme.
(5) Razumno rasporedite blokove boja polja. Naslovi polja ili trake u boji velikih površina obično se koriste u uređivanju i slaganju slova kako bi se poboljšala vizualna privlačnost, ali takvi su dizajni skloni slaganju, rascvjetavanju i brušenju tijekom ispisa. Stoga se preporučuje korištenje više od 90% deep weba kako bi se zamijenio dizajn polja i poboljšao učinak ispisa razumnim postavljanjem gustoće boje.
(6) Optimizirajte dizajn sjenčanja slike. Ako je uzorak sjenčanja slike preblizu boji pozadine, sjenčanje možda neće biti vidljivo ili neprepoznatljivo nakon ispisa jer je boja pozadine pretamna, što otežava prikazivanje točaka sjenčanja.
(7) Izbjegavajte probleme s pretiskom u tekstu. Prema industrijskim standardima, greška pretiska bilo koje dvije boje novina u boji trebala bi biti manja od 0,15 mm. To je zbog činjenice da postoji određena napetost u novinskom papiru, a male promjene napetosti tijekom ispisa mogu uzrokovati odstupanja u pretisku, tako da bi upotrebu teksta u četiri-boje trebalo svesti na najmanju moguću mjeru, a najbolje je koristiti monokromatski tekst kako biste izbjegli probleme s pretiskom koji uzrokuju nejasan tekst.
(8) Razumno odaberite vrstu fonta. Tijelo novina najbolje je koristiti font Bao Song, a neki urednici biraju druge fontove radi potrage za osobnošću, koji su lijepi kada se prikazuju na ekranu, ali tijekom procesa ispisa na njih utječe širenje točkica i nakupljanje tinte, te su skloni problemima poput "slomljenih ogrebotina" i "zalijepljenih ploča". To je zbog snažne apsorpcije tinte i visoke hrapavosti površine novinskog papira, što će uzrokovati da potezi fonta postanu deblji ili čak zalijepljeni, dok je struktura poteza fonta Baosong jednostavna, vodoravna i tanka i okomita, koja se može prilagoditi materijalnim karakteristikama novinskog papira, učinkovito se oduprijeti neravnomjernoj apsorpciji tinte vlaknima papira, smanjiti greške u tisku i ostati jasno prepoznatljiv čak iu malom fontu veličine.
Izrada ploča
Trenutačno se tehnologija računalne izravne izrade ploča (CTP) naširoko koristi u izradi novinskih ploča, a tradicionalni izlaz na film i postupak sušenja ploča je eliminiran. Izrada CTP ploča ima prednosti velike izlazne brzine, visoke točnosti, male deformacije mreže, stabilne kvalitete i uštede radne snage, ali ima visoke zahtjeve za operatere, a potrebno je imati-dubinsko razumijevanje procesa nametanja i znanja o održavanju hardvera, specifični zahtjevi su sljedeći:
(1) Obavite dobar posao u procesnom spajanju. Poveznica za izradu ploča je prozor koji je direktno povezan s uredništvom, a ako postoji problem, tiskanje se neće izvršiti. Stoga bi proizvođač ploča trebao unaprijed znati softver koji uređivački odjel koristi za slaganje, vrstu biblioteke fontova i generirani format datoteke. Ako postoji nekompatibilnost procesa, prioritet treba dati koordinaciji, zamijeniti proizvodni softver ili biblioteku fontova, smanjiti gubitak troškova i izbjeći velike gubitke uzrokovane zamjenom procesa izrade ploča.
(2) Obavite dobar posao u održavanju CTP opreme. Zbog prisutnosti prašine ili drugih suspendiranih čestica i drugih zagađivača u okolišu, nakon što se oprema koristi neko vrijeme, vanjska optička staza i unutarnja optička staza lasera mogu biti zaglavljene prašinom, što može dovesti do gubitka lasera tijekom rada optičke staze, uzrokujući deformaciju ili skupljanje izlaznih točaka, što zauzvrat uzrokuje da mala veličina fonta i fini potezi izgledaju nazubljeni ili čak slomljeni, i neke su točke istaknute slike izgubljene ili deformirane. Stoga je potrebno redovito čistiti putanju laserskog svjetla i kalibrirati valni oblik lasera.
(3) Uradite dobar posao na krivulji linearizacije ploče. U procesu izrade CTP ploča, zbog promjene marke, proizvodne serije i vanjskih uvjeta izrade ploča, proizvođači ploča trebaju redovito linearizirati cijeli proizvodni proces kako bi osigurali da su izlazne grafičke informacije vjerne izvorniku i izbjegli gubitak ili izobličenje informacija.
(4) Kontrolirati uvjete procesa razvijanja i tiskanja. Trenutačno se naširoko koristi verzija bez-ispiranja, ali proces razvoja napitaka i tiskanja ploča još uvijek postoji. Za potonje, izrađivač ploča mora razumno kontrolirati temperaturu i koncentraciju otopine razvijača, te rasporediti sloj zaštitnog ljepila kako bi se osigurala kvaliteta tiskarske ploče. Ako CTP ploča nije do kraja razvijena, prazan dio tiskarske ploče ostat će s oleofilnim premazom, a novine će biti prljave prilikom tiskanja na stroju; Ako je zaštitni sloj ljepila neravnomjeran, prazna ploča će biti djelomično oksidirana, hidrofilnost će biti oslabljena, a tinta će se mrljati prilikom ispisa na stroju, uzrokujući prljave ploče, pa to treba spriječiti.
Link za ispis
Oprema za tiskanje novina uglavnom se temelji na rotacijskim strojevima, s velikom brzinom ispisa i kratkim putevima tinte, korištenjem hladne-tinte koja se skrućuje, korištenjem načina sušenja prodiranjem i tiskanjem kroz gumene valjke za postizanje međusobnog utiskivanja. Proces prijenosa boje s valjka za ploču na podlogu uključuje tiskarske ploče, boje, tekućine za vlaženje, pokrivače, papir i druge tiskarske materijale, kao i uređaj za prijenos boje, uređaj za prijenos vode i tiskarski valjak tiskarskog stroja. Zbog velike brzine ispisa i kratkog vremena kontakta s tintom, prikladnost za ispis i međusobno podudaranje ovih materijala izravno utječu na kvalitetu ispisa, a sklona je pojava sljedećih pet vrsta problema:
(1) Raspored je prljav. Ovo je najčešći problem kvalitete kod tiskanja novina, uglavnom zato što boja na površini otisnutog proizvoda nije suha, a nakon kontakta s tiskarskim strojem, strojem za savijanje ili pokretnom trakom, dio boje se prenosi na dijelove opreme, što rezultira time da proizvod za tisak trlja prljavštinu; Osim toga, grafička površina tiskanih novina je još uvijek u mokrom stanju, a prilikom prolaska kroz stroj za savijanje ili kobilicu može biti i prljava zbog mehaničkog djelovanja vanjskih sila kao što su valjci za povlačenje papira, novinski valjci, četke, bitve i remenje, a posebno su istaknuti prednja stranica, repna ploča i preklopni dijelovi. Uzroci takvih problema uključuju lošu suhoću tinte, prekomjerni sloj tinte, prevelik volumen tinte ili prekomjerni sadržaj vlage u tinti, što je potrebno riješiti kontrolom ravnoteže tinte, poboljšanjem učinka tinte i podešavanjem tlaka opreme za-tisak.
(2) Problem s podudaranjem-tinte papira. Ako je površinska čvrstoća papira niska i tinta je ljepljiva, tinta će se zalijepiti za male čestice na površini papira, uzrokujući da papir izgubi dlačice i prah, a u težim slučajevima čak će otkinuti površinu papira, što će rezultirati lomljenjem papira i gašenjem; Odvajanje čestica papira će stvoriti bijele mrlje, što će rezultirati grafičkim nedostacima; Ako se odvojeni komadići papira zalijepe za podlogu i tiskarsku ploču, zaprljat će gumenu podlogu ili ubrzati trošenje tiskarske ploče. Ako su komadići papira ispunjeni grafikom i tekstom tiskarske ploče, to će tiskani proizvod učiniti kašastim; Ako uđe u spremnik tinte ili kantu za vodu, također će kontaminirati tintu i tekućinu za vlaženje. Takvi problemi proizlaze iz neusklađenosti između svojstava površine papira i viskoznosti tinte, a učinak ispisa dvaju materijala potrebno je testirati na vrijeme i odmah ih zamijeniti ako se pronađe problem.
(3) Problem ravnoteže tinte. Tijekom procesa tiskanja, bojenje i lijepljenje ploča uzrokovano je nepravilnom kontrolom ravnoteže boje u praznom dijelu tiskarske ploče, što rezultira povećanjem hidrofilnosti tinte nakon emulgiranja i smanjenjem hidrofilne sposobnosti praznog dijela tiskarske ploče, što zauzvrat uzrokuje probleme kao što su mrlje i lijepljenje. Osim toga, također će utjecati na boju tinte na slikama i tekstovima u novinama, uzrokujući probleme kao što su sivi izgled i isprekidani potezi, te utječući na ukupni učinak izgleda novina.
(4) Problem gumene deke. Tijekom procesa ispisa, kada se tinta na tiskarskoj ploči prenosi s deke na papir, pritisak između deke i papira trebao bi biti ujednačen, a učinak odskoka deke trebao bi biti dobar kako bi se tiskale novine visoke-kvalitete. Dakle, stanje deke ima veliki utjecaj na kvalitetu novina. Ključni faktor koji utječe na stanje pokrivača je podstava. U novinskom tisku, zbog velike brzine ispisa, kratkog kontaktnog vremena prijenosa tinte i dugog vremena oporavka od deformacije meke obloge, dugotrajna-uporaba će smanjiti elastičnost, što ima određeni utjecaj na stabilnost kvalitete novina. Stoga je izbor tvrdog preklapanja u-brzinskom rotacijskom ispisu korisniji za stabilnost pritiska ispisa. Osim toga, instalacija obloge također je vrlo važna, ako instalacija nije dobra, ofset tijekom procesa tiskanja također će uzrokovati neujednačen pritisak tiskanja, što će rezultirati lošim rezultatima tiskanja.
(5) Problem s valjkom tinte i ljepila. Podešavanje valjka za ljepilo tinte važan je čimbenik koji utječe na kvalitetu ispisa. Ako je sila podešavanja gumenog valjka za tintu prevelika ili premala, to ne pogoduje prijenosu vode, i što je još važnije, dva kraja moraju biti izravnana. Stoga, pritisak valjka za tintu treba redovito provjeravati tijekom proizvodnje, a gumeni valjak za tintu koji je došao do ciklusa zamjene ili je do određene mjere istrošen treba na vrijeme zamijeniti.
Visoko{0}}kvalitetne novine zahtijevaju potpunu suradnju svih procesa za tiskanje. Iako novine konačno proizvodi tiskarski stroj, prednji-dizajn slaganja, izrada ploča i drugi procesi u osnovi su odredili kvalitetu tiska, a tiskarski stroj samo vjerno ostvaruje namjeru dizajna prethodnog procesa pod premisom osiguravanja normalnog stanja. Stoga je u kontroli kvalitete tiska novina potrebno pojačati kontrolu cjelokupnog procesa.