Što učiniti ako naiđete na te probleme tijekom fleksotiska? Ovdje pogledajte ključne ideje!
Fleksografski tisak je relativno ekološki-prijateljska i učinkovita metoda ispisa koja se brzo razvila u Kini, s raznim tehnologijama i procesima koji se brzo ažuriraju. Međutim, tvrtke koje koriste fleksografski tisak često se susreću s problemima tijekom procesa ispisa, kao što su pogrešna registracija, grubi rubovi i šuplje točke, što može uzrokovati mnogo glavobolje. Ovaj članak navodi neke uobičajene probleme s flekso ispisom i rješenja, u nadi da će biti od pomoći čitateljima.
01
Grubi rubovi
Kada su rubovi ispisanog teksta i slika neravni, nazubljeni ili nepravilno razmazani, to se naziva grubim rubovima. Glavni uzrok grubih rubova često su problemi-povezani s tintom, poput previše viskozne tinte ili prebrzog sušenja. Ponekad se dio tinte može prvo osušiti na ploči, a zatim prenijeti zajedno s malim krastama oko nje, uzrokujući grube rubove. Čak i kada je viskoznost tinte niska, i dalje se mogu pojaviti grubi rubovi, pa se na to treba obratiti u skladu s tim. Općenito, prikladan pristup je kontrolirati pH vrijednost tinte između 8,5 i 9,5 na sobnoj temperaturi od 25 stupnjeva.
Osim toga, prevelika količina tinte može povećati nakupljanje tinte oko točaka i uzrokovati grube rubove. U tom slučaju treba odabrati ekranski valjak s većim brojem linija ili manjim opterećenjem tinte.
Ponekad statički elektricitet u ispisu također može utjecati na prijenos tinte na točkice, uzrokujući grube rubove. Ako je potrebno, može se koristiti anti-antistatički uređaj za smanjenje ili uklanjanje statičkog elektriciteta.
Čistoća površine podloge također ima određeni učinak na izravnavanje i širenje tinte. Pogotovo kada površina ima previše papirnatih vlakana ili malih čestica prašine, to može dovesti do grubih rubova. Stoga pravovremeno čišćenje površine podloge također može pomoći u smanjenju grubih rubova.
Brzina sušenja opreme također može utjecati na grube rubove. Prebrzo sušenje može smanjiti svojstva izravnavanja tinte. U ovom slučaju dodavanje malo-agensa za sporo sušenje može na odgovarajući način odgoditi brzinu sušenja tinte na površini podloge, čineći tintu ujednačenijom.
Ako površinska napetost podloge nije odgovarajuća, ponekad može utjecati na prodiranje tinte, uzrokujući nakupljanje tinte na površini i loše razmazivanje. Općenito, površinska napetost podloge trebala bi biti malo veća od površinske napetosti tinte.
02
Šuplje točke
Šuplje točke su česte u fleksografskom tisku, uglavnom zbog prevelikog tiskarskog pritiska. S pojavom ravnih{1}}ploča za ispis s točkama, ovaj je fenomen učinkovito ublažen. Sve dok pritisak nije prevelik, u osnovi možete ispisati cijele točke.
Osim toga, ako je adhezija tinte premala, normalne polutonske točke neće pravilno držati tintu, dajući osjećaj šupljine. To možete prilagoditi dodavanjem odgovarajuće količine modifikatora tinte. Niska viskoznost tinte također može uzrokovati slične probleme, stoga je važno pripaziti na viskoznost tinte, posebno kada je temperatura prostorije za ispis visoka. Novopripremljena tinta imat će veću promjenu viskoznosti u usporedbi s tintom koja je korištena neko vrijeme, stoga su potrebne redovite provjere.
03
Nedostaje ispis
Ispis koji nedostaje tipičan je primjer lošeg prijenosa tinte, gdje su neka područja na ispisanom komadu vrlo svijetla ili potpuno bez tinte. Glavni uzrok izostanka ispisa obično je nedovoljan pritisak ispisa, kao što je neravnomjeran kontaktni pritisak između anilox valjka i ploče ili između ploče i podloge, što sprječava učinkovit prijenos tinte. Postoje otprilike dvije mogućnosti za neravnomjeran kontaktni pritisak: ili nije primijenjen dovoljan pritisak ili postoji loša bočna ravnoteža između komponenti jedinice. Samo ih redovito provjeravajte.
Osim toga, stanje površine tiskarske ploče (kao što su mrlje od ulja na ploči, udubljenja na ploči ili nedovoljna debljina ploče) također može uzrokovati curenje tinte. Ako su to mrlje od ulja, možete ih obrisati alkoholom; ako su drugi problemi, morat ćete zamijeniti ploču.
Nedovoljna količina tinte također može uzrokovati nedostajanje ispisa. Trenutno naprednija oprema koristi zatvorenu komoru za tintu. Ako je količina upumpane tinte premala, ne može dovoljno namočiti anilox valjak, što prirodno uzrokuje problem ispisa koji nedostaje. Osim toga, ako je anilox valjak jako začepljen, neće pravilno prenositi tintu, stoga je važno održavati cijeli put tinte čistim.
04
Pogrešna registracija
Pogrešna registracija je čest problem flekso ispisa, uzrokovan netočnom registracijom boja, što dovodi do mutnih ili čak iskrivljenih ispisanih slika.
Mnogo je razloga za pogrešnu registraciju. Prvo pogledajte tiskarsku ploču. Danas je filmski izlaz prilično dobar, a spiralni kut tijekom njegova horizontalnog i okomitog izlaza ne bi trebao imati previše utjecaja. Međutim, različiti proizvođači imaju različite standarde kalibracije, pa se ploče različitih dobavljača možda neće podudarati, uključujući laserske ploče. Zatim provjerite montažu ploče. Obično se početna registracijska linija temelji na grupi blizu središta ploče. Na ovaj način, prilikom montaže, podešavate ploču prema van, minimizirajući veće pogreške, pod uvjetom da je stroj za montažu pločice unaprijed kalibriran.
Početak ispravne registracije je kada su i tiskarska ploča i nosač ploče u redu. Različite vrste strojeva imaju različitu tvornički-postavljenu točnost registracije. Na primjer, tipična jedinična preša ima točnost od 0,2 mm, dok satelitska preša ima točnost od 0,15 mm. Dakle, kada je u pitanju registracija, ne radi se o 100% točnosti. Naravno, bolje je biti 100% točan, ali to je vrlo teško postići.
Ako je sve gore navedeno normalno, a registracija je i dalje isključena, onda morate razmisliti je li problem u opremi ili materijalima. Problemi s opremom uglavnom uključuju postavke pogonskog sustava pločastog cilindra, postavke automatske korekcije, kontrolu napetosti itd. Problemi s materijalom obično se odnose na promjer role, istezanje materijala i deformaciju uslijed topline. Samo trebate izvršiti odgovarajuće prilagodbe u radu.
To je to-Podijelio sam neke uobičajene probleme u proizvodnji flekso tiska i neka rješenja. Zapravo, naići ćete na mnoge druge probleme u procesu proizvodnje. Ključna stvar koju morate zapamtiti jest pravilno tretirati određeni problem i pronaći glavni uzrok.