Postoje li česti problemi s linijama udubljenja na kutijama vina? Zašto ne isprobati ovaj trik!
U svakodnevnoj proizvodnji otkrio sam da nakon lijepljenja obojene površine kutije za vino, linije udubljenja na površini u boji pokazuju sljedeće probleme: ako je izbočina linije pregiba preduboka, nakon nanošenja ljepila strojem za lijepljenje, udubljenje možda neće biti u potpunosti ispunjeno, što rezultira praznim ljepilom nakon što je kutija za vino oblikovana; Ako je izbočenje linije pregiba preplitko, potrebno je prethodno-saviti tijekom oblikovanja. Općenito, linije nabora često su preduboko podignute, što rezultira nepotpunim ljepilom i šupljim ljepilom nakon završne obrade u boji. Vjerojatnije je da će se pojaviti dvostruke linije nabora jer su linije nabora bliže. U ovom ću se članku pozabaviti takvim problemima poboljšavajući učinak oblikovanja, smanjujući vrijeme potrebno za-prilagodbu rezanja i poboljšavajući stabilnost linije udubljenja.
Prije poboljšanja, naša je tvrtka općenito koristila niti od 23,8 mm s oštricom koja je odgovarala šiljastim linijama pregiba od 22,9 mm. Ovisno o debljini završne boje, osnovni kalup je odabran s trakama za nabore od 0,3~1,0 mm, a na stražnjoj strani ploče oštrice korišten je osnovni kalup s osnovnim ljepilom za kompenzaciju pritiska. Ovaj pristup ima sljedeće probleme:
(1) Traka za udubljenje mora se uskladiti i zalijepiti prema linijama udubljenja oštrice, prenoseći udubljenje s ploče oštrice na osnovni kalup. Ako je položaj dvostruko-uvučen, instalacija je otežana zbog širine same trake za uvlačenje. Traka za utiskivanje mora se postaviti u dva dijela preko linije za utiskivanje. Za matrice s mnogo linija udubljenja, prijenos trake udubljenja preko udubljenja ploče zahtijeva značajno vrijeme za ugradnju. Budući da se traka za udubljenje ugrađuje lijepljenjem trake na liniju udubljenja ploče s oštricom i zatim prenošenjem u osnovni kalup, ova metoda može dovesti do toga da rub trake za udubljenje ne bude potpuno zalijepljen. Nakon -rezanja, rubovi ukrasnih linija pregiba izgledat će stepenasto, što utječe na estetiku i lijepljenje završne obrade.
(2) Koristite trake za nabore kako biste uskladili različite debljine obojenih površina; debljina korištene trake za nabore mora se prilagoditi u bilo kojem trenutku. Ako alat-rezaču nedostaje iskustva i ne kontrolira ispravno debljinu trake za udubljenje ili pritisak lokalnog podložnog papira, udubljenja mogu biti preduboka ili preplitka nakon-izrezivanja. U isto vrijeme, zbog kompatibilnosti između trake za nabore i same završne obrade u boji, vrijeme potrebno da traka za popravak temelja nanese baznu traku također je relativno dugo.
(3) Rubovi ili krhotine koje padnu u utore trake za udubljenje mogu lako uzrokovati rupe od udubljenja ili uzrokovati otpad serije; Trake za udubljenje izrađene su od plastike i imaju relativno kratak vijek trajanja.
(4) Prilikom oblikovanja završne obrade kutije za vino, ako se ljepilo nanese preduboko, linija udubljenja neće biti u potpunosti nanesena, što će rezultirati praznim ljepilom na kutiji za vino; Ako je linija pregiba preplitka, prilikom ručnog oblikovanja tijela kutije, sve linije pregiba moraju biti pre-presavijene, što zahtijeva dodatni rad, a pred-previjanje se možda neće u potpunosti pregibati na pregibu, uzrokujući gubitak boje papira.
(5) Za površine u boji s mnogo ploča i udubljenja, potrebno vrijeme postavljanja stroja je relativno dugo; nekim matricama može trebati 4-6 sati za podešavanje stroja.
Odaberite različite vrste linija nabora na temelju debljine papira
Svojom sam analizom otkrio da su uobičajeni materijali i debljine završnih obrada kutija za vino uglavnom 150~250g/m2 specijalni papir debljine 0,17~0,28 mm; 215~275g/m2 srebrni kartonski papir debljine 0,26~0,34mm; Za obojene površine s debelim premazima poput brušenog filma ili debljine zvjezdastog filma, ukupna debljina površine u boji može čak premašiti 0,5 mm.
Općenito govoreći, debljina papira i visina linije pregiba moraju biti usklađeni. Što je papir deblji, to je visina linije udubljenja kraća; obrnuto, što je papir tanji, to je veća visina linije uvlake. Izvorno šiljasto udubljenje imalo je visinsku razliku od 0,9 mm između udubljenja i linije oštrice, oslanjajući se u potpunosti na trake za udubljenje i papir za podlogu za koordiniranje udubljenja -rezanja. Trake za udubljenje izrađene su od plastike, imaju kratak vijek trajanja, a visinska razlika između udubljenja vrha i linije oštrice je prevelika. Metoda-rezanja rezultira slabom stabilnošću udubljenja.
Autor je odabrao šiljasto udubljenje od 23,4~23,6 mm koje odgovara liniji rezanja od 23,8 mm, smanjujući visinsku razliku između udubljenja vrha i linije oštrice, zadržavajući razliku u visini od 0,2~0,4 mm. Debljina -izrezanih obojenih površina općenito je 0,2~0,3 mm, što uvelike skraćuje visinsku razliku između linije udubljenja i linije oštrice i dodatno poboljšava stabilnost -izrezanih udubljenja. Zbog načina postavljanja i visine trake za utiskivanje, postoji hitna potreba za osnovnim materijalom koji bi mogao zamijeniti traku za utiskivanje.
Podesite osnovni kalup
Pri korištenju traka za udubljenje u osnovnom kalupu, postoji problem u kojem je teško ugraditi položaje dvostrukog udubljenja, što instalaciju čini vremenski-i rad-intenzivnom. Visina trake za nabore općenito je 0,3~1,0 mm, širina srednjeg utora općenito je 1,2~3,0 mm, a sama traka za udubljenje općenito je široka 5,5 mm. Rukovanje dvostrukim udubljenjima posebno je problematično. Najprije se mora istisnuti jedna strana dvostrukog udubljenja, zatim se traka za nabore mora ponovno postaviti, a zatim se mora hitno postaviti druga traka za nabore prije nego što se druga traka za udubljenje istisne pomoću stroja za -rezanje. Nakon podešavanja visine trake za udubljenje, pronalaženje stabilnog osnovnog materijala za matricu postaje najveće ograničenje za -rezanje matrice; materijali koji su premekani ili pretvrdi očito nisu prikladni. Autor je odlučio koristiti linije udubljenja od 23,4~23,6 mm, s visinskom razlikom od 0,2~0,4 mm u usporedbi s linijama oštrice od 23,8 mm. Nakon uklanjanja debljine završne obrade u boji, debljina materijala za zamjenu osnovne matrice mora biti odabrana između 0,1~0,3 mm. Promjena u debljini osnovnog materijala matrice je relativno mala, što dodatno poboljšava-stabilnost rezanja matrice.
Stoga sam odabrao teflonski flaster debljine 0,18~0,30 mm. Kao što je prikazano na slici 1, prvo pričvrstite teflonski flaster u jednom komadu na donji kalup, a zatim upotrijebite matricu da izrežete donji kalup u šupljini. Nakon što istisnete oblik oštrice i linije nabora na osnovnom kalupu, koristite oštricu za uklanjanje svih područja osim -izrezivanja. Koristeći ovu-metodu rezanja, trake za nabore istiskuju se jakim pritiskom. Usporedba gotovih proizvoda s različitim učincima udubljenja prikazana je na slici 2.
Slika 1: Metoda postavljanja teflonske zakrpe na donji kalup
Slika 2. Usporedba gotovih proizvoda s različitim učincima gužvanja
Nakon poboljšanja urezivanja-u načinu tvrdog gužvanja, stražnje linije pregiba su glađe, ukupna prekomjerna izbočenost linija pregiba je poboljšana, a rubne stepenice gotovo nestaju. To olakšava nanošenje ljepila u kasnijim procesima, a prednji nabori mogu se ispravno saviti. Nakon oblikovanja tiskane strane, problem praznog ljepila je značajno poboljšan. U isto vrijeme, uvelike se štedi vrijeme postavljanja za baznu matricu - ono što je prije trebalo procijenjenih 4-6 sati za postavljanje traka za nabore, sada se može obaviti za 1 sat. Jednom kada se osnovni pritisak matrice ujednači, tlačni papir se može prilagoditi pomoću papira za podlogu, zahtijevajući samo manje lokalne prilagodbe, što također štedi vrijeme za ručno dodavanje papira za podlogu. Osim toga, teflonske zakrpe ugrađene su kao cjelina, što omogućuje ravnomjerniji pritisak u usporedbi s trakama za nabore i produljuje životni vijek -izrezivanja.
Ovaj članak optimizira -rezne linije pregiba i osnovni kalup kroz povezana poboljšanja. Linije nabora s oštrim vrhovima od 23,4–23,6 mm odabrane su da zamijene one od 22,9 mm, a teflonske zakrpe debljine 0,18–0,30 mm korištene su umjesto traka za nabore debljine 0,30–1,00 mm. Time je riješen problem ljepila na pregibu, smanjeno je vrijeme potrebno za prilagodbu urezne ploče i poboljšana -stabilnost rezanja.