Kako zapravo postići ispis?
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, pakiranje kutija, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U posljednjih godinu dana, tehnologija ispisa i fleksibilna tehnologija prikaza postali su smjer razvoja industrije. Međutim, što je zapravo pravi ispisni uređaj? Za elektroluminiscentni uređaj za prikazivanje, ako se želi ostvariti ispisni zaslon, potrebno je riješiti proces tiskanja cijelog procesa proizvodnje uređaja za prikazivanje svjetlosnih signala, uključujući TFT, prozirni vodljivi sloj, sloj koji emitira svjetlost , različiti funkcionalni slojevi filma, itd., da bi se ostvario postupak tiskanja. , Postizanje gore navedenih ciljeva predstavlja veliki izazov za različite materijale uređaja. Vrlo je teško pronaći materijale bolje topivosti ili bolje disperzije i stabilnosti, a organski materijali su najpouzdaniji izbor.
Tiskana tehnologija prikaza nije novi koncept
Godine 1977. Ziegler-Natta je sintetiziran kao vodljivi polimer poliacetilen.
Zapravo, tehnologija prikaza ispisa nije novi koncept koji je postojao posljednjih godina. Godine 1977. Heeger, Macdiarmid i Shirakawa katalizirali su sintezu provodnog polimera poliacetilena sa Ziegler-Nattom. Ovaj izvorni rad otkrio je činjenicu da su organski materijali električki vodljivi: organski polimeri su električki vodljivi nakon odgovarajućeg dopiranja. Stoga su tri dobitnika Nobelove nagrade za kemiju 2000. godine, a od tada se razvila tehnologija tiskane elektronike.
U posljednjih nekoliko godina, uz zrelost organske elektroluminiscentne diode (OLED) tehnologije i industrije, tiskana elektronika ima bolje temelje za akumulaciju i razvoj u materijalima i opremi, a aplikacije i procesi su postigli brzi razvoj.
Godine 1998. Yang et al. na konferenciji SID izložio polimerni PLED uređaj pomoću tehnologije inkjet tiska. U studenom iste godine uspješno su proizveli dvobojni PLED uređaj pomoću tehnologije inkjet tiska. Godine 1999. Seiko Epson surađivao je s CDT-om kako bi prikazao prvi PLED zaslon u boji napravljen tehnologijom inkjet tiska na SID-u. 16 siva skala može prikazati 4096 boja, do 120ppi i usvaja aktivni TFT upravljački program. Od tada se PLED uređaji napravljeni tehnologijom inkjet tiska brzo razvijaju, a uređaji za ispisivanje PLED inkjet tintom sada su komercijalno dostupni.
Tiskani materijali za prikazivanje jedan su od stupova tiskane elektronike. Tiskani materijali za prikaz nisu samo organski materijali koji emitiraju svjetlo, nego i metalne materijale i anorganske materijale. Trenutno je metalna pasta relativno zrela, ali je i dalje uglavnom ograničena na srebro i bakrene materijale; organski materijali su u širokoj upotrebi u organskim poluvodičkim uređajima i organskim optoelektronskim uređajima, ali još uvijek postoje “relativno slaba pouzdanost” i “život treba dodatno poboljšati”. I "mobilnost niskih prijevoznika" i druga pitanja.
Usvajanje OLED materijala je zrelije tehničko rješenje
Tehnologija prikaza ispisa je primjena tiskane elektronike na polje prikaza.
Tehnologija prikaza za tisak primjenjuje tiskarsku elektroniku na polje prikaza i odnosi se na metodu ispisa, kao što je prevlačenje centrifugiranjem, sitotisak ili inkjet ispis, koji prenosi metal, anorganske materijale i organske materijale na supstrat da bi se stvorio uređaj za prikaz svjetlosti , Konačni cilj tehnologije tiskanog prikaza je ostvariti uređaj za prikaz svjetlosti koji daje puni tisak koji postiže jeftinu proizvodnju u režimu hranjenja na zahtjev pri normalnoj temperaturi i tlaku. U trenutnoj tehnologiji ispisa, korištenje OLED materijala za postizanje prikaza je glavna i relativno zrela tehnologija.
U smislu metode pripreme, općenito, OLED-ovi se mogu svrstati u dvije vrste. Jedna je mala molekula luminiscentnog materijala OLED, koja se priprema metodom isparavanja; drugi je konjugirani polimerni luminiscentni materijal PLED, koji je pripravljen tiskarskom metodom.
U usporedbi s trenutačno primijenjenim postupkom vakuumskog isparavanja za proizvodnju OLED zaslona, prvi je da je stopa iskorištenja materijala visoka čak 95%, a stupanj iskorištenja materijala vakuumskog procesa isparavanja je samo 20%. Za razliku od neselektivnog taloženja organskih materijala u procesu isparavanja, proces ispisa ispisuje samo organske materijale koji emitiraju svjetlost gdje je to potrebno, uvelike poboljšavajući korištenje organskih materijala i što je više ekološki prihvatljivo; druga ne podliježe opremi i velikoj veličini. Ograničenje fine metalne maske, proces tiskanja može pripremiti zaslon velike veličine; treći je da proces tiskanja ne zahtijeva vakuumsku komoru za isparavanje i preciznu metalnu masku, itd., plus uštedu materijala i održavanje opreme za vakuumsko isparavanje, učinkovito smanjuje troškove. Osim toga, zbog relativno jednostavne strukture uređaja, manje potrošnje energije i većeg prinosa, riješeni su problemi visoke cijene, niskog prinosa i pripreme velikih površina koji ograničavaju razvoj OLED televizora.
Kvantne točke su novi pravac istraživanja tiskanih elektroluminiscentnih uređaja
Kvantne točke su stabilnije od kemijske strukture organskih materijala koji emitiraju svjetlost.
Uz razvoj OLED tehnologije, istraživači su počeli koristiti kvantne točkaste materijale umjesto organskih elektroluminiscentnih materijala za pripremu uređaja koji emitiraju svjetlost, također poznatih kao elektroluminiscentni uređaji s kvantnom točkom. Budući da je OLED luminiscentni sloj organski materijal, organska tvar je vrlo osjetljiva na kisik i vodenu paru, a stabilnost je loša; raspadanje ili modifikacija materijala pod efektom zagrijavanja uzrokuje skraćenje vijeka trajanja uređaja. Štoviše, većina organskih materijala ima veliku pokretljivost rupa, ali pokretljivost elektrona je relativno niska, što rezultira neravnotežom ubrizgavanja nosača, što ograničava poboljšanje svjetlosne učinkovitosti i uzrokuje pomak boje kromatičnosti svjetlosti s naponom. Zbog toga se očekuje da će uvođenje kvantnih točkastih materijala u OLED uređaje nadoknaditi nedostatke organskih materijala. Kao anorganski luminiscentni materijal, kvantne točke su stabilnije od kemijske strukture i životnog sastava organskih luminiscentnih materijala.
U teoriji, QLED-ov "tankoslojni matrični premaz" prikladniji je za tiskarsku tehnologiju, prinos će biti veći, trošak materijala je 90% manji od vakuumskog isparavanja, a tehničke poteškoće velikih dimenzija su ograničene, pa postaje Aktualno Novi smjer u istraživanju tiskanih elektroluminiscentnih uređaja. Međutim, kvantne točkice anorganskih materijala još uvijek imaju proces koji je slab u otisku, oštar u uvjetima pripreme, te je teško oblikovati jednolični filmski sloj, tako da razvoj još uvijek zahtijeva proces.
Princip rada elektroluminiscentnih dioda kvantne točke sličan je principu organskih elektroluminiscentnih uređaja. Osnovna struktura QLED elektroluminiscentne naprave je u osnovi ista kao i OLED uređaj, to jest, materijal kvantne točke se koristi za zamjenu organskog materijala koji emitira svjetlost u organskom uređaju za emitiranje svjetla. Luminiscentni materijal s kvantnom točkom može se upotrijebiti za pripremu uređaja za prikazivanje pomoću postupka tiskanja primjenom prikladnog postupka disperzije kao što je polimerni luminiscentni materijal i topljivi malomolekulski luminiscentni materijal.
Što je zapravo pravi ispisni uređaj?
Korištenje tiska za pripremu uvijek je bio cilj kojeg su istraživači istraživali.
Izrada organskih elektroluminiscentnih uređaja tiskarskim procesima provodi se već dugi niz godina, od OLED-a i PLED-a do današnjeg razvoja topljivih malih molekula elektroluminiscentnih materijala i kvantno-točkastih elektroluminiscentnih materijala. Ova tehnologija u potpunosti eliminira proces vakuumskog isparavanja, a korištenje jednostavnih procesa, ušteda u ulaganjima i metode tiskanja materijala za pripremu organskih elektroluminiscentnih uređaja bio je cilj kojeg su istraživači istraživali. Ako se treba uistinu ostvariti potpuna priprema za tisak uređaja za prikaz organske elektroluminescencije, mora se riješiti proces tiskanja cijelog procesa proizvodnje uređaja za prikaz organske elektroluminescencije.
Organski elektroluminiscentni uređaj za prikaz uglavnom se sastoji od TFT kontrolne jedinice s tankim filmom i organske elektroluminescentne jedinice. Stoga bi obje komponente trebale biti pripremljene tiskarskim postupkom da bi bile pravi ispisni uređaj. Sada, za TFT proces ispisa tankog filma, jedan je organski materijal OTFT, a drugi je TFT proces tiskanja anorganskog materijala.
Organski tankoslojni tranzistor ima karakteristike "fleksibilni supstrat može se pripremiti različitim sredstvima kao što je postupak niskih temperatura i proces tiskanja" i "lako se priprema na velikom području". Međutim, postojeći OTFT-OLED uređaji s međunarodnom prijavom uglavnom su ograničeni na OTFT-organske male molekulske svjetlosne diode. OTFT-PLED uređaji pripremljeni metodama tiskanja za polimerne svjetleće diode s OTFT polimerom POLEDi su rijetko prijavljeni.
Tim Sveučilišta Pennsylvania koristio je anorganske materijale za proizvodnju TFT uređaja u procesu tiskanja. Postupci ispisa, kao što je tehnologija inkjet tiska, ne samo u području proizvodnje organskih elektroluminiscentnih uređaja za prikaz, već i nove generacije tehnologije proizvodnje LCD film filtera u usporedbi sa stanjem tehnike, u smislu uštede sirovina i smanjenja troškova Određene prednosti , Uspoređujući proces izrade slojeva organskog materijala s vakuumskim isparavanjem vidimo prednosti tehnologije tiskanog prikaza.