Istražite neke procese kalandriranja
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, pakiranje kutija, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U modernom tisku završna obrada tiskane površine dobiva sve veću pozornost, a proces glaziranja i kalandriranja je vrhunac završne obrade površine.
Procesi ostakljenja i kalandriranja često se zajednički nazivaju postupcima glaziranja, ali u praksi su ostakljenje i kalandriranje potpuno različiti procesi, bilo iz opreme za obradu ili prerade ili u načelu. Obrada kalandrirajuće površine tiskanog materijala može značajno dodatno poboljšati sjaj površine tiskanog materijala obloženog svjetlom.
Kalandriranje je kombinacija temperature i tlaka kalendara kako bi se promijenilo stanje površine laka nakon sušenja, što ga čini idealnim ogledalom.
Čimbenici procesa koji utječu na kvalitetu kalandriranja. Kod kalandriranja glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu tiskanih materijala su kalandriranje, tlak i brzina stroja.
Tijekom procesa kalandiranja, potrebno je postaviti odgovarajuću temperaturu u svakoj fazi vrućeg prešanja, glaziranja i hlađenja, kako bi se olakšalo sekundarno vlaženje, prianjanje i prodiranje molekula glavnog agensa na površinu tiskanog materijala u premazu, te poboljšanje učinak kontakta između njih. Pod određenim temperaturnim uvjetima, plastičnost sloja filmske prevlake može se poboljšati, a glatkoća površine kalandera tiskarskog materijala uvelike se poboljšava pod djelovanjem tlaka. Temperatura je previsoka, adhezijska čvrstoća premaznog sloja se smanjuje, vrijednost deformacije raste, a sadržaj vode tiskanog materijala naglo se smanjuje, što je nepovoljno za proces glaziranja i ljuštenja; naprotiv, temperatura vrućeg prešanja je preniska, a premazni sloj nije u potpunosti plastificiran, sekundarna vlažnost, adhezija i penetracijska sposobnost tiskanog materijala je nedovoljna, a adhezija prevlake je slaba, tako da kalandriranje učinak je slab, a teško je formirati idealan filmski sloj s visokom glatkoćom nakon kalandriranja.
U filmskom sloju nakon oblaganja i sušenja, raspored molekula premaza je relativno labav, a između njih ima mnogo minutnih pora. Kod kalandriranja, pod određenom temperaturom i tlakom, pojačava se kretanje između molekula, što se očituje promjenom volumena filmskog sloja. Promjena postotka u ovom volumenu naziva se omjer kompresije, koji je omjer volumena reduciranog premaznim slojem na izvorni volumen prije tlaka. Veliki omjer kompresije pogodan je za oblikovanje glatkog sloja filma na površini prevlake; naprotiv, premazni sloj se komprimira na malu količinu, a površina nije lako oblikovati glatki filmski sloj. Međutim, kada je tlak prevelik, elongacija i plastičnost tiskanog materijala se spuštaju kako bi se izazvalo lomljenje.
Glatkost površine i čvrstoća prianjanja sloja ostakljenja općenito se povećavaju s povećanjem vremena otvrdnjavanja, ali je brzina povećanja manja i manja i ne povećava se nakon postizanja određene vrijednosti. Vrijeme sušenja ovisi o brzini kalandriranja. Kada je stakleni premaz u kontaktu sa staklenom trakom, njegova molekularna pokretljivost se smanjuje kako se temperatura prevlake smanjuje. Ako je vrijeme otvrdnjavanja kratko i brzina raspadanja je brza, molekule prevlake ne mogu u potpunosti funkcionirati s slojem tinte na površini tiskanog materijala, a jačina adhezije prevlake na sloj tinte je slaba, a glatkoća površine sloja filma nakon sušenja i hlađenja je niska.
Kod kalandriranja, kalandrirajuća temperatura, tlak i brzina stroja razumno se određuju na temelju vrste laka i prikladnosti stakla tiskanog materijala.
Kalendar. Kalendar je pomoćni uređaj za premazivanje stakla. Nakon što se sloj premaza koji je presvučen na površini tiskanog materijala osuši i kalandrira kalandrom, glatkoća i sjaj staklene prevlake mogu se znatno poboljšati.
Kaland je uglavnom sastavljen od transportnog mehanizma tiskanog materijala, mehaničkog prijenosa, električnog upravljačkog sustava, itd. Njegova osnovna struktura prikazana je na slici.
1-ispisna stanica za prijevoz 2-ručna pumpa za visoki tlak 3-grijači valjak 4-tlačni valjak 5-brzinski upravljački pogon 6-kalendarski čelični remen 7-rashladna kutija 8 jedna promatračnica 9-rashladna voda 11 transportni valjak 12, tablica zbirke ispisa
Kalandar radi u kontinuiranom načinu valjanja. Tiskani materijal se prenosi od stola za ulaganje papira do remena za kalandriranje između valjka za toplo prešanje i valjka za pritiskanje, a premaz se pričvršćuje na površinu trake za kalandriranje koja se kalandrira pod djelovanjem temperature i tlaka. Kalandrirani sloj za oblaganje postupno se hladi kako bi se stvorio sjajni površinski sloj. Kalandrični pojas je posebno obrađen beskonačni čelični remen od nehrđajućeg čelika. Vrući valjci za prešanje su interno opremljeni setovima dalekih infracrvenih izvora grijanja koji osiguravaju toplinu potrebnu za kalandriranje. Tlak tlačnog valjka je uglavnom elektro-hidraulički sustav regulacije tlaka, koji može točno ispuniti zahtjev za tlakom pri kalandiranju. Brzina kalandriranja može se kontrolirati pomoću pogonskog motora za regulaciju brzine ili kliznog motora.
Kalandriranje je post-proces tiskanja i glaziranja. Kvaliteta gotovog proizvoda izravno je povezana s ostakljenjem i tiskanjem. Pogrešno je analizirati kvalitetu proizvoda nakon kalandriranja i baciti ostakljenje i ispis.
U nastavku ćemo raspraviti neke od problema s kojima se susrećemo kod kalandriranja i ostakljenja, nadajući se da će igrati ulogu u privlačenju žada.
Prvo se na površini filma pojavljuju pruge ili bore
Razlog može biti u tome što je viskoznost slojevitog premaza visoka, premaz nije tako glatk kao što je on, a pruge su sklone pojavljivanju. Prema različitoj prikladnosti tiskanog materijala, može se odabrati boja za glaziranje s dobrim izravnavanjem i vlažnošću; ili se može dodati odgovarajuća količina razrjeđivača da se smanji vrijednost viskoznosti prevlake. Ako je količina premaza prevelika, količina prevlake može se smanjiti podešavanjem; ponekad boja stakla ima slabu vlažnost sloja tinte na površini tiskanog materijala, što utječe na glatkoću stvaranja suhog filma, ili je svojstvo niveliranja boje slabo, a procesni uvjeti ne odgovaraju prikladnosti obloge mogu se upotrijebiti drugi tipovi premaza za glaziranje ili se mogu mijenjati uvjeti postupka kako bi se odgovaralo izvedbi premaza.
Drugo, otisci se međusobno lijepe
Razlog tome je: hlapljivost otapala u premazu ostakljenja nije dobra, a performanse sušenja premaza su slabe. Može se smatrati da se koristi otapalo s visokom brzinom isparavanja ili da se zamijeni tip laka; ili je sloj filmske prevlake predebeo, unutrašnjost prevlake Otapalo nije potpuno isparilo, a preostala količina je visoka, što može smanjiti količinu prevlake i smanjiti debljinu filmskog sloja; ili je radna temperatura niska u premazu za glaziranje ili kalandriranje, vrijeme sušenja je kratko, premaz je slabo osušen, a premaz zastakljivanja se može poboljšati. Radna temperatura u kalandriji smanjuje brzinu stroja i čini premaz potpuno suhim.
Treće, debljina filma filma je slaba
Ako se radi o problemu kvalitete presvlake, treba razmisliti o promjeni kvalitete premaza za ostakljenje u skladu s procesnim i ekonomskim zahtjevima; ako je prevlaka tanka, količina premaza je nedovoljna ili je koncentracija premaza mala, hrapavost je visoka i apsorpcija je visoka. Ako površinu jakog otiska nije lako ispuniti, treba je povećati količinu premaza, povećati koncentraciju boje, ili nanijeti glazuru prije obrade, a zatim nanijeti glazuru; također može biti lakiranje i sušenje. Kada je temperatura kalandriranja niska i tlak kalandriranja je mali, procesne parametre treba prilagoditi tijekom rada kako bi se povećala temperatura i povećao tlak. Također se procjenjuje da je sama oprema uzrokovana, kao što je trošenje kalandrirane čelične trake, glatkoća sjaja je smanjena. Time se popravlja i poboljšava stanje površine kalandrirane čelične trake.
Četvrto, nakon kalandriranja, prazni dio tiskanog materijala ima dio svjetle boje, a dio boje svjetla je bezbojan.
Razlog može biti: otapalo za oblaganje lakom ima određenu topljivost na sloju tinte, a to je promjena vrste prevlake ili promjena sastava otapala; ako se tinta slabo osuši, otpornost sloja tinte na otapalu nije dobra, potrebno je poboljšati sušenje tinte, nakon što se tinta osuši. Lak obloga se dalje primjenjuje kako bi se smanjila količina otapala koje otapa tintu u boji stakla; ako sloj za oblaganje nije potpuno osušen, a zaostala količina otapala u filmskom sloju je visoka, temperatura sušenja na ostakljenom sloju se spušta ili se smanjuje brzina stroja. Produžite vrijeme sušenja i smanjite količinu ostatka otapala unutar premaza.
Peto, premaz je neravnomjeran, tu su mjehurići, pitting, itd.
Razlog tome je: vrijednost površinske napetosti staklene obloge je velika, a učinak vlaženja na sloj tinte na površini tiskanog materijala nije dobar. Vrijednost površinske napetosti treba smanjiti kako bi se poboljšalo svojstvo vlaženja premaza na sloju tinte; otapalo u ovojnici slabo je isparilo, a premaz je unutra. Ostatak otapala je visok, a otapalo s visokom brzinom isparavanja može se promijeniti ili se obloga može potpuno osušiti i zatim kalendirati. Također je moguće da je brzina prevlačenja prebrza, temperatura sušenja niska, premaz se ne osuši temeljito, a otapalo isparava. Nepotpuni, potrebno je prilagoditi uvjete procesa presvlačenja; sloj tinte na površini tiskanog materijala će također biti kristaliziran. To bi trebalo poduzeti djelotvorne mjere, kao što je uklanjanje kvalitete ulja kristalizirane površine sloja tinte ili izvođenje obrade za hrapavost radi poboljšanja premaza. Vlaženje sloja tinte da bi se smanjilo ili uklonilo štetne učinke kristalizacije sloja tinte na glazuru.
Šesto, pjena na površini filma
Razlog tome je: tijekom procesa kalandiranja tlak je prevelik, temperatura kalandrirane čelične trake je previsoka, a sloj filmske prevlake djelomično je omekšan, što treba na odgovarajući način smanjiti tlak i temperaturu kalandriranja; može biti i slojevit premaz i postupak kalandriranja. Ako se uvjeti ne podudaraju, sloj premaza na površini tiskanog materijala se hladi, a sila ljuštenja iste svjetlosne trake je slaba. Potrebno je mijenjati uvjete procesa tako da odgovaraju boji stakla, smanjiti brzinu kalendara i poboljšati odnos između sloja premaza i gornjeg pojasa. Odvojite snagu.
Sedmo, kod kalandriranja, adhezija između tiskanog materijala i trake za glaziranje je slaba.
Razlog je sljedeći: premaz je premali, količina premaza treba povećati; viskoznost prevlake je preniska, a vrijednost viskoznosti prevlake treba povećati; tada je tlak kalandiranja premalen, temperatura kalandriranja je nedovoljna, a temperatura kalandriranja povećana, a tlak je povećan. Lagani tlak.
Osmi, nakon što se ispis ispiše, površina se lako lomi.
Razlog tome je: temperatura je previsoka, tako da se tiskovina previše dehidrira u kalandriranju, sadržaj vode se smanjuje, tako da papirno vlakno postaje krhko, radna temperatura u kalandri se smanjuje, a učinkovite mjere su poduzeti radi održavanja određenog sadržaja vode u tiskanom materijalu; Kod kalandriranja, tlak je prevelik, tako da se produljenje i plastičnost tiskanog materijala smanjuju, žilavost se pogoršava, a tlak u kalandri se može smanjiti; ako je prikladnost boje za naknadnu obradu slaba, prikladnost naknadne obrade treba ponovno odabrati. Obloga od ostakljenja; uvjeti naknadne obrade nisu ispravno odabrani i uvjeti naknadne obrade mogu se prilagoditi tako da odgovaraju prikladnosti tiskanog proizvoda nakon kalandriranja.
Deveto, svjetlina površine filma na obje strane nakon kalandriranja je nekonzistentna
Razlog tome je: kod kalandriranja tlak na obje strane sigurnosnog pojasa nije jednak, ili je trošenje na obje strane staklenog remena nedosljedno. Tlak s obje strane sigurnosnog pojasa mora biti jednak, a paralelnost između vrućeg pritisnog valjka i transportnog valjka mora biti podešena. Pojas za ostakljenje je čvrsto zategnut na obje strane i ravnomjerno se nosi; može također biti neujednačena debljina na obje strane ostakljenja. Potrebno je podesiti mehanizam presvlačenja stakla da se provjeri paralelnost i razmak između dozirajućeg valjka i valjka za premazivanje. Debljina premaza na obje strane je što je moguće ujednačenija.