Četiri laka koraka za izradu masterploče s dva holografska laserska uzorka!

Materijali za lasersko pakiranje protiv-krivotvorina naširoko se koriste u pakiranjima cigareta, pakiranjima vina, kutijama pasta za zube, kozmetici, pakiranjima lijekova i drugim pakiranjima, kao i u reklamama, albumima, ukrasima i drugim tiskanim materijalima zbog svojih funkcija protiv-krivotvorina, kao i briljantnih boja i uzoraka ili dinamičkih, 3D i drugih efekata. Ovakvo pakiranje ima trenutni učinak na eliminaciju krivotvorenih i nekvalitetnih proizvoda, kao i promociju i promociju proizvoda. Istraživanje i razvoj novih proizvoda laserskih materijala za pakiranje protiv-krivotvorina usredotočuje se na nove proizvode s holografskim laserskim filmom, a ključ istraživanja i razvoja je razvoj i proizvodnja holografskih laserskih ploča s različitim uzorcima, novostima i visokom kvalitetom.

Zbog visoke cijene opreme-za izradu-holografskih laserskih ploča visoke razine i nedostatka tehnologije-za izradu-holografskih laserskih ploča visoke razine, izrada-kvalitetnih holografskih laserskih ploča vrlo je teška, a na tržištu je malo izvrsnih ploča, a uzorak holografskih laserskih ploča (800mm×600mm i više) relativno je jedinstven, tako da je razvoj novih proizvoda ograničenja. S obzirom na nedostatke u postojećoj tehnologiji, razvili smo lasersku glavnu proizvodnu metodu s dva uzorka holografske laserske ploče u isto vrijeme i predložili rješenje, odnosno korištenje postojeće ploče za superponiranje uzoraka dviju holografskih laserskih ploča na jednoj ploči na personaliziran način proizvodnje i razvoj nove verzije.

Glavni princip ovog tehničkog rješenja

Da biste odabrali odgovarajući film za premazivanje, prvo upotrijebite tvrdo{0}}stroj za kalupljenje s jednom-pločom kako biste odabrali verziju s relativno velikom dubinom utora interferencijske trake holografske laserske ploče za jedno kalupljenje. Zatim upotrijebite dvo-stroj za oblikovanje šavova bez ploča da odaberete holografsku lasersku ploču s relativno malom dubinom utora interferencijske trake za sekundarno oblikovanje. Budući da dubina utora interferencijske trake holografske laserske verzije drugog kalupa nije tako duboka kao kod prvog kalupa, a utor interferencijske trake prvog kalupa ne može se u potpunosti prekriti, tako da će na dvaput oblikovanom filmu biti dva uzorka laserske ploče.

Oblikovani film se izravno spaja, oblikovani informacijski sloj je okrenut prema van, a zatim se zlatna niklovana ploča pretvara u zlatnu niklovanu ploču posrebrenjem i elektroformiranjem, a laserska glavna ploča s dva uzorka holografske laserske ploče može se izraditi u isto vrijeme.

Konkretan plan provedbe

Odaberite dvo-pre{1}}premazani film s dobrim izravnavanjem premaza i premazom koji se ne može lako odlijepiti, bez problema s bojenjem na površini premaza, a premaz mora biti oblikovan s dobrim zbijanjem, visokom svjetlinom, a hladno područje dvostruko-prešanog šava bez ploče nije vidljivo.

Prije svega, upotrijebite tvrdo{0}}stroj za kalupljenje s jednom-pločom kako biste odabrali verziju s relativno dubokom dubinom utora interferencijske trake holografske laserske ploče za kalupljenje kako biste osigurali prodiranje zbijenosti i ne može biti problema kao što su lomljenje, izbjeljivanje i cvjetanje. Zatim upotrijebite dvo-stroj za oblikovanje šava bez ploča s boljim učinkom hladne zone oblikovanja i odaberite holografsku lasersku ploču s relativno malom dubinom utora interferencijske trake za sekundarno oblikovanje. Budući da dubina utora interferencijske trake holografske laserske ploče oblikovane po drugi put nije tako duboka kao kod prvog kalupljenja, utor interferencijske trake prvog kalupa ne može se potpuno prekriti, tako da će na filmu dvaput oblikovanom biti dva uzorka holografske laserske ploče, kao što je prikazano na slici 1.

Slika. 1 Shematski dijagram procesa uzorka dviju holografskih laserskih ploča u isto vrijeme

Relativna svjetlina prvog i drugog kalupa može se podesiti podešavanjem temperature ploče ploče drugog kalupa. Film koji je lijevan po drugi put nije aluminiziran, te se izravno šalje u kompozitnu radionicu na spajanje sa staklenim kartonom, a lijevani informacijski sloj je okrenut prema van, što treba osigurati ravnost kompozitne površine kako bi se izbjegle abrazije, ogrebotine i drugi problemi. Na kraju odaberite i izrežite komad kompozitnog papira veći od jednog opsega tvrdo-utisnute ploče, provjerite ima li na površini nedostataka i posrebrite. Nakon posrebrenja, provodi se elektroformiranje i može se izraditi potrebna laserska glavna ploča s dva uzorka holografske laserske ploče, a specifični koraci su sljedeći.

(1) Odaberite dvo-pre-premazani film s dobrim izravnavanjem premaza i premaz nije lako otpasti, bez problema s obojenjem na površini premaza, a premaz mora biti oblikovan s dobrim zbijanjem, relativno visokom svjetlinom, a učinak lijevanog dvostruko-prešanog šava bez ploča je bolji u hladnoj zoni. Premazivanje i izravnavanje prethodno-premazanog filma kako bi se olakšala proizvodnja premaza i bolji učinak oblikovanja; Premaz nije lako skinuti kako bi se olakšao proces izrade filma i postupak spajanja, kao i postupak posrebrenja i okretanja. Dvostruko-pre-premazan film može izbjeći problem bojenja na površini premaza, a također ima dobar učinak oblikovanja. Općenito, odabire se laserski premaz za duboki prijenos ili kompozitni laserski premaz prikladan za dvostruko-prešanje bez šavova ploče, što zahtijeva dobro stvaranje filma i relativno dobro prianjanje.

Prevlaka mora imati izvrsnu izvedbu oblikovanja, dobro zbijanje i visoku svjetlinu; Osim toga, premaz bi trebao imati izvrsnu izvedbu lijevanog dvostruko-prešanog sloja filma bez ploča, s dobrim prijelazom u hladnoj zoni i bez očigledne crne sjene u hladnoj zoni. Samo odabirom visoko-kvalitetnih laserskih premaza možemo postići dobre rezultate i napraviti bolje laserske rasporede.

(2) Prvo, upotrijebite tvrdo{1}}stroj za kalupljenje s jednom-pločom za oblikovanje jednom i odaberite verziju s relativno dubokom dubinom utora interferencijskih pruga na holografskoj laserskoj ploči. Zatim upotrijebite dvo-stroj za oblikovanje šavova bez ploča za sekundarno oblikovanje i odaberite verziju s relativno malom dubinom utora interferencijske trake holografske laserske ploče. Podešavanjem temperature valjka ploče drugog kalupa, podešava se relativna svjetlina prvog i drugog kalupa.

U prvom kalupljenju, stroj za kalupljenje s jednom-pločom s tvrdim prešanjem koristi se za oblikovanje, zbog visoke tvrdoće gumenog valjka za kalupljenje, može doseći Shore D klasu, pritisak valjka od livene gume je veći, koji može doseći 50~60 kg/cm2, što može osigurati bolji stupanj zbijanja, a dubina utora interferencijske trake holografske laserske ploče može se utisnuti na informacijsku prevlaku za kalupljenje, tako da se tijekom drugog kalupljenja ne uništi u potpunosti informacijski sloj prvog kalupa. Prilikom odabira morate odabrati verziju s relativno dubokom dubinom utora interferencijske trake holografske laserske verzije, kao što je laserski uzorak s dubinom utora interferencijske trake većom od 2U ili verziju s malom lećom. Tvrdo{8}}valjkasti krug ploča treba odabrati što je više moguće, što je pogodno za maksimiziranje veličine smjera razmaka ploča tijekom izrade ploča, što također određuje specifikacijsku veličinu nove izrade ploča, i općenito treba odabrati valjak ploče s opsegom ploče većim od 620 mm, što može biti prikladno za većinu specifikacija proizvoda.

U drugom kalupljenju, dvo-stroj za oblikovanje šava bez ploča s dvostrukim pritiskom s boljim učinkom hladne zone može osigurati da nema šavova ploča i očitih tamnih područja, kako bi se osiguralo da nema šavova ploča i očitih sjena unutar tjedan dana nakon snažnog prešanja ploče, te kako bi se osiguralo da su učinak nove holografske laserske ploče i veličina smjera opsega ploče maksimalni. Dvostruki-stroj za oblikovanje šava bez ploča pripada srednjem prešanju, a tvrdoća valjka je 95~98 stupnjeva (Shore A klasa), što je niže od čvrstog prešanog gumenog valjka. Tlak kalupljenja je oko 25 ~ 30 kg/cm2, što je niže od pritiska gumenog valjka za tvrdo prešanje, a stupanj zbijanja bit će lošiji od onog kod tvrdog prešanja. Osim toga, odabrana je holografska laserska verzija s relativno malom dubinom interferencijskih rubnih utora, kao što je verzija svjetlosnog stupca s visokim-zrcalom od 400 dpi ili obična laserska verzija.

Podesite temperaturu pločastog valjka drugog kalupa kako biste prilagodili stupanj zbijanja drugog kalupa. Što je viša temperatura pločastog valjka drugog kalupa, to je bolje zbijanje i veća svjetlina laserskog uzorka. U isto vrijeme, utor interferencijske trake holografske laserske verzije prvog kalupa više je oštećen drugim kalupom, a svjetlina laserskog uzorka prvog kalupa je relativno niska. Naprotiv, svjetlina laserskog uzorka prvog kalupa je relativno visoka. Relativna svjetlina, kut, položaj itd. dvo-vremenski oblikovanog laserskog uzorka može se individualno dizajnirati i prilagoditi temperaturom kalupljenja i reznom pločom i operacijom kalupljenja.

Tehnički učinci i prednosti

S obzirom na problem da postoji nekoliko izvrsnih verzija na tržištu i da je uzorak holografske laserske verzije relativno jedinstven, postojeća verzija može se koristiti za izradu uzorka dviju verzija holografske laserske verzije na jednoj ploči kroz sekundarno oblikovanje i superpoziciju u personaliziranoj proizvodnoj metodi za razvoj nove verzije.

Ova shema nadilazi nedostatke i nedostatke postojeće tehnologije i opreme, inovira tehnologiju proizvodnje laserske ploče s dva uzorka laserske ploče u isto vrijeme i rješava problem nekoliko izvrsnih ploča na tržištu, a uzorak laserske ploče je relativno jedinstven. Njegove su prednosti u tome što se postojeća verzija može koristiti za postavljanje uzoraka dviju verzija na jednu ploču kako bi se razvilo više novih verzija; drugo, različite laserske ploče mogu se personalizirati kako bi se osiguralo više prostora za lasersko pakiranje i dizajn ispisa; Treće, razvoj tehnologije izrade ploča u ovoj metodi nije težak, visoka učinkovitost i niska cijena.

Kroz ovu metodu izrade tanjura mogu se razviti više personaliziranih tanjura prema potrebama dizajna. Ova se tehnologija također može koristiti za kombiniranje različitih metoda nametanja kako bi se izvršilo više kombinacija procesa izrade laserskih ploča kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, razvilo više proizvoda za lasersko pakiranje, stvorile veće ekonomske koristi i ubrizgao novi zamah u šarenu industriju pakiranja.