Što učiniti ako selotejp pukne?

Puknuće trake naljepnica odnosi se na pojavu gdje se podloga naljepnica kida tijekom procesa automatskog označavanja. Ova pojava je jedan od najčešćih problema u automatskom označavanju. Nakon što dođe do prekida trake naljepnica, cijeli automatski stroj za naljepnice mora se zaustaviti i može nastaviti s radom tek nakon što se naljepnice ponovno povežu. Rukovanje prekidom mreže naljepnice obično traje 3 do 10 minuta. Povremeno pojavljivanje ovog problema tijekom označavanja je prihvatljivo, ali česta pojava će neizbježno utjecati na učinkovitost proizvodnje označavanja. Još ozbiljnije, mnoge tvrtke imaju linije za označavanje povezane s proizvodnim linijama; ako se linija za označavanje zaustavi, to vjerojatno može uzrokovati i prekid proizvodne linije, što će rezultirati značajnim ekonomskim gubicima za tvrtku. Dakle, koji su uzroci prekida weba naljepnica?

DIO 01

Pretjerano izrezivanje -prorezuje podložni papir

Pouzdana metoda za određivanje uzroka automatskog kidanja naljepnice je promatranje i analiza slomljenog područja. Ako se poderotina stalno javlja duž linije rezanja, a prekid je uredan bez raslojavanja, to je uglavnom uzrokovano prekomjernim rezom -koje oštećuje podlogu.

Znamo da gotove ljepljive naljepnice treba -izrezati u oblik. U načelu, tijekom -procesa rezanja, rezna ploča reže samo materijal za lice i ljepljivi sloj, a donji sloj papira za odvajanje ne bi se trebao rezati. Međutim, u stvarnim operacijama, zbog ograničenja opreme, papir za oslobađanje često se reže. To je zato što tradicionalna-oprema za rezanje obično radi u ravnom-na-modusu, gdje su rezna ploča i-izrezani materijal u površinskom kontaktu. Tijekom -izrezivanja, pritisak može lagano varirati i nemoguće je održati potpunu dosljednost. Ova-kontaktna -oprema za rezanje često reže ili čak siječe papir za odvajanje pod tim malim fluktuacijama tlaka.

Stoga, kada upotrebljavate-na-opremu za ravno-rezanje za -rezanje proizvoda za automatsko označavanje, operateri moraju često provjeravati je li se pritisak-rezanja promijenio. Ako povećanje tlaka -rezanja izrezuje papir za odvajanje, pritisak se mora odmah prilagoditi. Kako biste provjerili je li papir za odvajanje izrezan tijekom-procesa rezanja, može se koristiti metoda bojenja. To uključuje nanošenje boje pomoću-flomastera na bazi otapala na liniju-reza reznog papira, a zatim brisanje. Ako boja ulazi u-liniju rezanja, to znači da je pritisak-rezanja previsok i da je papir za oslobađanje odrezan. U ovoj točki treba-pritisak rezanja odmah prilagoditi.

Naravno, ako netko želi u potpunosti riješiti problem rezanja papira za odvajanje, metoda rezanja-rotacijskim urezivačem je bolje rješenje. To je zato što rotacijska -oprema za rezanje urezuje pomoću ureznog valjka, a ljepljivi materijal prolazi između ureznog valjka i donjeg valjka. Kada koristite ovu opremu, matrica i materijal su u linijskom kontaktu, što omogućuje visoku točnost rezanja. Štoviše, valjak za kalup i donji valjak podvrgavaju se testiranju dinamičke ravnoteže prije napuštanja tvornice, s principom da ne prelazi 0,01 mm odstupanja, također poznato kao jednostruka svila. Ovo osigurava da valjci imaju minimalno otpuštanje tijekom rada, sprječavajući rezanje papira za oslobađanje.

Zbog visokih troškova proizvodnje alata u kružnoj metodi-rezanja, prikladniji je za narudžbe veće serije, a ako je količina narudžbe mala, trošak proizvodnje bit će visok. Međutim, na sreću, većina naljepnica koje se koriste za automatsko označavanje relativno su velike, a neke narudžbe možda nemaju veliki broj pojedinačnih varijanti, ali je ukupan broj više varijanti veći, a specifikacije su iste, a isti se nož može koristiti za -rezanje. Stoga je najbolje koristiti opremu za kružno -rezanje za narudžbe automatskog označavanja.

DIO 02

Problemi s kvalitetom zglobova

Ponekad je položaj trake za označavanje i lomljenje vrlo pravilan, uglavnom počevši od mjesta gdje se nalazi spoj, u ovom trenutku moramo vidjeti postoji li problem s kvalitetom spoja. Uobičajeni problemi sa zglobovima su:

01

Traka na oba kraja spoja je "jedan kraj više, a jedan kraj manje"

Trenutno se većina naljepnica lijepi selotejpom ili posebnom industrijskom trakom. U principu, širina trake na oba kraja spoja trebala bi biti ista, pogreška bi trebala biti manja od 1 mm, a ukupna širina trake trebala bi biti 40~50 mm. Ako rukovatelj nije previše svjestan kvalitete, širina trake na oba kraja spoja uvelike odstupa, što može dovesti do loma na spoju tijekom automatskog označavanja. Na primjer, ukupna širina trake je 40 mm, a zahtjevi za kvalificirani spoj su 20 mm širine trake na oba kraja spoja, a dva kraja nekvalificiranog spoja mogu biti 5 mm s jedne strane i 35 mm s druge strane. Budući da automatski stroj za etiketiranje radi, obično mora primijeniti nekoliko kilograma do deset kilograma napetosti na naljepnici, tako velike napetosti u kombinaciji s-brzinom rada opreme, osnovni papir za etikete podnijet će veliku silu po jedinici površine, ako kvaliteta spoja nije na razini standarda, lako se slomi.

02

Spojna metoda je netočna

Uobičajeno, industrija samoljepljivih proizvoda zahtijeva da način spoja bude pod kutom od 45 stupnjeva umjesto izravne glave od 90 stupnjeva, jer kutni spoj može raspršiti silu pri prolasku kroz valjak za vođenje papira i strugač za označavanje automatskog stroja za etiketiranje, a točka izravne sile glave je koncentriranija, a kutni spoj je pogodniji za osiguravanje da se naljepnica neće slomiti zbog napetosti stroja kada prolazeći kroz strugač za označavanje.