Prvo ispeglajte, a zatim isprintajte 'Tajni recept'. Dođi i vidi!
Sa značajnim poboljšanjem životnog standarda ljudi i poboljšanjem estetskih koncepata, tehnologija tiska ambalaže postupno se razvija prema profinjenosti i visokoj kvaliteti. Papiri s posebnim optičkim efektima, poput laserskog papira, holografskog pozicionog papira i transfernog laserskog filmskog papira, porasli su u popularnosti, uvelike obogativši tehnike tiska pakiranja. Međutim, sa sve strožim nacionalnim zahtjevima za zaštitu okoliša i povećanom sviješću javnosti o okolišu, vruće žigosanje postalo je preferirani proces ispisa za isticanje glavnih elemenata i uzoraka dizajna ambalaže, zamjenjujući laserski papir, papir za holografsko pozicioniranje i druge papire koji-sadrže teške metale. Vruće žigosanje može se podijeliti na hladno žigosanje i vruće žigosanje. Vruće utiskivanje ima prednosti kao što su dobra stabilnost, učinkovita upotreba galvaniziranog aluminija, snažno prianjanje otisnutih uzoraka na utiskivanje, jednostavna kontrola razina prijenosa uzorka i visok prinos proizvoda. Stoga je to široko korišten postupak žigosanja. Ovaj članak istražuje proces 'prvo žig, pa ispis'. Proces 'prvo žig, pa ispis' uključuje tradicionalno žigosanje zlatom nakon čega slijedi ofsetni tisak na utisnutim uzorcima. Galvanizirani aluminij koji se koristi za žigosanje uključuje obični galvanizirani aluminij, laserski galvanizirani aluminij i laserski galvanizirani aluminij. Među njima, laserski galvanizirani aluminij najčešće se koristi u dizajnu zbog svoje visoke svjetline, dobrog optičkog učinka i blistavog izgleda. Offsetni tisak, sa svojim prednostima realistične reprodukcije boja, bogatog nanošenja slojeva, delikatnih tiskanih uzoraka i vraćanja jasnih točaka, najčešće je korištena metoda ispisa. Mjere opreza tijekom vrućeg žigosanja Prilikom izvođenja vrućeg žigosanja potrebno je ne samo osigurati učinak žigosanja, već i razmotriti zadovoljava li zahtjeve prikladnosti za tisak. Stoga tijekom utiskivanja treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte. 01 Prianjanje folije za utiskivanje Vruće utiskivanje zahtijeva da sloj utisnute aluminijske folije čvrsto prianja na površinu papira. U protivnom, tijekom procesa ofsetnog tiska, sloj folije lako se može povući tintom i zalijepiti za pokrivač, uzrokujući probleme poput ljuštenja folije, gubitka točkica i nepotpunih uzoraka ili teksta. U teškim slučajevima, folija koju je skinula tinta može se prenijeti na valjke za tintu, uzrokujući ozbiljna oštećenja. Kako bi se osiguralo dobro prianjanje folije za žigosanje, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće čimbenike.
02Površinska napetost aluminijske folije za vruće žigosanje Nakon vrućeg žigosanja, površinska napetost (Dain vrijednost) aluminijske folije trebala bi biti veća od 38. Tipično, Dain vrijednost aluminijske folije za vruće žigosanje može doseći 40 i može se testirati pomoću Dain olovke. Ako je Dain vrijednost ispod 38, prianjanje tinte na aluminijsku foliju nakon ispisa bit će loše i može se lako otrti, što znači da je elektrolitski aluminij ispod standardne kvalitete i da ga treba zamijeniti.03 Svjetlina aluminijske folije za vruće žigosanje Svjetlina elektrolitičke aluminijske folije također varira.(1) Odaberite odgovarajuću foliju za vruće žigosanje prema karakteristikama različitih vrsta papira. Papiri koji se često koriste u ispisu ambalaže uključuju bijeli karton, stakleni kartonski papir, premazani papir, staklo-premazan papir, papir za laserski prijenos i papir za lasersko laminiranje. Ovi se papiri značajno razlikuju u pogledu materijala za površinski premaz, upijanja i površinske napetosti. Folija za vruće{12}}žigosanje uglavnom se lijepi na papir putem ljepljivog sloja. Budući da se termoplastične smole razlikuju po vrsti i svojstvima, folija mora biti usklađena s ljepljivim slojem koji je prikladan za svaku vrstu papira.(2) Tijekom procesa vrućeg-štancanja, ključno je kontrolirati temperaturu, pritisak i brzinu, posebno osiguravajući da se pritisak primjenjuje ravnomjerno, a ne pretjerano. Pretjerani pritisak tijekom žigosanja može uzrokovati uvlačenje površine papira, što dovodi do nepotpunih ispisa. Osim toga, operateri moraju slijediti standardizirane postupke, a prianjanje vruće-folije za žigosanje treba povremeno provjeravati. Uobičajena metoda za provjeru prianjanja je test povlačenja trake, koji se izvodi na sljedeći način: prvo glatko nanesite ljepljivu traku na utisnuti dizajn bez mjehurića ili nabora. Zatim brzo skinite traku i provjerite je li folija podignuta. Ako folija ostane netaknuta, to ukazuje na čvrsto prianjanje, osiguravajući da se tinta neće skinuti s folije tijekom ispisa. Nasuprot tome, ako se folija podigne, to ukazuje na slabu adheziju i potrebno je ponovno prilagoditi pritisak.(3) Vruće utiskivanje velikih-površina često se suočava s problemima prianjanja, prvenstveno zbog nedovoljnog ispuštanja zraka između ploče za utiskivanje, folije i papira tijekom prešanja. Kako bi se to riješilo, ploča za utiskivanje može se ugravirati tako da je središte malo više od rubova, s tipičnom visinskom razlikom od oko 0,01 mm za velike dizajne. Osim toga, utiskivanje rotirajućim bubnjem (utiskivanje cilindra-na-cilindar) može bolje riješiti probleme prianjanja velike-površine jer kontaktni tlak-vode učinkovito rješava nedovoljno ispuštanje zraka koje se događa kod ravnog-na-utiskivanja ravnog, što može uzrokovati slabo prianjanje folije.
To će utjecati na boju nakon ispisa. Elektrolitička aluminijska folija ima relativno visoku svjetlinu, što rezultira življim bojama nakon ispisa i boljim blistavim vizualnim efektima; Nasuprot tome, folija nakon štancanja izgleda tamnije, smanjujući živost boja nakon tiska i stvarajući lošije vizualne efekte. Osim toga, potrebno je osigurati da temperatura žigosanja nije previsoka, jer pretjerana toplina može smanjiti svjetlinu žigosane folije i utjecati na boju uzorka. Mjere opreza za ofsetni tisak Zbog značajnih razlika u svojstvima upijanja tinte, adhezije i sušenja površine folije u usporedbi s papirom, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće točke pri izvođenju ofsetnog tiska nakon žigosanja: (1) Općenito se više tinte koristi u ofsetnom tisku nakon žigosanja. Obično je pokrivenost tinte na staklenoj kartici ili premazanom papiru oko 150%–200%, što je 1,3–1,5 puta više od holografskog papira. Prilikom ispisa velikih površina s visokom zasićenošću tinte, potrebno je dodati odgovarajuću količinu regeneratora tinte kako bi se poboljšao protok tinte; inače, previše tinte na valjku može uzrokovati zvuk "ssss" jer niti tinte pucaju tijekom ispisa, a ispisane boje će izgledati svjetlije sa slabom zasićenošću. Udio dodanog regeneratora za tintu obično je 2%–6%. Količinu dodanog regeneratora za tintu također treba odrediti prema temperaturi okoline. Na višim temperaturama tinta lakše teče, pa se može koristiti manji udio; obrnuto, pri nižim temperaturama potreban je veći udio. Kada je temperatura okoline ispod 15 stupnjeva, protok tinte značajno opada, smanjujući učinkovitost prijenosa i distribucije tinte. Kada je temperatura vrlo niska, udio regeneratora tinte može se povećati na oko 8%; međutim, prekomjerno dodavanje može uzrokovati probleme s mrljanjem ploča, što se može riješiti korištenjem tinti s većom otpornošću na vodu. Kod ispisa na niskim-temperaturama, povećanje temperature prijenosnih valjaka na oko 33 stupnja također može poboljšati prijenos tinte.(2) Dodatno, kada ispisujete velika područja s visokom zasićenošću, pozornost treba obratiti na izravnavanje tinte ispisanog uzorka. Kada koristite veliku količinu tinte, uzorak može imati "rupice", što ozbiljno utječe na kvalitetu ispisa. To se može riješiti smanjenjem viskoznosti tinte, korištenjem mekanih gumenih pokrivača, povećanjem broja cilindara za otiske ili korištenjem tinti s većom gustoćom boja kako bi se smanjila potrošnja tinte i poboljšao prijenos, što rezultira glatkim ispisanim bojama bez rupa.
(3) Najčešći problem tijekom procesa ofsetnog tiska je povlačenje-natrag folije za žigosanje. Kada je snaga lijepljenja aluminijske folije za vruće žigosanje nedovoljna, tijekom ofsetnog tiska neizbježno se pojavljuju- problemi s povlačenjem. Ako je snaga lijepljenja aluminijske folije za vruće žigosanje malo nedovoljna, mogu se upotrijebiti mjere poput dodavanja sredstava protiv-prianjanja tinti ili smanjenja brzine ispisa kako bi se smanjili problemi-povlačenja. Kada je snaga lijepljenja aluminijske folije za vruće žigosanje preniska za izvođenje ofsetnog tiska, folija se može vruće -prešati prije tiskanja. Tijekom vrućeg prešanja, važno je osigurati da temperatura nije previsoka, obično između 50 stupnjeva i 60 stupnjeva. Dodatno, potrebno je kontrolirati pritisak štancanja tijekom vrućeg prešanja, ali nema potrebe za ponovnom uporabom vakuumske metalizacije.
(4) Kod ofsetnog tiska nakon žigosanja mora se obratiti pozornost i na prionjivost boje. Obično se UV tinta suši u dvije faze: 'površinsko sušenje' i 'kroz sušenje'. Svježe otisnuta tinta stvrdnjava se pod UV svjetlom, što predstavlja fazu 'površinskog sušenja'. Međutim, 'kroz suho' na granici između sloja tinte i supstrata nije u potpunosti očvrsnuo i potrebno je još najmanje 4 sata za potpuno otvrdnjavanje. Tek tada se prianjanje tinte u potpunosti očituje. Štoviše, kako bi se osiguralo da ofsetna tinta čvrsto prianja na površinu utisnute aluminijske folije, nakon ofsetnog tiska može se nanijeti UV lak za premazivanje otisnute površine.
Gore su navedeni neki uvidi iz autorova iskustva s postupkom pečata-zatim-ispisa. Naravno, za postizanje -kvalitete pečata-zatim-rezultata ispisa, pažljiv odabir papira, vakuumske metalizirane aluminijske folije i tinte, zajedno sa standardiziranim postupcima žigosanja i ofsetnog tiska, pedantan rad osoblja i bliska koordinacija, potrebni su za osiguranje stabilne i kontrolirane kvalitete.