Misterij opadanja trajnosti tiskanih ploča

Kao što je dobro poznato, čimbenici koji uglavnom utječu na trajnost ploče za ispis uključuju pretjerani pritisak valjaka za tintu na ploču, pretjeranu amortizaciju deke, previše otopine za nalivanje, istrošenost i zračnost u ležajevima cilindra stroja, neravnomjeran fotoosjetljivi premaz na ploči i prekomjerno nakupljanje papirnate prašine na deki. Situacija koju smo ovaj put zatekli je relativno posebna, a specifične okolnosti su sljedeće.

Krajem prosinca prošle godine, tijekom vrhunca sezone proizvodnje knjiga i časopisa, dva 4787 ofsetna stroja naše tvrtke u osam-boja radila su neprekidno dan i noć. Međutim, operateri tiska općenito su izvijestili da kvaliteta papira nije bila baš dobra i da je na pokrivačima bilo puno papirnate prašine. Na dodir rukom osjećao se kao sloj pijeska (koji je zapravo bio grublja vlakna pulpe), što je uzrokovalo ozbiljno trošenje ploča i nisku trajnost tiska. Obično je nakon otprilike 40.000 do 50.000 otisaka trebalo ugraditi novu ploču, posebno za nižu skupinu, što je zahtijevalo češću izmjenu pločice. Kao rezultat toga, dnevna proizvodnja stroja nije se mogla povećati, što je ozbiljno utjecalo na raspored proizvodnje. Budući da je i za okretanje papira trebalo određeno vrijeme, svi su morali stisnuti zube i nastaviti koristiti ovu hrpu papira dok se ne završi.

Pet dana kasnije prešli smo na kvalitetan-domaći papir, no situacija se i dalje nije značajno popravila. čudno? Trenutna kvaliteta papira je sasvim dobra, pa zašto se trajnost ploče za ispis ne može poboljšati? Može li biti problem u radu operatera tiska?

Imajući ove nedoumice na umu, uzastopno smo provjerili omjer otopine za nalivanje, pritisak valjaka za tintu na ploču, amortizaciju pokrivača itd. i nismo pronašli probleme. Operateri su nas također uvjeravali da su svi podaci o prilagodbi isti kao u prošlom tromjesečju i da se nisu mogli proizvoljno mijenjati. Nakon dugog razmatranja, usporedili smo stare ploče iz prethodne serije sa sadašnjim starim pločama i otkrili da je površinsko trošenje slično, s plitkim okomitim ogrebotinama. Očito je i dalje postojalo trošenje ploče. Nakon isključivanja čimbenika poput podešavanja papira i stroja, jedine komponente u bliskom kontaktu s pločom bili su valjci ploča. U početku smo zaključili da su se gruba vlakna iz prethodne serije papira kontinuirano prenosila na ploče i gumene valjke preko deke. Nakon milijuna rotacija i kompresija, ta su vlakna postala čvrsto ugrađena u površinu gumenih valjaka, kao što je prikazano na slici 1.

Slika 1 Površina gumenog valjka prešana česticama pijeska od grubih vlakana Budući da je vrijeme bilo ograničeno, prvo smo proveli pokuse na donjem setu prve skupine boja, zamijenivši dva valjka za podlogu i obrišući druge gumene valjke jedan po jedan, a zatim smo započeli ispis. Nakon pola dana testiranja, trajnost tiskarske ploče vratila se na normalu. Zatim su potporni valjci preostalih kompleta zamijenjeni jedan po jedan. U ovom trenutku konačno je riješen problem trošenja tiskarskih ploča uzrokovan grubim vlaknima u papiru.