Potpuno poznavanje kutija za pakiranje alkoholnih pića, molimo označite!

Papirnate kutije za pakiranje sastavljene su od različitih komponenti i više dijelova formiranih spajanjem i laminiranjem površinskih materijala i oblikovanih koštanih materijala. Trenutačno postoji jasan trend prema diverzifikaciji i složenosti materijala koji se koriste za kutije za pakiranje od papira. Površinski materijali su uglavnom papir, plastika, tkanina, koža itd., dok su formirani koštani materijali uglavnom karton, srednje vlaknaste ploče, plastika, bijeli lim itd.
Zbog širokog spektra korištenih materijala, dugog proizvodnog procesa, višestrukih komponenti i složene strukture, ova vrsta ambalažne kutije uglavnom se proizvodi ručno. Ali sa značajnim povećanjem tržišne potražnje, poboljšanjem industrijske proizvodnje i razine automatizacije te sve oštrijom tržišnom konkurencijom, struktura kutije ove vrste kutije za pakiranje u osnovi je standardizirana. Za glavne vrste kutija kao što su kutije s kantom s gornjim otvaranjem, kutije za nebo i zemlju, kutije za knjige, kutije s ladicama itd., cijela proizvodna linija je automatizirana.
Kutija s gornjom kantom koja se otvara prikazana na slici 1 odnosi se na okomitu kvadratnu kutiju otvorenu s gornje strane, s okomitim tijelom kutije i spojenim poklopcem koji se trese; Kutija za nebo i zemlju prikazana na slici 2 odnosi se na kutiju za pakiranje koja se sastoji od dvije nezapečaćene pojedinačne kutije, pri čemu gornja i donja kutija nisu međusobno povezane i zatvorene su u obliku poklopca. Gornja kutija je nebo, a donja je zemlja; Kutija u obliku knjige prikazana na slici 3 odnosi se na kutiju za pakiranje koja se može otvoriti s desna na lijevo kao što je listanje knjige. Općenito se sastoji od dva dijela: prednje školjke i unutarnje kutije. Oklop za lice se omotava oko unutarnje kutije, a dio oklopa za lice se može okrenuti, a to je poklopac.

Otvorite kutiju s kantom na slici 1

Slika 2: Kutija Nebo i Zemlja

Slika 3 Kutija za knjige

Što se tiče tri gore spomenute uobičajene vrste kutija, postoji mnogo proizvođača opreme u Wenzhou, Zhejiang i Dongguan, Guangdong, koji proizvode i istražuju srodnu opremu za automatizaciju. Neki proizvode samo pomoćnu opremu na tekućoj traci, kao što su preše za pjenu, strojevi za savijanje itd.; Neki proizvode odgovarajuću opremu za automatizaciju za određenu komponentu, kao što su strojevi za izradu školjki, strojevi za sklapanje pokrovnih ploča, strojevi za oblikovanje tijela bačvaste kutije, strojevi za oblikovanje kutije za nebo i zemlju itd.; Mali broj poduzeća razvila je automatiziranu opremu za cijelu liniju za jednu vrstu kutije, što uključuje automatizirano oblikovanje različitih komponenti, automatizirano povezivanje različitih radnih stanica za kalupljenje i automatizirano sastavljanje različitih komponenti, uključujući kućište kutije, poklopac kutije, podlogu za-amortizaciju udarca, pakiranje u vrećice itd. Međutim, oni nemaju proizvodne mogućnosti za više automatiziranih proizvodnih linija tipa kutija.
Općenito, još uvijek nedostaje razina razvoja automatiziranih proizvodnih linija za ovu vrstu kutije za pakiranje. U usporedbi s tradicionalnim strojevima za ispis i pakiranje kao što su tiskarski strojevi, strojevi za vruće žigosanje i -strojevi za rezanje, još uvijek postoji značajan jaz u brzini, točnosti, stabilnosti i ukupnoj kvaliteti. Budućnost je duga i teška. Na temelju istraživanja izlaganja polica supermarketa alkoholnih proizvoda na tržištu, provedena je analiza strukture postojećih ambalažnih kutija za alkoholna pića. Uspostavljena je komunikacija s više proizvođača ambalažnih kutija i proizvođača šablona za noževe te su obavljeni posjeti i istrage kod proizvođača opreme za automatizaciju za takve proizvode. Autor je sažeo ključne točke znanja o strukturi kutija za pakiranje alkoholnih pića, kako bi se omogućio učinkovit odabir opreme, razvoj novih proizvoda te brza i stabilna masovna proizvodnja za nove konkurente.
Ukupni izgled
01
Smjer otvaranja
Uobičajen način otvaranja kutija u obliku kante i kutija u obliku knjige je okretanje poklopca s desna na lijevo, a rupa za otvaranje obično se nalazi na desnoj strani; No, u zadnje dvije godine primjetan je trend otvaranja poklopca s prednje prema stražnjoj strani.
Postoje dva glavna načina za otvaranje kutije Tiandi: otvaranje prema gore i otvaranje prema dolje. Nakon otvaranja, svi proizvodi unutar kutije ostavljaju se na zemlji. Ako je omjer veličine kutije okomit, jedna kutija veće visine može se dizajnirati metodom oblikovanja kutije u obliku bačve za strukturu papira i kosti.
02
Položaj zgloba
Prikazna površina je na prednjoj strani, a srednji šav se obično nalazi sa strane, blizu stražnje strane. Prihvatljive su i lijeva i desna strana. Nakon oblikovanja, rub preklopnog spoja ne smije biti na glavnoj površini zaslona.
Smjer rezanja
Obično je papir s površinom papira izrezan na prednjoj strani, dok su plastificirani papir i površina u boji kože izrezani na stražnjoj strani. Osim toga, vrlo mali broj proizvoda s visokim zahtjevima za pravilnošću obrisa ima utor u obliku slova V na stražnjoj strani za udubljenje površine boje.
Struktura papira automatskog stroja za oblikovanje
Najčešća proizvodna linija strojeva za oblikovanje u industriji temelji se na smjeru uvlačenja papira, s dnom prednje strane papira na desnoj strani i prednjim rubom srednjeg šava kao smjerom naprijed. Hranjenje naprijed je standardni model. Formiranje stroja je na lijevoj strani smjera papira. Naravno, tu je i nekoliko kutija za pakiranje s nepravilnim oblicima usta i diferenciranim rasporedom, koji zahtijevaju da stroj za kalupljenje uvlači u suprotnom smjeru, to jest, preklapajući rub srednjeg šava je na zadnjoj strani.
Je li donji papir povezan s tijelom kutije i postoji li veliko područje rubova koji se preklapaju, može se formirati. Prilikom oblikovanja, ljepilo se nanosi na stražnju stranu papira za lice, a ploča se poravnava preko jedne strane u smjeru srednjeg ruba šava. Stražnja strana papira za lice je zalijepljena za stražnju stranu ploče, a shematski dijagram formiranja poravnanja prikazan je na slici 4.

Slika 4. Shematski dijagram oblikovanja poravnanja
Veličina koja odgovara boji
01
Usklađivanje promjera rupe
Nakon poravnavanja obojene površine sa središtem rupe na ploči, promjer obojene površine je 4 mm izvana i 5 mm iznutra, a promjer rupe u kartonu jednak je promjeru obojene površine iznutra. Otvorite potresni poklopac kutije s kantom, a veličina unutarnjih i vanjskih rupa na površini u boji treba biti u skladu s veličinom industrijskog kartona, koja iznosi 6 mm.
02
Dupla linija uvlačenja
Dvostruka širina udubljenja dizajnirana je tako da se povećava za 0,3 mm prema debljini ploče.
03
Dizajn spojnih rubova
Rub preklapanja podijeljen je u tri vrste: preklapanje usta, preklapanje srednjeg šava i preklapanje dna. Širina ruba preklapanja je 15-20 mm. Linija tangente otvora i ruba preklapanja dna je 0,5 mm najbliža liniji udubljenja otvora i dna.
Nagib ruba spoja usta je 90 stupnjeva, a tangenta spoja usta kutije u obliku knjige siječe se s linijom udubljenja, pod nagibom od 45 stupnjeva. Nagib spojnog ruba srednjeg šava je 10-15 stupnjeva. Nagib donjeg ruba spoja je 90 stupnjeva.
04
Bočne dimenzije
Bočna dimenzija srednjeg šava jednaka je drugoj bočnoj dimenziji minus 0,5-1 mm.
Industrijski karton
01
Veličina skupljanja kartona u usporedbi s papirom za lice

Papir za lice koji se lako upija i ima značajno povećanje veličine odnosi se na materijale bez sloja za brtvljenje vode na poleđini, općenito se odnosi na papir male težine težine 105-125 g. Širina površine papira je -0,3mm, a visina kartona -1mm.
Papir za lice srednje veličine s upijanjem vode odnosi se na materijal s brtvenim slojem na stražnjoj strani, koji se obično koristi za specijalni papir od 150-190 g i bijeli karton za papir za lice. Širina površine papira je -0,5mm, a visina kartona -1mm.
Papir za lice s malim povećanjem veličine nakon upijanja vode odnosi se na materijale s brtvenim slojem na stražnjoj strani, općenito se odnosi na 255-375 g zlatno-srebrnog kartona i posebnog papira velike težine. Širina površine papira je -0,7mm, a visina kartona -1mm.
Međutim, širina bočnog šava u industrijskom kartonu ne smije se smanjivati ​​i treba biti u skladu sa širinom drugog bočnog šava. Nakon utvrđivanja temeljnog uzroka problema, izradili smo odgovarajuće tehničke zahtjeve za zamjenu valjka za utiskivanje. Prvo, zahtijevamo da se izmjeri pogreška promjera na oba kraja prije zamjene valjka za utiskivanje. Ako je pogreška veća od 0,5 mm, zabranjeno je koristiti ga na stroju. Valjak za utiskivanje potrebno je ponovno izbrusiti i označiti velikom i malom glavom; Drugi je izbjegavanje velikih i malih glava valjaka za utiskivanje susjednih jedinica koje su okrenute na istu stranu. Gornje mjere su u osnovi eliminirale problem netočnog pretiska uzrokovanog nejednakim promjerima na oba kraja valjka za utiskivanje.
02
Metoda slaganja između kartonskih ploča
Općenito postoje dva načina spajanja između šavova tijela kartonske kutije, a to su međusobno spajanje konkavnih i konveksnih kopči i međusobno spajanje kosih rubova od 45 stupnjeva. Općenito postoje dva načina za spajanje dna kartonske kutije s donjom pločom, a to su međusobno spajanje konkavnih i konveksnih kopči i sudaranje rubova pod pravim kutom.
Nakon dugotrajne -provjere, bilo da se radi o automatskim strojevima za oblikovanje ili tradicionalnim ručnim operacijama, isprepletena struktura konkavne konveksne kopče je stabilnija i stabilnija, s manjom vjerojatnošću visokih i niskih kutova. Dubina konkavne konveksne kopče jednaka je debljini kartona od -0,1 mm, s razlikom širine od 1 mm između konkavnog i konveksnog položaja. Kopča s utorom na dnu tijela kutije dizajnirana je s trapezoidnom širinom od 20-35 mm. Konkavna konveksna kopča na srednjem šavu dizajnirana je s razmakom od 20 mm od oba kraja podijeljena na pet jednakih dijelova.
03
Linija oštrice zuba
Poklopci industrijskih kartonskih kutija koji zahtijevaju ljepljive vakuumske jastučiće i vrpce mogu se dizajnirati s nazubljenim noževima za pozicioniranje. Mjesto na kojem se karton treba otkinuti treba biti dizajnirano nazubljenom linijom kako bi se smanjile neravnine nakon kidanja.
04
Linija oštrice zuba
Širina trake za usta je 18-25 mm, obično 20 mm. Stražnja strana trake za usta kutije u obliku bačve prerezana je nožem do pola, ostavljajući 1/3 debljine kartona neizrezanu.
05
Zahtjevi za utore
Kut utora treba biti jasno naznačen na datoteci s crtežom matrice. Kutovi utora različitih proizvoda u postojećim procesima prikazani su u tablici 1.

Tablica 1. Kutovi utora industrijskog kartona
Spajanje je važno
Konvencionalne veličine papira u industriji su redovne 787 × 1092 mm i velike 889 × 1194 mm, sa širinom rolne papira od 787 mm i 889 mm. Prva veličina papira obično je vodoravni smjer, a druga veličina je okomiti smjer, odnosno smjer vlakana.
Prilikom spajanja pokušajte razmotriti upotrebu standardnih veličina od 787 mm i 889 mm vodoravno kako biste uštedjeli papir. Proizvođači papira vjerojatno neće promijeniti ovu veličinu osim ako količina pojedinačne narudžbe ne dosegne nekoliko stotina tona. Izvedivost prilagodbe uzdužnih dimenzija papira je velika.
01
Spajanje kućišta kutije
Kada sastavljate više panela na kućištu kutije, panele treba sastaviti glavu uz glavu i glavu prema repu, pri čemu središte ploče 1 mora biti simetrično, a položaji utora ploče 3 poravnati što je više moguće.
02
Sklop poklopca kutije
Industrijski kartonski rep poklopca kutije spaja se s dva zgloba, srednjim nazubljenim nožem ili točkastim spojem, a zatim se izrađuju više spojeva.
03
Raspored papira za oblaganje
Kada papir male težine ima veliki omjer duljine i širine u jednom spajanju, višestruko spajanje zahtijeva da duža strana pojedinačnog spajanja bude okomita na uzdužni smjer papira, a duga strana da bude paralelna s poprečnim smjerom papira. Obično je prva veličina jednog lista papira horizontalna dimenzija uzorka papira.
04
spojna točka
Točkasti spojevi između spojeva, sa širinom točke od 0,8 mm, za olakšavanje proizvodnje-izrezivanja. Točka na liniji V-utora ili na obje strane konkavnog konveksnog položaja, ne na utoru, ušću ili lako vidljivim dijelovima.
Kroz gotovo dvije godine istraživanja, analize i proizvodne prakse, tvrtka je otvorila više proizvodnih linija, uključujući linije za automatsko oblikovanje bačvastih kutija, nebeskih i zemaljskih kutija, kutija za knjige i tradicionalne ručne linije za sklapanje. Tehnologija procesa i proizvodni operateri transformirali su se iz prethodne industrije običnih sklopivih kutija, a proizvodni kapacitet se povećao s-nepostojećeg na postojeći, sada dosegnuvši 80 000 komada dnevno.
Bez obzira je li struktura jednostavna ili složena, promjene u površinskim materijalima papira i kosti mogu se izvesti i primijeniti u skladu s gore navedenim zdravorazumskim točkama. Sve dok se razjasni redoslijed dimenzija ugradnje, unutarnje dimenzije vanjskih komponenti usklađuju s vanjskim dimenzijama unutarnjih komponenti, a uzimaju se u obzir debljina materijala, neprešana debljina i neurezana debljina, novi projekti mogu smanjiti proizvodne prepreke i brzo ući u masovnu proizvodnju.