Obrtnička predavaonica|Iskusni majstori podučavaju vas malim savjetima za -izrezivanje i modifikacije vrućeg žigosanja, zapravo je vrlo jednostavno!

Ma GuangshengMa Guangsheng radi u industriji tiska duhanske ambalaže već 26 godina, počevši kao operater u ofsetnom tisku, gravuri, sitotisku, -rezanju i vrućem-žigosanju, a zatim je prešao na tehničko istraživanje i razvoj, planiranje proizvodnje i upravljanje kvalitetom. Pokazao je inicijativu vodeći uspostavu metode obračuna troškova koja se temelji na procesu ispisa, pomažući tvrtki da dobije narudžbe u vrijednosti od preko 70 milijuna juana. Također je vodio formiranje višestrukih QC upravljanja kvalitetom i lean projektnih skupina u tiskarskom timu, proveo 12 QC aktivnosti upravljanja kvalitetom i dao više od stotinu prijedloga za racionalizaciju. Kroz inovacije i promjene, dovršio je desetke projekata tehničkog poboljšanja u tvrtki, dobivši jedan patent za izum i četiri patenta za korisne modele. Dobar je u sažimanju i dijeljenju znanja, u slobodno vrijeme objavljuje više od 60 članaka, organizira i sastavlja materijale za obuku za internu tehničku obuku i aktivno služi kao mentor. Opće je poznato da se proizvodna industrija trenutačno suočava s mnogim nepovoljnim čimbenicima, kao što su sve veći troškovi materijala i rada, smanjenje cijena proizvoda i povećani troškovi zaštite okoliša i sigurnosti. Kako bi prevladao pritisak koji donose ti nepovoljni čimbenici i povećao profit, duhan tvrtke za tisak ambalaže sve su više implementirale strategije-vođene inovacijama i učinkovito upravljanje, intenzivirajući integraciju procesa i inovacije. Ovo je savršeno usklađeno s nacionalnom strategijom preobrazbe starih i novih pokretača rasta i težnje za razvojem visoke-kvalitete. Nakon dovršetka tehničkih nadogradnji procesa tiska (nadogradnje opreme, modifikacije procesa kao što je povećanje broja kombiniranih ploča, promjena metoda nametanja i smanjenje margina otpada), tvrtke za tisak duhanske ambalaže pomaknule su fokus svoje inovacije na vruće-žigosanje i procesi -rezanja štanca. U ovom ću članku podijeliti konkretne mjere. Povećanje ulaganja u tehničke nadogradnje radi poboljšanja učinkovitosti proizvodnje opreme01Primjena dvostrukih-strojeva za vruće-štancanje i potpuno otpadnih-prozirnih-strojeva za rezanje U posljednjih nekoliko godina, kao tehnologija proizvodnje dvostrukih-stanica za vruće-strojeve i potpuno strojevi za-štancanje-prozirnih otpadaka su sazreli, tvrtke za tiskanje duhanske ambalaže preferiraju strojeve s dvije-stanice, koji obavljaju dvije operacije žigosanja u jednom prolazu u usporedbi sa-strojevima s jednom-stanicom, i potpuno{31}}strojeve za rezanje-prozirnih -otpada, koji štede rad za uklanjanje otpada u usporedbi s običnim strojevi-za rezanje. Mnoge su tvrtke povećale ulaganja u te nadogradnje, kupujući dvo-stanice i potpuno otpadne{36}}prozirne-strojeve za rezanje kako bi zamijenile originalne-stanice i obične -strojeve za rezanje, značajno smanjujući troškove rada u procesu štancanja iz godine-na-godinu.02Primjena rotacijskih tehnologija vrućeg-štancanja koja odgovara učinkovitosti-rezanja s prešama za duboki tisak. Velike tvrtke za tisak duhanske ambalaže, u skladu s procesnim karakteristikama svojih proizvoda (velike-narudžbe pojedinačnih-artikala koje zahtijevaju višestruke procese štancanja), kupile su rotacijske vruće-strojeve i rotacijske-strojeve za rezanje, što omogućuje primjenu tehnologije rotacijskog vrućeg-štancanja. Brzina proizvodnje od 120 do 150 metara u minuti općenito može odgovarati brzini tiskarskih strojeva za duboki tisak. Naravno, da bi se primijenila tehnologija rotacijskog vrućeg-štancanja, strojevi za duboki tisak prvo moraju biti tehnički nadograđeni, pretvarajući sustav-uvlačenja arka u sustav-na-rolu. Proizvodnja-na-rolu štedi materijal u usporedbi s-ulaganjem listova. Stoga primjena tehnologije rotacijskog vrućeg-štancanja ne samo da višestruko povećava učinkovitost proizvodnje, već također štedi papir i laminirani aluminij (rotacijsko vruće-štancanje u odnosu na ravno vruće-štancanje pruža stabilniju napetost folije, stabilniji kontaktni pritisak u liniji i ravnomjernije uvlačenje aluminijske folije, čime se štede materijali). Ekonomske koristi su jasne. Nakon usvajanja tehnologije rotacijskog vrućeg -štancanja, rotacijski -strojevi za rezanje kalupa mogu se izravno povezati sa strojevima za inspekciju i strojevima za pakiranje, dovršavajući višestruke procese kao što su oblikovanje proizvoda, uklanjanje otpada i pakiranje u jednom potezu, smanjujući troškove rada i skraćujući vrijeme isporuke, postižući višestruke prednosti odjednom.

Implementacija optimizacije procesa ili integracije01Optimizacija usmjeravanja elektrolitičke aluminijske folije Za male{1}}pozicije vrućeg utiskivanja, kada je širina elektrolitičke aluminijske folije smanjena na najmanju moguću mjeru tijekom rezanja (kako bi se prilagodila normalnoj brzini vrućeg utiskivanja, tako da se aluminijska folija ne deformira ili slomi tijekom normalne proizvodnje), ali je još uvijek dvostruko veća od širine vrućeg utiskivanja uzorak, izvorno ravno usmjeravanje folije može se promijeniti u dijagonalno usmjeravanje folije (kut oko 15 stupnjeva). To omogućuje ono što je prije moglo utisnuti samo jedan red uzoraka na prorezanu aluminijsku traku da sada utisne dva reda, izravno štedeći 50% aluminijske folije. Na primjer, za vrući uzorak 'Sunce i Mjesec' na Diamond (Hard Special) markicama (kao što je prikazano na slici 1) s relativno malom površinom, korištenje metode dijagonalnog usmjeravanja folije omogućuje utiskivanje dva reda uzoraka na jednu traku aluminijske folije. Učinak rasporeda uzorka na otpadnoj aluminijskoj foliji nakon dijamantnog (Hard Special) štancanja prikazan je na slici 2.

Slika 1 Dijamant (tvrdi terol) zlatni uzorak 'Sun and Moon Design'

Slika 2 Elektrolitička aluminijska otpadna folija nakon vrućeg utiskivanja02 Integracija višestrukih procesa vrućeg utiskivanja Za proizvode s nekoliko uzoraka vrućeg utiskivanja koji uključuju različite vrste elektrolitičkog aluminija, ako je udaljenost između višestrukih uzoraka odgovarajuća (osiguravajući da elektrolitička aluminijska folija ne ometa jedna drugu tijekom procesa vrućeg utiskivanja), komunikacija s proizvođačem elektrolitičkog aluminija radi podešavanja temperatura utiskivanja dviju (ili više) vrsta aluminija do dosljednog raspona (uzimajući u obzir debljinu aluminijskog temeljnog filma i temperaturu taljenja vrućeg ljepila) može omogućiti da se proizvodi koji su prethodno zahtijevali višestruke prolaze utiskivanja dovrše u jednom prolazu, čime se značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje.03 Integracija utiskivanja i vrućeg utiskivanja Za proizvode s odvojenim uzorcima utiskivanja i zasebnim uzorcima utiskivanja, ako su lokacije utiskivanje (ili uzorak utiskivanja) i vruće utiskivanje (ili reljefno utiskivanje) dovoljno udaljeni, ta se dva procesa mogu integrirati. Ključ integracije procesa je proizvodnja ploče za utiskivanje. Ova vrsta ploče za utiskivanje razlikuje se od običnih ploča za utiskivanje po tome što je njihova poleđina obložena tvrdim toplinsko-izolacijskim materijalom (kao što je bakelit) koji ne provodi toplinu, čime se osigurava da tijekom normalne proizvodnje, čak i ako folija dođe u kontakt s pločom za utiskivanje, neće udariti površinu proizvoda. Instaliranjem ove topli-ploče za utiskivanje i ploče za vruće utiskivanje na istu ploču sa saćem i podešavanjem pritiska i temperature, i utiskivanje i utiskivanje mogu se dovršiti istovremeno, postižući maksimalnu učinkovitost.04Integracija rezanja i utiskivanja Za proizvode samo s utiskivanjem, ako mjesta utiskivanja nisu u sukobu s linijama savijanja i linijama rezanja na -ploči za rezanje, suradnja s proizvođačem-rezača može omogućiti da se ploča za utiskivanje ugradi u-ploču za rezanje, stvarajući integriranu ploču-za rezanje i utiskivanje (vidi sliku 3). Ovo integrira dva procesa u jedan oblik, omogućujući da se utiskivanje i -rezanje dovrše u jednom prolazu, što udvostručuje proizvodnu učinkovitost. Slika 3 Integrirana -ploča za rezanje i utiskivanje Ukratko, inovacija ne zahtijeva uvijek veliku količinu kapitala i radne snage, niti uvijek uključuje sveobuhvatne transformacije. Inovacija se često nalazi u malim detaljima normalne proizvodnje. Naizgled trivijalna ideja ili manja prilagodba tijekom redovite proizvodnje može donijeti značajnu ekonomsku korist. Inovacije su posvuda, a hoće li se dogoditi ovisi o tome imaju li zaposlenici inovativno razmišljanje. Različiti oblici inovacija i brojne male modifikacije kontinuirano daju zamah razvoju poduzeća, potičući tiskare prema putu razvoja visoke -kvalitete.