Je li pakiranje cigareta sklon curlingu i deformaciji? Naučite vas kako ga lako puknuti!

Nakon što je sažeo kvalitetu i prinos različitih proizvoda za pakiranje cigareta u prethodnoj godini, kao i praćenje prilagodljivosti pakiranja cigareta na stroju, naša je tvrtka organizirala relevantno tehničko osoblje kako bi uspostavila poseban tim za provedbu posebne studije o poboljšanju vremenske otpornosti proizvoda za pakiranje cigareta. Tim ima za cilj riješiti problem uvijanja i deformacije papira uzrokovanog vremenom, temperaturom, vlagom i drugim čimbenicima nakon završetka gravurovog tiska, kako bi se bolje prilagodila prilagodljivosti pakiranja cigareta na stroju i smanjila visoku brzinu rezanja papira uzrokovanog uvijanjem papira i deformacijom.
Analiza razloga slabog vremenskog otpora
Loša otpornost na vremenske uvjete odnosi se na karakteristike proizvoda za pakiranje cigareta na koje lako utječu temperatura okoliša i vlaga nakon tiskanja zbog posebne prirode papira, što rezultira uvijanjem i deformacijom na papiru, kao i na izgledu otpada za rezanje papira.
Proizvodi za pakiranje cigareta uglavnom koriste fiksnu težinu papira od 90 g/m2. U usporedbi s ostalim 210 g/m2, 220 g/m2 i 225 g/m2 cigarete bijelog kartona, težina je manja, papir je relativno mekan, a na njega lako utječe temperatura okoliša i vlaga na stvaranje deformacije uvijanja. Pogotovo prilikom ispisa na granurskim strojevima s različitim nizovima boja, nakon prevlačenja tinte i sušenja za svaki niz boja (specifični postupak prevlačenja i sušenja za granuruzaciju ispisa na papiru prikazan je na slici 1), razlika u brzini dehidracije između prednje i stražnje strane papira uzrokuje deformaciju kovrča. S promjenama vremena i okoliša, deformacija postupno postaje jači, a vremenski otpor proizvoda nije jak, tako da je sklon velikoj brzini rubova rezanja papira i lošoj prilagodljivosti pakiranja cigareta na stroju.

Slika 1: Specifični postupak premaza i sušenja tijekom ispisa na papiru na papiru sa spojenim linijama
Tijekom postupka ispisa gravura proizvoda za pakiranje cigareta, glavni postupak apsorpcije vode je postupak primjene tinte polu mat ulja. Među njima se koristi u procesu miješanja u proizvodnji i tintama polu -mat ulja, ulje vodenog sjaja koristi se, s omjerom polu mat ulja od 1: 2 i omjerom alkohola i alkohola od 3: 7. Ovaj postupak sadrži veliku količinu vode, a viskoznost niza boja nakon miješanja tinte je 18-21MPA · s. Ostale sekvence boja koriste originalnu tintu, a otapalo je n-propil ester. Stoga se glavni postupak apsorpcije vode događa tijekom postupka nanošenja tinte polu mat ulja.
S druge strane, postoje i razlike u temperaturi sušenja tijekom postupka ispisa intaglio za svaki slijed boja papira. Temperatura sušenja za ostale sekvence boja je između 55-80 stupnjeva, dok je temperatura sušenja za drugo do posljednje u boji polu mat ulje je 100-125 stupnjeva. Temperatura sušenja je veća, a nakon što je papir obložen tintom i osušen, vremenski otpor papira bit će lošiji od onog izvornog papira prije tiskanja. Nakon dovršetka linije INTAGLIO ispisa, proizvodi za pakiranje cigareta uglavnom se tiskaju na prednjoj strani papira, a vlaga se nakon sušenja ne može lako izgubiti. Stražnja strana nije obložena tintom, na koje utječu papirnato vlakna i temperatura sušenja. To će papir učiniti sklonijim lošoj otpornosti na vremenske uvjete nakon sušenja na visokoj temperaturi, što će rezultirati utjecajem strojeva za pakiranje cigareta i brzinom otpada.
Trenutna situacija iz proizvodnje cigareta s rezanim rubovima papira uzrokovana deformacijom zbog slabe vremenske otpornosti istražne tvrtke prikazana je u tablici 1.
Tablica 1 Usporedba kategorija šarženih otpada uzrokovanih deformacijom proizvoda za pakiranje cigareta

Iz tablice 1, vidi se da je otpad za rezanje papira glavni udio ukupnog otpada. Stoga, daljnja analiza klasifikacije i statistike otpada za rezanje papira pokazuju da su veličina i rub rezanja papira glavni udio otpada za rezanje papira, prosječno 92,91%, kao što je prikazano u tablici 2.
Tablica 2 Usporedba vrsta otpada za rezanje papira u serijama

Iz toga se može vidjeti da je zbog lošeg otpora na papir, nakon što je podvrgnut linijskom tiskanju i utjecaju temperature i vlage u okolišu, papir sklon proizvodnji otpadnih proizvoda s reznim rubovima. Stoga je hitno riješiti problem visoke brzine rubova rezanja papira uzrokovanih vremenskim otporom proizvoda za pakiranje cigareta i smanjenjem deformacije papira.
Dizajnerski eksperimentalni plan
Kako bi se smanjila razlika u brzini dehidracije između prednje i stražnje strane rada uzrokovanog dehidracijom tijekom sušenja, što utječe na vremensku otpornost na papir, tehničko osoblje tvrtke dizajniralo je relevantne sheme i provelo stvarne testove kako bi promatralo razlike u vremenskoj otpornosti rada u različitim shemama ispitivanja i mjerenje deformacije papira.
Kao odgovor na deformaciju papira, tehničko osoblje tvrtke izvelo je odgovarajuće dizajne poboljšanja na točke proizvodnog procesa tečaja gravura na obje strane rada. Glavna ideja je smanjiti brzinu apsorpcije vode na prednjoj strani papira i smanjiti brzinu dehidracije na stražnjoj strani papira kroz ispis i stražnji premaz. Specifični koraci su sljedeći.
Korak 1
Prvo, kako bi se smanjila apsorpcija vlage ne grafičkim dijelovima na prednjoj strani papira i smanjila razliku u udjelu vlage između prednje i stražnje strane papira za proizvodnju cigareta, dodaje se 24 paketni proizvod prve boje u boji Cull Plover COLL PLOND Čvrsti ispis koji tvori sloj izolacijskog filma ili "zaštitni film" na prednjoj strani papira. U kasnijem procesu povezivanja različitih skupina boja za granurualni ispis, smanjuje se apsorpcija vlage na prednjoj strani papira za proizvod proizvoda za cigarete. Dubina ploče je postavljena na 23 µm, temperatura sušenja je 65-85 stupnjeva, materijal koristi razrjeđivač, a viskoznost je postavljena na 17-20MPa · s.
Korak 2

Nakon što je analizirao apsorpciju vode i gubitak tinte na papiru nakon što je bio spojen za granurualni tisak, projektni tim odlučio je dodati vodu u stražnji ispis papira kako bi ublažio ili smanjio lošu otpornost na vremenske uvjete uzrokovane faktorima poput proizvodnje, nanošenja tinte i sušenja, što može dovesti do deformacije papira i rezanja velikog i malog rubnog otpada. Općenito, papir se ispisuje tintom na prednjoj strani, dok je tinta na stražnjoj strani nasuprot stvarnoj situaciji tiskanja. Stoga, na temelju specifične proizvodnje situacije u nizu boja ispisa i odgovarajućih karakteristika mehanizma za preokret spojene opreme za ispis gravura, osma skupina boja ima mehanizam za preokret koji može izvršiti povratni ispis s nadopunjavanjem vode. Stoga projektni tim postavlja osmu grupu boja kao slijed boja za nadopunu tinte na poleđini, te postavlja i instalira mehanizam za preokret.
Korak 3
Razviti plan za nadopunu vode na poleđini proizvoda za pakiranje cigareta tijekom postupka ispisa gravura. Jedan je koristiti ovlaživač za fizičku hidrataciju i ovlaživanje. Nakon testiranja, nije bilo značajnog učinka poboljšanja, tako da ga neće usvojiti ili dalje testirati. Drugi je korištenje metode ispisa vode na stražnjoj strani papira kako bi se smanjila razlika u sadržaju vlage između prednje i stražnje strane, povećavajući na taj način otpornost na vremenski rad.
Prvo, provodi se dubinski izbor stražnje ploče premaza. Na temelju dubine ploče s donjem premazom od 23 µm, za ispis na stražnjem tisu koristi se stražnja premaza s istom dubinom ploče. Pored toga, za eksperimentalno ispitivanje odabrana je ploča s dubinom ploče od 14 µm i metodom mrežice (tj. Dubina ploče od 14 µm i omjer površine točaka od 50%).
Tri sheme ispitivanja korištene su za proizvodnju 72000 listova za testove praćenja, za provjeru vremenske otpornosti i deformacije papira. Prije testiranja proizvodnje, duljina i širina rezača papira koji se koristi za proizvodnju testirani su na točnost, a utvrđeno je da su odstupanja duljine i točnosti širine manja od 0,3 mm, što je u skladu s propisima tvrtke. Nastavite s eksperimentalnim ispitivanjem, a relevantni podaci o otpadu i deformacija proizvoda plana ispitivanja prikazani su u tablici 3.
Tablica 3 Usporedba stope otpada za rubove rezanja papira različitih dubina i veličina za tiskarske ploče

Prema rezultatima testnog plana, može se vidjeti da postoji značajno poboljšanje eksperimentalnih rezultata Plana 2, ali još uvijek ne ispunjava očekivanja tvrtke. Stoga će tvrtka dodatno optimizirati testiranje na plan 2. prvo, potvrditi da se ploča stražnjeg premaza ispisuje otopinom za prevlačenje na dubini ploče od 14 µm kako bi se smanjio gubitak vode u stražnjem dijelu vode i promijenio omjer otopine za prevlačenje na leđima na otapalo (otapalo je smjesa vode i alkohola) za ispitivanje. Specifični rezultati prikazani su u tablici 4.
Tablica 4: Ispitivanje novih shema za promjenu omjera tekućine i otapala leđa za shemu 2

Na temelju rezultata testnog plana pet, eksperiment ispitivanja nastavit će se. Kombinirajući rezultate ispitivanja na drugom planu, tehničko osoblje odlučilo je promijeniti omjer vode i alkohola u otapalu na temelju plana dva i plana pet za daljnje ispitivanje eksperimenata kako bi proučio deformaciju rada u ovom stanju, kao što je prikazano u tablici 5.
Tablica 5 Promijenite omjer vode i alkohola u otapalu za daljnja ispitivanja

Nakon testiranja iz plana šest na plan Nine, tvrtka je pratila i brojala veličinu rezanja i rubove papira prema Plan Nine, koji je imao najmanju deformaciju izgleda konačnog proizvoda za pakiranje cigareta. Prije proizvodnje testirana je odgovarajuća duljina i točnost širine strojeva za rezanje papira, a utvrđeno je da je odstupanje duljine i točnosti širine manje od 0,3 mm, što zadovoljava propise tvrtke. Nakon dovršetka ispitivanja točnosti rezača papira, projektni tim proveo je odgovarajuće statistike otpada za proizvode cigareta u shemi 9, a specifični rezultati prikazani su u tablici 6.
Tablica 6: Statistička analiza otpadnih proizvoda za proizvode za pakiranje cigareta u planu devet

Iz gornjih podataka, može se vidjeti da je kontinuiranom promocijom i optimizacijom plana ispitivanja vremenski otpor proizvoda za pakiranje cigareta postao jači, što je rezultiralo smanjenjem brzine rubova rezanja papira, postižući cilj plana testiranja.
Četvrti korak
Nakon završetka eksperimentalnog plana, projektni tim će pratiti i pratiti specifičnu situaciju otpada u proizvodnji, provesti praćenje učinaka kako bi se provjerilo je li vremenska otpornost proizvoda za pakiranje cigareta i je li se smanjila stopa rubova rezanja papira.
Prema ispitnim podacima, ispis otpad postao je glavni otpad u proizvodnji šarže, a rezanje papira i lomljenja za najveći udio otpada za rezanje papira. Udio veličine rezanja papira i ruba smanjio se s 92,91% na 30,32%, a stopa otpada smanjila se u odnosu na prije eksperimenta. Vremenski otpor papira učinkovito je poboljšan.