Koje su ključne točke kontrole kvalitete za zahtjevnu proizvodnju cigareta? Dođite prikupiti i naučiti!

Kvaliteta je jedina "putovnica" za proizvode koji ulaze na tržište, a ujedno je i najvažnija veza u implementaciji tvrtke "Strategija robne marke". Za tvrtke za pakiranje duhana, obično korištene materijale za pakiranje duhana, uglavnom uključuju papir za obloge duhana, papir zaštitnog znaka, papir za brtvljenje, duhansko pakiranje filma za prijenos i vuku žice. Kontinuiranim razvojem tržišta duhanske pakiranja, tradicionalni materijali za pakiranje duhana postupno su eliminirani na tržištu, a ambalažni materijali s anti - krivotvorenjem i izvrsni obrasci ispisa postupno postaju glavni tok tržišta. To postavlja veće potrebe za kvalitetom proizvoda materijala za pakiranje duhana.
Dakle, kako tvrtke za pakiranje duhana mogu stvoriti visoke - kvalitetne proizvode? U nastavku ćemo objasniti i analizirati nekoliko ključnih aspekata koje je potrebno kontrolirati za proizvode za pakiranje duhana.
Postupak kontrole kvalitete
1. Istraživanje i razvoj
Svaki novi proizvod mora započeti s istraživanjima i razvojem, što je kritična faza koja utječe na kvalitetu sljedećih proizvoda. Ključ za razvoj proizvoda je validacija, uključujući validaciju sirovina, validaciju procesa i provjeru proizvoda, među kojima je najvažnija validacija sirovina. Svaki uzorak treba provjeriti odvojeno prema koracima, fazama i slijedu. Nakon formiranja uzorka, prodaja i nakon - Odjel za prodaju prodaje trebali bi u potpunosti komunicirati s kupčevim odjelima za proizvodnju, tehnologiju i upravljanje kvalitetom, opetovano provjeravaju i konačno potvrđuju mogu li se sirovine koristiti.
Racionalnost i standardizacija procesa istraživanja i razvoja vrlo su važni. Svaki postupak koji ne zadovoljava zahtjeve mora se pravovremeno izmijeniti i poboljšati. Važno je zapamtiti da svi istraživanje i razvoj proizvoda moraju proći kroz male - skale, srednje skale i testove serije, a u konačnici formirati izvješće o provjeri praćenjem korištenja kupca. Nakon što je potvrdio da je kvalificiran, velika opskrba može započeti.
Osim toga, uzgoj istraživanja i razvoja također je presudno. Poduzeća mogu surađivati ​​s različitim sveučilištima i istraživačkim institutima kako bi zajednički razvili i kontinuirano uvodili naprednu informacijsku tehnologiju. To ne samo da može poboljšati učinkovitost razvoja novih proizvoda, već i učinkovito kontrolirati kvalitetu svakog proizvoda.
2. Upravljanje nabavom
Uspostavite strogi sustav prijema za dobavljače i svake godine provodite redovne revizije. Nabava bi se trebala pridržavati načela prioriteta izvrsnosti, redovito pregledavati kvalifikacije dobavljača i provoditi tvorničke inspekcije kada je to potrebno. Provjerite module dobavljača tri certifikata sustava (kvaliteta, okoliš, zdravlje na radu), društvenu odgovornost i povjerljivost informacija. Osobito je potrebno procijeniti sustav kvalitete i održivost razvoja dobavljača i uspostaviti duge - stabilne kooperativne odnose s njima nakon sveobuhvatne prosudbe. Ako postoje razlike, neće biti uključeni u popis kvalificiranih dobavljača.

Pored toga, potrebno je razviti plan inspekcije znanstvenih sirovina, razviti razuman plan uzorkovanja na temelju dolaska različitih vrsta sirovina, a svaka serija dolaznih sirovina mora imati "potvrdu o sukladnosti", "potvrdu o osiguranju kvalitete" i "Izvještaj o inspekciji" koji je dobavljač pružio. Zatim, dolazni odjel za kvalitetu inspekcije provodi inspekcije uzorkovanja prema različitim vrstama materijala i odgovarajućim propisima. Kada se stavi u proizvodnju, svaki bi postupak trebao ponovno - ispitati kvantitativne i kvalitativne pokazatelje svake sirovine. Sirovine koje ne zadovoljavaju ulazne standarde neće se dopustiti pohranjivanje.
Pored dolazne inspekcije sirovina, operatori također moraju provesti samo -inspekciju tijekom proizvodnog procesa kako bi osigurali da ulazne sirovine udovoljavaju zahtjevima kvalitete. Prema postupku provjere sirovina, novi materijali ili promjene u sirovinama moraju se provjeriti korak po korak prema zahtjevima postupka, a sirovine se ne mogu proizvoljno zamijeniti.
3. Kontrola proizvodnog procesa
Proces proizvodnje zahtijeva implementaciju standardiziranih operativnih postupaka (SOP kontrola), s potpunim operativnim postupcima za svaku radionicu i opremu, detaljne i kvantificirane vrijednosti za svaku kontrolnu točku, te nadzor i izvršenje svakog zaposlenika. Zvučni proizvodni sustav, radionice profesionalne proizvodnje, standardizirane metode treninga i kvantitativni mehanizmi za procjenu uspostavili su temelj za standardiziranu proizvodnju.
Kontrola proizvodnog okruženja. Nepravilna kontrola proizvodnog okruženja može izravno utjecati na kvalitetu proizvoda. Stoga, proizvodna radionica mora osigurati stabilno stanje proizvodnje (prašina - slobodna i anti - statička). Na ulazu proizvodne radionice trebalo bi postojati jasni znakovi upozorenja. Osoblje koje ulazi u radionicu mora prvo podvrgnuti anti - statički tretman, a operatori koji ulaze u radionicu moraju nositi anti - statičku opremu za zaštitu rada prema potrebi. Temperatura radionice treba kontrolirati između 20 i 25 stupnjeva, a vlažnost treba kontrolirati između 50% i 60% kako bi se osiguralo stabilno proizvodno okruženje.
Digitalna proizvodnja. Digitalna proizvodnja također može učinkovito kontrolirati kvalitetu proizvoda. Proizvodnja temeljena na podacima uključuje digitalizaciju proizvodnje, digitalizaciju opreme i digitalizaciju upravljanja. Proizvod je digitalno numeriran od sirovina koje ulaze na proizvodno mjesto, dajući mu detaljne digitalne informacije, uključujući kvalitativne, kvantitativne i informacije tijekom obrade proizvoda. Istovremeno koristeći MAS i ERP Dual Systems za snimanje i prijenos podataka, postizanje sveobuhvatne statistike i multi - dimenzionalne analize, kako bi se poboljšala i ojačala kvaliteta proizvoda.
Pregled proizvoda. Opremljen namjenskom sobom za testiranje, može završiti razne testove na materijalima za pakiranje duhana. Predmeti inspekcije za materijale za pakiranje duhana uglavnom uključuju sadržaj vlage, isparljive organske spojeve (VOC), vlačnu čvrstoću, svjetlinu, razliku u boji, kvalitetu izgleda itd. Zvučni sustav za inspekciju proizvoda i dizajn procesa može osigurati procjenu poštivanja različitih zahtjeva za testiranje.
Upravljanje proizvodnjom mora strogo implementirati sustav "tri inspekcije". Pregled prvog članka mora se provesti u skladu s procesom samo pregleda, međusobnog inspekcije i posebnog inspekcije. Proizvodi koji zahtijevaju prvu inspekciju članaka moraju prvo podvrgnuti "samoj inspekciji" od strane operatora, zatim "međusobnom inspekcijom" od strane vođa tima, a na kraju i "posebnu inspekciju" inspektora. Tek nakon što osoblje s posebnim inspekcijom potvrdi da su kvalificirana proizvodnja limenka nastavi. Istodobno, kako bi se osigurala stabilnost i točnost podataka o procesu, namjenski inspektori trebaju biti imenovani za provođenje nepravilnih inspekcija.

4. Pregledavanje
Kao završni korak inspekcije prije nego što proizvod napusti tvornicu, tvornički inspekcija je presudna. Sve vrste opreme za inspekciju kvalitete i inspekcijskih procesa moraju osigurati pokrivenost inspekcijom prije nego što proizvod napusti tvornicu, a istovremeno bi trebao postojati razuman uzorci za potvrdu uzorkovanja i uzorci zadržavanja inspekcije kao osnovu. Metoda i pravila uzorkovanja su presudni, a GB/T 2828.1-2012 Uzorkovanje inspekcije obično se koristi u industriji.
Nekoliko misli
1. Sustav garancija
Da bi postigli zdrav razvoj, poduzeća moraju imati znanstveno upravljanje. Tri glavna sustava upravljanja "kvalitetom, okoliš i zaštitom na radu osnovna su jamstva za normalan rad i razvoj svih poduzeća i mogu učinkovito osigurati kontrolu kvalitete proizvoda tijekom cijelog procesa. Promocija integriranog sustava upravljanja informatizacijom i industrijalizacijom može učinkovito kontrolirati cjelokupni proizvodni proces i osigurati kontrolu kvalitete proizvoda putem upravljanja informacijama. Pored toga, certificiranje sustava upravljanja intelektualnim imovinom i sustav upravljanja informacijskom sigurnošću može učinkovito osigurati kvalitetu proizvoda i dobar razvoj poduzeća. Ukratko, jačanje sustava sustava može postaviti solidne temelje za promicanje održivog razvoja tvrtke.
2. Inovativno razmišljanje
Inovacija je izvor razvoja poduzeća. Samo istodobnim shvatanjem inovacija i kvalitete možemo održavati suštinu kvalitete i poboljšati mogućnosti prevencije i kontrole. Pitanja kvalitete mogu se svrstati u tehnička pitanja, pitanja procesa i pitanja opreme. Stoga je, kako bi se bolje kontrolirala kvaliteta proizvoda, potrebno stalno inovirati i poboljšati postojeće procese. Samo novi proizvodi koji se prilagođavaju društvenom razvoju mogu bolje služiti kupcima.
Uz kontinuirano intenziviranje tržišne konkurencije i sve većih zahtjeva potrošača, industrija pakiranja suočava se s velikim izazovima. Kako bi poduzeća za pakiranje duhana ostale nepobjediva u tržišnoj konkurenciji, oni moraju držati korak s vremenima, kontinuirano jačaju kontrolu kvalitete, poboljšati kvalitetu proizvoda, savjesno implementirati sedam principa upravljanja kvalitetom, te analizirati i riješiti probleme s kvalitetom iz aspekata "ljudi, strojeva, materijala i okoliša".