Razlozi za širenje točaka offset tiska i njihovu kontrolu
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Za ispis originalne boje izvornika i poboljšanje kvalitete ispisa potrebno je razumjeti promjenu točke. Točka je osnovna jedinica adhezije tinte koja igra ulogu prijenosa tonusa i organiziranja boje. Kod offset tiska, točka je osnovni element slike. Promjena točke neizbježno će utjecati na ton i boju slike, što će utjecati na oštrinu slike. Stoga je ključ za ispis kontrole kvalitete kontrola kvalitete ispisa ispisnih mjesta.
Širenje dot gain je mehanička i optička.
1. Povećanje mehaničke točke: tinta pričvršćena na metalnu pločastu točku se deformira i proširuje pritiskom tlaka ispisa.
2. Optičko povećanje točke: uzrokovano refleksijom svjetlosti, kada svjetlost dosegne površinu točke, dolazi do refleksije površine, a tinta prodire do ruba točke u papiru kako bi formirala difuznu vinjetu koja tvori nijansu. Učinak je isti kao i mehaničko povećanje točke u vrijeme tiskanja.
Širenje ove dvije utičnice utječe na kvalitetu tiskanice u različitim stupnjevima, uništavajući ravnotežu slike. Da bi se točkice stvarno vratile na tiskanom materijalu potrebno je kontrolirati proces prijenosa točaka (tj. Tiskarsku pločicu, pokrivač i podlogu).
Širenje utičnica znači da je efektivno područje internetske pristupne točke podloge veće od djelotvorne površine prosijavane mreže. Ovo je normalni procesni fenomen, bez obzira na to je li proizvodnja ili proces ispisa neizbježan. Međutim, mora se kontrolirati unutar određenog raspona. Kada prekorači određeni raspon, kvaliteta tiskanice bit će ozbiljno poremećena (gubitak gradacije, povećanje gustoće, izobličenje boja itd.), A takva dobitna vrijednost je abnormalna. GB7705-7 navodi da za 50% utičnica, dobitak dobitaka finih proizvoda ne smije biti veći od 12%, a dobitak općih proizvoda ne smije biti veći od 18%. U procesu proizvodnje i tiskanja prethodno tiskanim medijima, općenito je moguće kompenzirati normalnu točkastu dobit (kao što je lasersko fotorangiranje, dvostruko refleksijsko djelovanje papira i razumnu točkastu dobitost generiranu tiskarskim tlakom), ali abnormalna točka. Povećanje često nema pravila koja se trebaju slijediti, a razumna naknada ne može se izvršiti tijekom procesa pripreme, što se može kontrolirati samo tijekom tiskanja.
Prvo, Analiza čimbenika koji utječu na širenje poslovnica
(1) Čimbenici materijala
1. faktor ploče
Loši otisci imaju slabiju fotosenzibilnost. Neke verzije PS imaju deblje mreže, a neke imaju slabiju fotosenzibilnost. Lako je formirati slab oko točkica nakon izlaganja. Nakon što je verzija PS inked, i slab dio je također inked. Stvarni učinak je povećanje površine točke, što uzrokuje povećanje točke i potrebno je zamijeniti PS ploču boljom kvalitetom.
Tijekom tiskanja, razlozi za povećanje točke su:
1.1 Izloženost je premala ili je vrijeme ekspozicije prekratko, što je izloženost nepotpuna.
1.2 Razvojni programer je umoran tijekom razvoja ili je pH razvijen od strane prenizak. Pogotovo u ručnom razvoju, najvjerojatnije će se dogoditi, jer je programer izložen zraku, lako se reagira s ugljičnim dioksidom u zraku.
1.3 Vrijeme izvođenja je kratko (neosvijetljeni dio ploče nije potpuno ispran), ili je temperatura razvoja preniska, tako da je razvojni proces spor. Praksa je pokazala da će za svaku 5 stupnjeva smanjenja temperature u razvoju brzina razvoja biti smanjena za 1 do 2 puta.
Odgovarajuća izloženost, temperatura razvitka i vrijeme razvoja mogu se koristiti tijekom procesa tiskanja, a dobitak toka može se učinkovito kontrolirati. Nadalje, kada je temperatura u razvoju preniska, vrijeme razvoja se prikladno proširuje. Preporuča se da svaka šarža PS ploče bude ispisana sivom ljestvama nakon ulaska u tvornicu kako bi se testiralo idealno vrijeme ekspozicije i ekspozicije, što je prikladno za standardizirano upravljanje pločom za tiskanje.
2. faktor tinte
2.1 Kohezija tinte je preniska
Kada je kohezivnost (viskoznost) tinte preniska, povratak tinte će biti slab, što će uzrokovati povećanje točke tiskanice i širenje tinte. U procesu prijenosa tinte, kada se film tinte razbije u niti i prekine, nakon što nestaje naprezanje vlačne čvrstoće, uglavnom se oslanja na viskoznost i elastičnost da se vrati u stanje prije istezanja. U procesu vraćanja viskoznosti, budući da filma nema unutarnji stres, može se osloniti samo na gravitaciju. Rezultat je neravnomjerni sloj filmova, difuzija rubova, nečiste točkice i dobitak točaka. Ovo je vrlo nepoželjan fenomen. Vraćanje statusa. Elastični oporavak je oporavak uzrokovan unutarnjom energijom filmskog sloja. Tinte se povlače pomoću elastične sile kako bi se smanjila zbog nakupljanja jakog unutarnjeg naprezanja unutar sloja filma.
Kada je kohezivnost tinte preniska, elastična sposobnost oporavka je oslabljena i samo više ovisna o viskoznom oporavku, što dovodi do povećanja veličine točkica. Stoga se različiti aditivi moraju koristiti što je manje moguće u tiskanju kako bi se izbjeglo smanjivanje kohezivnosti tinte. Ako postoji problem s samim tintom, može se dodati neki tintni improvizator ili br. 0 lak po potrebi.
2.2 viskoznost tinte je mala i fluidnost je previsoka
Hidrofilnost tinte je previše osjetljiva, tiksotropne i vrijednosti prinosa su premale, viskoznost je preniska, tinta je predugačka, fluidnost je suviše jaka, a potrebna je još veća vlažna otopina da se natječe s njim tijekom tiskanja. Emulgirana tinta se lako širiti na PS ploči, što ima tendenciju da uzrokuje povećanje točke. Prijenos na podlogu ne doprinosi skrućivanju tinte i ne može se dobiti jasna mrežasta slika.
3. Odnos između povećanja papira i točkica
Površina papira nije sasvim glatka. Postoje mnoge jame i kapilarne rupe. Prilikom tiskanja, tinta se najprije pritisne pod pritiskom jame, a preostala tinta se širi na periferiju točke. Ispisivanje papira ovisi o površinskim karakteristikama papira, kao što je količina apsorbirane i primljene tinte. Što je apsorpcija brža, to je veća mjera u kojoj su ispisane točkice uvećane. Stopa kojom papir apsorbira tintu igra ključnu ulogu u opsegu dot gain. Što je glatka papira veća, to je manja vrijednost dobivanja točaka; što je niža glatkoća papira, to je veća vrijednost dobivanja točaka. U tiskanom papiru, premazani papir ima nižu apsorpciju od papira koji nije obložen papirima, neobloženi papir ima veliku apsorpcijsku učinkovitost, a velika upijanja dovode do visokog postotka povećanja točkica. Čak i ako je isti kao i premazani papir, glatkoća papira uvelike varira ovisno o mjestu proizvodnje. Rješavanje problema kvalitete uzrokovanih ovom razlikom može se postići samo podešavanjem tlaka ispisa.
Učinak papira na povećanje točkica također se odražava u efektu dvostrukog refleksije papira. Nakon što su točke ispisane na papiru, odražava se većina bijelog svjetla na papiru, ali se znatan dio bijele svjetlosti apsorbira sloja tinte, a preostalo svjetlo odražava površina papira i odražava se tintom sloj da postane difuzno reflektirajuće svjetlo. Pod dvostrukim djelovanjem refleksije papira i difuzne refleksije na rubu točke formira se halo krug, što uzrokuje povećanje vizualne točke. Zapravo, ove točke se ne šire, već iluzija povećanja točkica. Ako je površina papira glatka, reflektirana svjetlost je velika, difuznu refleksiju nije ozbiljna, a efekt dvostrukog refleksije je mali.
4. Odnos između pokrivača i povećanja točkica
Kao sredstvo za prijenos tinte na tiskovnoj ploči, deka ima karakteristike snažne elastičnosti i dobre lipofilnosti. Deformira se prilikom podizanja tlaka tijekom tiskanja. Pod radom tiskarskog tlaka, tinta će se proširiti na periferiju točke. Istodobno, zbog elastične deformacije deke, između tiskarske ploče i pokrivača, između pokrivača i papira, dolazi do relativnog klizanja. Zbog gore navedene ekspanzije i klizanja neizbježno je prouzročeno povećanje točkica. Ovo je važan čimbenik u širenju poslovnica u litografiji.
Pokrivač je podijeljen na pokrivač zračnog jastuka i opću deku. Kako bi se kontrolirala ekspanzijska vrijednost točke na minimalni raspon, gustoća točaka je jednolična, a periferna površina je glatka, potrebno je ukloniti ispravan tlak tiska i odabrati deku s dobrom ispisnošću. Pokrivač zračnog jastuka ima izvrsnu istezljivost u strukturi i ima veliki kapacitet ispisa i malu količinu deformacije. Kada se proizvede istu količinu kompresije, poklopac zračnog jastuka koristi se za podnošenje manjeg tlaka od običnog dekolventnog cilindra, tako da je vrijednost točkastog dobivanja također mala. Ako se koristi običan deka, koristi se kruto podnožje jer elastična obloga ima veliki elastični modul, malu količinu deformacije kompresije i područje nipanja i dobru ponovljivost točkica.
Uz deku s dobrim svojstvima ispisa i pravilnom oblogom uvijek pazite na čuvanje površine pokrivača. Spriječiti površinu pokrivača od starenja konjunktive i oksidirati konjunktivu, izglađivati površinu i utjecati na lipofilna hidrofobna svojstva u gumenom sloju na površini pokrivača. Tijekom procesa tiskanja, površina pokrivača prekrivena je papirnom vunom, papirnim praškom, česticama u tinti, adhezijom otopine za vlaženje, prašenjem i sl., Te trenjem prilikom rada velike brzine, što uvelike smanjuje prijenos pokrivača , Izvedba tinte, uzrokovana zamućivanjem točaka i fenomenom plutajućeg tla izravno utječu na kvalitetu tiskanog materijala, stoga je potrebno često čistiti kako bi se površina pokrivača čistila i iskoristila svoje najbolje posljedica. Pokrivač je previše debelan ili previše mekan da se poveća pritisak između cilindra ploče i dekolventnog cilindra, pokrovnog cilindra i cilindra za utiskivanje (rotirajući cilindar je i valjak za prijenos i cilindar za dojam), a deformacija kompresije deka Širina područja kontakta je relativno velika, kvaliteta točke nije idealna, reproducibilnost točke slaba, a dobitak točaka relativno je visoka.
(2) čimbenici tiskanja i čimbenici procesa
1. Određivanje pritiska tiskanja
I prijenos tinte i prijenos tiska tijekom procesa tiskanja zahtijevaju odgovarajući pritisak tiskanja, a deformacija točkica i deformacija pokrivača valjkom uzrokuju deformaciju i povećanje točkica. Stoga, prilikom ispisivanja verzije PS, potrebno je kombinirati različite modele (različiti pisači imaju različite vrijednosti dobivanja točaka) kako bi odabrali odgovarajuće vrijeme ekspozicije, tako da su točke na PS ploči malo manje od dokaza, a ispisi mogu biti u skladu s dokazima. , Pod radom tiskarskog tlaka, tinta će se proširiti prema van. Ako je tiskarski tlak previsok, doći će do dot gain. Stoga tlak ispisa treba strogo kontrolirati. Za papir s visokom površinom glatkoće (prevučeni papir), kompresija treba kontrolirati između 0,10 i 0,15 mm, a papir s niskom glatkom površinom (offset papir) treba kontrolirati tako da ima kompresiju od oko 0,2 mm. Načelo kontrole je korištenje što je manje moguće tiskarskog tlaka na temelju dobrog prijenosa tinte.
2. Odnos između pritiska tiskanja i dot gain
Smanjenje točke treba biti kroz tiskarski tlak, pritisak tiskanja izravno utječe na prijenos tinte, a vrlo je važno pravilno prilagoditi radni tlak tiskarskog stroja. Kada je tiskarski tlak premalen, površine za tiskanje se ne mogu potpuno kontaktirati, a molekularna sila između tinte i papira je mala. Samo mala količina tinte može se prenijeti na površinu papira, stopa pretvorbe tinte je vrlo niska, a tiskani proizvod je svijetle boje. I tu je "prazan fenomen", pa čak i slika nije potpuna. Ako je tiskarski tlak prevelik, tinta će biti stisnuta u prazan prostor izvan grafikona. S jedne strane, točka će biti povećana i slika će biti zamagljena; s druge strane, prijenos tinte također će pokazivati silazni trend, što ispisuje tamno. Jasno, dijelovi polja i točke ne mogu reproducirati boju izvornika.
Tiskarski tlak je nestabilan, tinta se prenosi pretjerano, a ponekad i nedostatna. Reprodukcija tonova i reprodukcija boje tiskanog materijala ne mogu zadovoljiti očekivane zahtjeve, a tiskani materijal visoke kvalitete može se dobiti samo pod odgovarajućim rasponom pritiska tiska. Odabir pravog pritiska tiskanja je vrlo važan dio procesa tiskanja. Određivanje pritiska tiskanja, osim strukturnih svojstava samog stroja, odnosi se na tintu, papir, otopinu za vlaženje, deku, tintni valjak, brzinu ispisa i druge čimbenike koji se koriste u procesu tiskanja, jer male promjene u tim tiskarama uvjeti će biti Hue ima učinak. Stoga se tijekom postupka tiskanja potrebno prilagoditi prema stvarnim uvjetima ispisa kako bi se dobio željeni tlak ispisa.
3. Odnos između brzine ispisa i povećanja točkica
Promjene brzine ispisa izravno utječu na kvalitetu proizvoda. Kada je tiskarski tlak podešen na određene podatke, brzina ispisa se usporava, vrijeme kontakta između površina za tiskanje postaje dugačko, dovoljan je dodir tiskarske površine, brzina prijenosa tinte je velika, točke tinte su puna, a boja tinte je živa. Kad se povećava brzina ispisa, vrijeme kontakta s površinom za ispis postaje kratko, površina za ispis nije dovoljno povezana, brzina prijenosa tinte je slaba, točka nije dovoljno usisana, a slika je bijela. Ako je brzina ispisa nestabilna u seriji tiskanih proizvoda, boja tinte neće biti konzistentna prije i poslije.
4. Prijenos tinte utječe na širenje utičnica
Prijenos tinte vrši se valjkom za tintu. Tinta se prenosi iz fontane tinte na valjak za izravnavanje kroz valjak za prijenos. Pod djelovanjem smicanja valjka za tintu pojavljuje se tiksotropni fenomen, struktura je potpuno uništena, a film se produžuje u ravnomjerni film koji se prenosi na površinu tiskarske ploče kroz valjak za tintu. Distribucija tintnog filma na valjak tinte ima strogi zakon. Samo sustav za tintu osigurava preciznu potrošnju tinte, a tinta se može kontinuirano i ravnomjerno prenijeti na ploču za tiskanje. Tinta je stisnuta između tiskarske ploče i pokrivača, a zatim stisnuta između pokrivača i papira. Slojevi tinte formirani nakon dva izbočenja obično su vrlo tanki. Ako je sloj tinte gust, pojavljuje se problem proširenja točke. Istodobno, tvrdoća gumenog valjka mora zadovoljavati zahtjeve. Površina gumenog valjka ne smije biti vitrificirana. Trebalo bi imati dobru izvedbu prijenosa tinte, tako da točka tiskarske ploče ima dovoljnu apsorpciju tinte.
Da bi tinta glatko prenesena s sustava za valjkanje tinte na tiskarsku ploču, tintom je također potrebno imati dobru fluidnost. Pod djelovanjem miješanja ili mehaničkog djelovanja, tinta će postati mekana i fluidnost će se povećati. Miješanje je zaustavljeno, a nakon razdoblja neaktivnosti, obnovljeno je izvorno čvrsto stanje. Taj se fenomen zove tiksotropija tinte. Stoga, kako bi se osiguralo da se tinta može dobro transportirati, fontana tinte se često miješa. Tiksotropija offset tinta se koristi za povećanje fluidnosti tinte i kako bi se osiguralo da točke mogu postići željenu željenu boju.
5. Uređaj za prijenos tinte nije dobro podešen
Relativni položaj između valjaka za tintu mijenja se, a smična sila između valjaka i valjaka također se mijenja, što uzrokuje oštećenje odnosa prijenosa tinte. Pritisak valjkastog valjka je teška, deformacija je velika, promjer gumenog valjka je razrjeđivač, brzina linije valjkastog valjka i pločasti valjak nedosljedna, a mrežasta točka je izdužena u obodnom smjeru valjka uzrokujući vlačnu deformaciju. Tlak ploče s pločastim valjkom je prevelik, što uzrokuje širenje tinte na ploči dok prolazi od valjka za tintu na ploču. Stoga je potrebno ponovno namjestiti pritisak ploče pomoću valjka za ploče. Trošenje opreme uzrokuje povećanje točke, kao što je povećanje točke uzrokovano trošenjem zupčanika, što se općenito odnosi na tintu i sliku duhova. Rješenje: Općenito, razmak zuba se može prikladno smanjiti bez gornjih zuba.
6. Količina tinte je prevelika
Pod idealnim uvjetima, debljina presvučenog sloja tinte treba kontrolirati unutar 25 μm. Kako se količina tinte povećava, debljina filma tinte se povećava, a sila razdvajanja također se brzo povećava. Višak tinte se trenutno ne može prenijeti podlogom, a na površini tiskarske ploče i pokrivača nakuplja se više tinte, a višak tinte se raspršuje izvan točke. Točka se povećava, pa čak i pasta se formira, tako da količina tinte koja se isporučuje mora biti strogo kontrolirana u skladu s ispisom.
7. Kontrola količine otopine za vlaženje
Tiskarska ploča ima malu količinu vode, tako da vodeni film u praznom dijelu ne može učinkovito oduprijeti širenju sloja tinte na točki. Rješenje: Podesite pritisak valjka valjka ploče tako da može ravnomjerno i stabilno prenijeti vodu ili povećati količinu otopine za vlaženje ili otopinu za prigušenje. Međutim, ako je količina otopine za prigušenje prevelika ili premala, veličina točke može se povećati. Stoga se količina otopine za prigušivanje mora pravilno kontrolirati tijekom postupka tiskanja, a pH otopine za vlaženje mora biti unutar razumnog raspona. Između 4,8 i 5,3. U stvarnom ispisu, potrebno je odgovarajuće prilagoditi prema stvarnim uvjetima. Na primjer, ako se sredstvo za sušenje koristi u tinti, pH otopine za vlaženje može se odgovarajuće smanjiti. Međutim, potrebno je kontrolirati prekomjernu emulzifikaciju tinte kako bi se spriječilo da tinta filma na točki bude u stanju održati relativno čistu granicu s praznim dijelom papira, što rezultira povećanjem veličine točke i količinom otopine izvora ili prašak za vlaženje može se prikladno smanjiti.
8. deformacija pokrivača
Zbog elastične deformacije pokrivača, između pokrovne ploče i pokrivača, između deke i podloge, dolazi do relativnog klizanja, što uzrokuje povećanje točke. Stoga, prilikom podešavanja pritiska tiskanja i mijenjanja središnje udaljenosti bubnja, brzina površine bubnja mora biti jednako jednolična. Međutim, nemoguće je biti u potpunosti konzistentno, jer brzina površine samog dekolventnog cilindra sama po sebi nije konzistentna zbog kompresije pokrivača. Pokrivač nije dovoljno zbijen ili ima slabu stišljivost. Nakon što je novi poklopac prvi puta bio ispisan na stroju za pet ili šest tisuća listova, ponovno zategnite pokrivač. Nakon ispisa jedne ili dvije tisuće listova ponovno zategnite deku.
Drugo, mjerenje ekspanzijske vrijednosti utičnice
Postoje dvije metode za mjerenje vrijednosti točkastih dobitaka: jedna je metoda mjerenja denzitometrijske refleksije, a druga metoda mjerenja mjerne šipke Brunel.
1. Mjerna metoda reflektorskog denzitometra koristi Murray-Daviesovu formulu za izračunavanje vrijednosti dobivanja točaka nakon mjerenja gustoće pomoću denzitometra i može izvesti kvantitativnu analizu kako bi se postigla tiskarska podataka i standardizacija. Vrijednost dobivanja točaka jednaka je točkoj površini na tiskanoj tvar minus točku područja odgovarajućeg dijela na izvornoj ploči (film koji se koristi za tiskanje).
Murray-Davies izračunava formulu kao:
Gdje: gustoća točkaste gustoće dijela koji se ispituje na tiskanoj tvari, vrijednost čvrstoće gustoće na tiskanom materijalu ili mjernoj traci, područje točke dijela koji se ispituje na tiskanom materijalu, izvornu površinu dijela koji se ispituje na tiskanoj materiji i proširenu vrijednost točke.
2. Metoda mjerenja Brunel tiska i kontrole trake. Brunelov mjernu traku ima segment fine mreže od 60 redaka po cm i gustu mrežastu segmentu od 10 redaka po cm, a omjer 50% površine fine mreže i grube mreže jednak je. Omjer broja crte fine mreže i grube mreže iznosi 6: 1, tj. Omjer duljine ruba finoće do duljine ruba grube mreže iznosi 6: 1. Budući da je količina dot gain proporcionalna duljini ruba točke, gustoća fine točke je velika i gustoća je velika pod istim uvjetima. Prilikom izračunavanja, uzimajući grubo mrežni segment kao referencu i uzimajući razliku između gustoće tankog mrežnog segmenta i grubog mrežnog segmenta, može se dobiti vrijednost proširenja površine od 50%. Formula izračuna je:
= 50% fine gustoće segmenta mreže - 50% gustoće grubog segmenta
Prema Brunelovom istraživanju, formula za izračunavanje vrijednosti dot gain od oko 75% je:
= (75% fine gustoće segmenta mreže - 75% gustoće grube gustoće) ÷ 2
Formula izračuna za vrijednost dot gain od oko 25% je:
= (25% fine gustoće segmenta mreže - 25% gustoće grube gustoće) × 2
Treće, proširenje kontrole mrežnog offset tiskanja
Iako je dot gain neizbježan, može se kontrolirati. U normalnim okolnostima, dobitak sitnog ispisa prevučenog papira je manji od 12%, opći ispis je manji od 18%, a novinski ispis kontroliran je unutar 35% (obično se naziva 50% točke). U procesu proizvodnje može se učinkovito kontrolirati iz sljedećih aspekata.
1. Odaberite ploču visoke kvalitete, razumnu kontrolu vremena ekspozicije i koncentracije programatora
Ispisane ploče su čiste i točke su jake, kako bi se osiguralo efekt prijenosa točaka i kako bi se osiguralo da ploče imaju visoku trajnost tiskanja. Obično se 5% utičnica ne gubi, a 95% utičnica nije zamagljeno.
2. Strogo kontrolirajte tintu i ravnotežu vode u ispisu
U postupku tiskanja, ako je opskrba vodom prevelika, količina tinte koja se isporučuje u izgledu će se povećati, sloj tinte će postati deblji, a tinta će biti emulgirana ozbiljno, što će rezultirati nejasnim i dosadnim dojmom. U procesu proizvodnje, kako bi se smanjio početni otpad, razina vode obično se povećava na 150% od normalne vrijednosti u trenutku pokretanja. Kada je ispis normalan, količina vode treba postupno smanjivati na normalnu vrijednost kako bi se osiguralo da je slika jasna, zasićena i sjajna.
3. Kontrolirajte različite pritiske tiskanja unutar razumnog raspona
Tlak između pločastog cilindra i pokrovnog cilindra kontroliran je od 0,15 do 0,20 mm, te se osigurava da su dva valjka za tintu paralelna s pločastim cilindrima, a valjni valjak i pločasti cilindar promjera 100 mm ili manje imaju širinu utiskivanja od 3 ~ 4 mm, valjak za tiskanje promjera 100 mm ili više, a širina utiskivanja valjka ploče je 5 ~ 6 mm.
4. Pravilno kontrolirati koncentraciju otopine za vlaženje
Kontrola koncentracije otopine za fontane igra ključnu ulogu u ravnoteži tinte i kvaliteti tiskanog proizvoda. Prikladna koncentracija otopine za vlaženje može brzo isprati "prljavštinu" oko točkica. Ako je koncentracija otopine za prigušivanje niska, tinta oko točke ne može se ukloniti, što će uzrokovati povećanje točke i pasta će uzrokovati pasta; ako je koncentracija otopine za prigušenje previsoka, ploča za tiskanje ploče PS će se smanjiti, a otopina za vlaženje će biti puno otpada. Uobičajeno, pH otopine za vlaženje kontrolira se na 4,0 do 6,0, a provodljivost se kontrolira na 1400 ± 200 μs.