Najopsežnije vrste procesa vrućeg žigosanja i ključne točke obrade

Proces utiskivanja folije

Štancanje folijom trebalo bi nazvati elektrokemijskim štancanjem folijom (Foil Stamping), a budući da se najčešće koriste zlato i srebro, kolokvijalno se naziva zlatni žig, folijski žig ili folijski zlatni žig.

Svatko je vidio tiskane materijale koji koriste proces utiskivanja folije, poput naslovnica knjiga, brošura o nekretninama, posjetnica i pakiranja, a svi su vrlo popularni. Međutim, ako niste bili u tiskari, možda niste dobro upoznati s proizvodnim procesom štancanja folije.

Danas je Xiao Jiang posebno pronašao animiranu sliku kako bi svima pomogao da bolje razumiju princip i proces utiskivanja folije.

Proces vrućeg žigosanja koristi se principom prijenosa vrućim prešanjem za prijenos sloja aluminija u elektrokemijskom aluminiju na površinu supstrata kako bi se stvorio poseban metalni učinak, koji se može podijeliti na hladno vruće žigosanje i vruće žigosanje, od kojih se vruće žigosanje dijeli na: obično ravno vruće žigosanje, tro-dimenzionalno vruće žigosanje (općenito poznato kao reljefno i konveksno vruće žigosanje), vruće žigosanje s holografskim pozicioniranjem i druge procese.

01

Obični ravni vrući žig

1. Proces proizvodnje tiskarskih ploča (poznatih kao "gornje ploče").

Kvaliteta proizvodnje ploča za vruće žigosanje važan je čimbenik koji utječe na kvalitetu vrućeg žigosanja. Proizvodnja običnih ravnih ploča za vruće utiskivanje uglavnom usvaja proces izrade fotografskih korozijskih ploča i postupak izrade ploča za elektroničko graviranje, prvi ima jednostavan proizvodni proces i nisku cijenu, ali je točnost ploče za vruće utiskivanje također relativno niska, ograničena na tekst vrućeg utiskivanja, debele linije i uzorke s niskim zahtjevima kvalitete; Ploča za vruće žigosanje koju proizvodi potonji ima visoku točnost, može bogato i delikatno izraziti rad opreme za razinu slike, može dobro reproducirati fine linije i neujednačenu debljinu slika i tekstova, cijena je relativno visoka, opseg primjene je relativno širok i prikladna je za pakiranja cigareta, pakiranja vina, pakiranja lijekova, pakiranja kozmetike itd. koji zahtijevaju visok učinak vrućeg žigosanja.

2. Izbor materijala tiskovnih formi

Uobičajeno korištene ploče za obične ravne ploče za vruće žigosanje su bakrene ploče ili ploče od cinka. Bakrene ploče imaju delikatnu teksturu, glatku površinu, dobru toplinsku vodljivost, otpornost na habanje i pritisak i nije ih lako deformirati, te ih favorizira većina tvornica za izradu ploča. Za informacije proizvođačima tiskanih proizvoda s malim količinama i niskim zahtjevima kvalitete, ploča ploče za vruće žigosanje može biti cinčana ploča.

3. Odabir materijala donje ploče (poznatije kao "niža verzija").

Trenutačno većina običnih proizvođača ravnih ploča za vruće žigosanje proizvodi samo ploče za vruće žigosanje, a zbog različitih medija za vruće žigosanje, proizvođači ploča ne mogu osigurati odgovarajuće potporne ploče, tako da se većina tvrtki za pakiranje kartona suočava s problemom odabira materijala za obične ravne ploče za vruće žigosanje. Sveobuhvatni mediji za vruće žigosanje, otpornost na ispis, prilagodljivost, jednostavno rukovanje i drugi faktori su pre-zapakirani. Sljedeći sažetak: Za ispise na premazanom papiru, obično ravno vruće žigosanje može koristiti otpadne PS ploče, čelične oštrice za struganje i grubi papir debljine oko 0,5 mm kao osnovnu ploču; za zlatni karton, srebrni karton, laserski karton i stakleni karton, izolacijska ploča debljine 0,8~1,5 mm i čelična oštrica za struganje mogu se koristiti kao osnovna ploča; Bez obzira od kojeg je materijala izrađena osnovna ploča, ispod nje je neophodno postaviti papir za pritisak.

4. Zahtjevi procesa

✦ Elektrificirani aluminij

Obični elektrokemijski aluminij sastoji se od 4 do 5 slojeva različitih materijala, uključujući osnovni sloj filma, sloj za ljuštenje, sloj za bojanje, sloj aluminijske oplate i sloj ljepila. Na brzinu i kvalitetu vrućeg žigosanja uglavnom utječu sloj koji se ljušti i ljepljivi sloj ukrasa pakiranja, ako ta dva premaza nisu dovoljno osjetljiva na toplinu, brzina vrućeg žigosanja će se u skladu s time smanjiti.

✦ Temperatura, pritisak, brzina

Ovo su tri glavna elementa procesa vrućeg žigosanja, a samo kontroliranjem odnosa između ta tri možemo kontrolirati kvalitetu vrućeg žigosanja. Temperatura običnog ravnog vrućeg utiskivanja općenito je 70~110 stupnjeva, temperatura je preniska, ljepljivi sloj i sloj elektrokemijskog aluminija koji se ljušti ne mogu se u potpunosti rastopiti, a elektrokemijski aluminij ne može se u potpunosti prenijeti tijekom vrućeg utiskivanja, što rezultira vrućim utiskivanjem; Ako je temperatura previsoka, papir će se ozbiljno deformirati, što je podložno problemima kao što su netočno pretiskivanje, lijepljenje grafike, rascvjetavanje rukopisa i elektrokemijska promjena boje aluminija. Pritisak vrućeg žigosanja trebao bi biti prilagođen prema mediju vrućeg žigosanja i nosivosti gornje i donje ploče, te brzini vrućeg žigosanja: ručno vruće žigosanje zlata općenito se kontrolira na 600~700 listova/sat; Automatski stroj za vruće žigosanje općenito se kontrolira na 3500~5000 listova/sat.

02

Tro{0}}dimenzionalna trajna

Može dovršiti vruće žigosanje i prešanje u isto vrijeme, smanjujući proces obrade i količinu otpada uzrokovanu nepreciznim pretiskom, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda, a uglavnom se koristi za vruće žigosanje raznih visokokvalitetnih kartonskih pakiranja kao što su pakiranja cigareta, pakiranja vina, pakiranja lijekova i pakiranja kozmetike.

1. Definicija (poznata i kao konkavna i konveksna trajna, tro-dimenzionalna trajna, reljef)

Tro{0}}dimenzionalno vruće žigosanje znači da slike i tekstovi obrađeni vrućim žigosanjem imaju očiglednu visinu i-trodimenzionalne slojeve, koji se ističu na površini tiskanog materijala. Tro-tehnologija vrućeg žigosanja složena je tehnologija koja kombinira tehnologiju vrućeg žigosanja te konkavnu i konveksnu tehnologiju, koja se također može smatrati kombinacijom kombinacije "vrućeg žigosanja + konkavnog i konveksnog", što je upotreba tehnologije korozije ili graviranja za izradu grafičkog teksta vrućeg žigosanja te konkavnog i konveksnog u duboki negativni kalup i muški kalup za visoki tisak s gornjim i niža suradnja, kako bi se ostvario proces vrućeg žigosanja i žigosanja i konveksne tehnologije završen u jednom trenutku.

2. Načelo

Tro-dimenzionalno vruće žigosanje je-jednokratni završetak vrućeg žigosanja te konkavnog i konveksnog tiska: korištenjem ploča za vruće žigosanje i donjih kalupa, pod djelovanjem određenog tlaka i temperature, otisnuti supstrat se plastično deformira, a u isto vrijeme, elektrokemijska aluminijska folija se otiskuje na tiskovni materijal ili druge supstrate na kojima dolazi do plastične deformacije, kako bi se izvršilo likovna obrada na površini otisnutog materijala. Tro-dimenzionalna ploča za vruće utiskivanje električnog graviranja ima visoku točnost i učinak vrućeg utiskivanja je vrlo izuzetan. Elektro{5}}mjedena ploča za elektrograviranje naširoko se koristi u post-obradi tiska, putem kontrole računalnog softvera, pret-skenirana slika je tro-dimenzionalna gravura, tako da ploča za vruće utiskivanje izrađena na ovaj način može biti tro-dimenzionalno vruće utiskivanje s montažnim visokim tiskom. Ključ ovog procesa je izrada ploča, grafički dio ploče za vruće utiskivanje trebao bi biti zaobljene linije, što se razlikuje od linija pod pravim-kutom običnih ravnih ploča za vruće utiskivanje, tako da se tro-dimenzionalna ploča za vruće utiskivanje mora dvaput obraditi nakon korozije, a tehnička poteškoća je veća.

3. Proizvodnja konkavnih i konveksnih ploča za vruće utiskivanje (poznatih kao "gornje ploče, yin ploče").

Princip proizvodnje konkavnih i konveksnih ploča za vruće žigosanje složeniji je od onog kod običnih ravnih ploča za vruće žigosanje, a budući da također postižu konkavne i konveksne efekte, konkavne i konveksne ploče za vruće žigosanje imaju duboke i plitke slojeve, a dubina reljefa grafike i teksta također je dublja nego kod običnih ravnih ploča za vruće žigosanje, a točnost je veća. Trenutačno domaće tvornice za izradu ploča koriste računalno-slaganje procesa izrade mjedenih ploča, a proizvedene konkavne i konveksne ploče za vruće utiskivanje su bogate i fine, s velikom otpornošću na ispis.

4. Proizvodnja konkavne i konveksne bazne ploče za vruće žigosanje (poznata kao "niža verzija, yang verzija").

Osnovna ploča koja se koristi za konkavno i konveksno vruće utiskivanje mora biti pozitivni kalup za visoki tisak koji odgovara konkavnoj i konveksnoj ploči za vruće utiskivanje, a materijal osnovne ploče koji obično odabire tvornica za izradu ploča je stakleno vlakno, koje se može prethodno-izraditi prema modelu konkavne i konveksne ploče za vruće utiskivanje i surađivati s obrađenom bakrenom pločom kako bi se napravio dizajn rasporeda otvora za pozicioniranje, kako bi se olakšalo zamjena i pozicioniranje.

Donja ploča mora točno odgovarati konkavnoj i konveksnoj ploči za vruće utiskivanje, ali u procesu konkavnog i konveksnog vrućeg utiskivanja, uz postupno povećanje temperature, konkavna i konveksna ploča za vruće utiskivanje će se proširiti, dok temperatura osnovne ploče ostaje nepromijenjena, što će uzrokovati da se konkavna i konveksna ploča za vruće utiskivanje ne podudaraju s osnovnom pločom, što će rezultirati gnječenjem donjeg kalupa ili uzorkom vrućeg utiskivanja. je nepotpuna. Stoga bi se prilikom izrade osnovne ploče trebala u potpunosti uzeti u obzir brzina širenja konkavne i konveksne ploče za vruće utiskivanje kako bi se osigurala točnija osnovna ploča.

5. Procesni zahtjevi za konkavno i konveksno vruće žigosanje

✦ Elektrificirani aluminij

Treba odabrati poseban elektrokemijski aluminij za konkavno i konveksno vruće žigosanje, a obični elektrokemijski aluminij ne smije se koristiti.

✦ Temperatura, pritisak, brzina

Konkavno i konveksno vruće žigosanje treba dovršiti odjednom kako bi se dovršilo objavljivanje vrućeg žigosanja i utiskivanja, tako da su zahtjevi za temperaturu vrućeg žigosanja vrlo visoki, obično se može dovršiti na 110~140 stupnjeva, ali previsoka temperatura ne samo da će uzrokovati probleme kao što su lijepljenje ploča i elektrokemijska promjena boje aluminija, već će također učiniti da se ploča za vruće žigosanje previše proširi i ne može točno surađivati s osnovnom pločom, što rezultira u lošem vrućem štancanju. Može se reći da je temperatura vrućeg žigosanja primarni faktor koji određuje uspjeh ili neuspjeh konkavnog i konveksnog vrućeg žigosanja.

03

Vruće žigosanje holografskog pozicioniranja

Vruće utiskivanje s holografskim pozicioniranjem pripada posebnom postupku vrućeg utiskivanja, koji koristi uzorak protiv-krivotvorina na elektrokemijskom aluminiju, koji ne samo da može uvelike poboljšati učinak proizvoda protiv-krivotvorenja, već i poboljšati ocjenu proizvoda, uglavnom se koristi u raznim kartonskim pakiranjima koja zahtijevaju funkcije protiv-krivotvorenja.

1. Definicije

Elektrokemijski aluminij za vruće žigosanje je holografska slika, a sliku je potrebno točno postaviti na tiskani proizvod postupkom vrućeg žigosanja. Postoje dvije glavne vrste holografskog vrućeg žigosanja: obično vruće žigosanje i pozicioniranje vrućeg žigosanja.

Holografsko pozicioniranje glačanja je integracija laserske holografske slike protiv-tehnologije krivotvorina s dobrim učinkom protiv-krivotvorina i tehnologije ukrašavanja vrućim žigosanjem, tako da proizvod može poboljšati dekoraciju i povećati učinak protiv-krivotvorina u isto vrijeme. Laserski hologrami izrađuju se po principu laserske interferencije i metodom prostorno frekvencijskog kodiranja. Zbog duha boje, očigledne slojevitosti, živih i realističnih slika, promjenjivih efekata optičke transformacije te visokog informatičkog i tehničkog sadržaja, laserski hologrami su naširoko korišteni u zemlji i inozemstvu. Uglavnom se koristi za-zaštitu od krivotvorenja raznih ulaznica, kreditnih kartica, putovnica, novčanica, zaštitnih znakova, pakiranja duhana i alkohola te važnih publikacija.

2. Načelo

To je zagrijavanje i topljenje sloja vrućeg ljepila i sloja za odvajanje na holografskom materijalu za vruće žigosanje kroz grijanu glavu matrice za vruće žigosanje na opremi za vruće žigosanje, a pod određenim pritiskom, holografske rešetkaste trake informacijskog sloja materijala za vruće žigosanje odvajaju se od PET podloge, tako da su informacijski sloj aluminijske folije i površina za vruće žigosanje spojeni, integrirani i savršeno kombinirani.

3. Izrada ploče za vruće žigosanje holografskog pozicioniranja

Proizvodni proces holografske ploče za vruće utiskivanje u osnovi je isti kao kod obične ravne ploče za vruće utiskivanje i konkavne i konveksne ploče za vruće utiskivanje.

4. Procesni zahtjevi za vruće žigosanje

Holografsko pozicioniranje vrućeg žigosanja mora koristiti poseban laserski elektrokemijski aluminij i napredni sustav detekcije registracije, koji određuje da su zahtjevi za performansama materijala za vruće žigosanje i strojeva za vruće žigosanje stroži i viši od ostalih metoda vrućeg žigosanja.

✦ Detekcija registracije prilagodbe električnog oka

U vrućem žigosanju holografskog pozicioniranja, podešavanje detekcijskog električnog oka (senzora) je najvažniji korak. Uobičajeniji način prilagodbe je: u čistom stanju indikatorska lampica svijetli kada se naiđe na kursor, a indikatorska lampica je isključena kada kursora nema. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, kada se koristi gornja metoda podešavanja, često se susreće da oko za otkrivanje ne pronalazi kursor i stalno alarmira, što rezultira zastojima i velikim gubitkom. Ispravna metoda podešavanja je da se prvo promatra stanje reakcije električnog oka za otkrivanje dok stroj radi, a zatim se izvrše odgovarajuće prilagodbe, kako bi se osiguralo da je odgovor električnog oka za otkrivanje osjetljiv i točan, a stanje reakcije električnog oka za otkrivanje ne može se odnositi na stanje čišćenja.

✦ Obrada laserski elektroliziranih šavova aluminijskih ploča

U skeniranju vrućim žigosanjem s holografskim pozicioniranjem, budući da je većina holografskih uzoraka za-krivotvorinu na elektrokemijskom aluminiju raspoređena neovisno i povremeno, šav (šav ploče) pojavit će se s vremena na vrijeme tijekom rada. Stoga je upravljanje programom skoka šavova holografskog pozicioniranja vrućim utiskivanjem elektrokemijskog aluminija također važan faktor u uspjehu holografskog pozicioniranja vrućeg utiskivanja.

5. Ostale mjere opreza

(1) Tijekom procesa vrućeg žigosanja, ponekad postoji pojava da se tiskovina ne može otisnuti zbog UV lakiranja, što je uzrokovano nekompatibilnošću elektrokemijskog aluminija i UV laka. U ovom trenutku je potrebno uzeti metodu vrućeg štancanja, a zatim UV lakiranje.

(2) Ako se tiskovina koja se glača još mora obraditi laserskim utiskivanjem, ne može se usvojiti metoda prvo vrućeg utiskivanja, a zatim laserskog utiskivanja, već se prvo mora obaviti laserski prijenos utiskivanja, a zatim vruće utiskivanje.

Postoje dva glavna razloga: prvo, površina tiskanog materijala nakon vrućeg utiskivanja često je neravna, a papir je deformiran, što će ozbiljno utjecati na učinak prijenosa laserskog utiskivanja; Drugo, razbacani elektrokemijski aluminijski komadići, ostaci papira, prašina i mrlje od ulja na stroju u prethodnom procesu ne samo da utječu na učinak prijenosa laserskog otiska, već također mogu oštetiti ploču za lakiranje koja se koristi za laserski prijenos otiska.

04

Hladno vruće žigosanje

Elektrokemijska aluminijska folija, princip rada i tijek procesa hladnog vrućeg utiskivanja razlikuju se od tradicionalnog vrućeg utiskivanja, stražnja strana elektrokemijske aluminijske folije koja se koristi u tradicionalnom procesu vrućeg utiskivanja prethodno je-prevučena ljepilom, a pritisak vrućeg bubnja koristi se za topljenje ljepila tijekom vrućeg utiskivanja, kako bi se ostvario prijenos aluminijske folije. Hladno vruće žigosanje koristi poseban elektrokemijski aluminij koji nije zalijepljen sa stražnje strane, a ljepilo se direktno nanosi na mjesto koje je potrebno dekorirati tijekom tiska. Za prijenos elektrificirane aluminijske folije koristi se nova tehnologija hladnog prešanja.

1. Načelo

Kod tiskanja na elektrokemijski obložen aluminij, aluminij dolazi u kontakt s ljepilom, te se pod djelovanjem ljepila aluminijska folija pričvršćuje na površinu otisnutog materijala. Tok procesa je:

Najprije se otisne UV tinta, a nakon sušenja se na površinu tinte otisne posebno ljepilo koje treba vruće utisnuti - UV otvrdnjavajuće ljepilo, a otisnuto ljepilo se suši u priloženom UV uređaju, a vlaga u ljepilu se u određenoj mjeri uklanja putem UV sušioca, stvarajući vrlo tanak sloj visoke-viskoznosti ljepljivi sloj-osjetljiv na pritisak, tako da površina otisnutog materijala koju je potrebno vruće otisnuti čini područje visoke-viskoznosti.

Zatim se započinje hladno žigosanje, pod djelovanjem para metalnih valjaka, elektrokemijska aluminijska folija je u kontaktu s ljepilom, te se elektrokemijska aluminijska folija pritiskom čvrsto veže za površinu uzorka za tisak, a zatim se elektrokemijska aluminijska folija odlijepi, tako da se dio koji treba prenijeti na elektrokemijsku aluminijsku foliju prenosi na površinu tiskanog materijala kako bi se postiglo hladno vruće žigosanje. Zbog velikog prianjanja između ljepila i aluminijske folije, dio na kojem se odlažu elektrokemijska aluminijska folija i ljepilo ostaje na površini tiskanog materijala i spaja se s otisnutim materijalom, dok se ostali dijelovi elektrokemijske aluminijske folije odlažu poput tradicionalnog vrućeg štampe, kako bi se zaokružio prednji dio tehnologije vrućeg štampe.

Budući da uzorak elektrokemijske aluminijske folije prenesen na tiskani materijal pluta na površini tiskanog materijala, čvrstoća je vrlo loša, pa se mora zaštititi. Lakiranje ili laminiranje površine tiskanog materijala može zaštititi elektrokemijski uzorak aluminijske folije. Konačno, drugi procesi post-obrade za tisak, kao što je -rezanje, izbacivanje otpada, rezanje ili premotavanje, itd., dovršavaju cijeli proces tiskanja.

2. Mjere opreza

Proces hladnog žigosanja ograničen je ljepilima, elektrokemijskim aluminijskim folijama i drugim uvjetima, a još uvijek postoje neki nedostaci, pa na to treba obratiti pozornost kod primjene hladnog tiska.

(1) Budući da je uzorak elektrokemijske aluminijske folije hladnog utiskivanja utisnut na površinu tiskanog materijala, njegova čvrstoća je vrlo loša i mora biti zaštićena vanjskim omotom. Stoga se nakon hladnog vrućeg utiskivanja tiskanog materijala površina otisnutog materijala mora glazirati ili voštiti kako bi se zaštitio uzorak elektrokemijske aluminijske folije, što povećava cijenu hladnog utiskivanja i složenost procesa.

(2) Zbog lošeg izravnavanja UV ljepila koje se koristi u hladnom vrućem štancanju, neke površine nakon sušenja nisu apsolutno ravne, što rezultira slabom svjetlinom na površini elektrolizirane aluminijske folije koja je prenesena na nju, pa će se čak pojaviti i fenomen difuzne refleksije. Osim toga, hladno žigosanje nije prikladno za filmske materijale sa karakteristikama skupljanja (kao što su PVC, PE, itd.). U ove dvije točke učinak hladnog vrućeg žigosanja nije tako dobar kao kod tradicionalnog vrućeg žigosanja.

(3) Budući da kvaliteta hladnog žigosanja ovisi o kvaliteti ljepila koje se tiska, potrebno je obratiti pozornost na kvalitetu i tiskarsku pogodnost ljepila, te posebnu pozornost posvetiti promatranju i sažimanju iskustva tiska radi boljeg rada u budućnosti.

(4) Zahtjevi hladnog žigosanja za podlogu mogu se otisnuti samo na podlogu s glatkom površinom, a ljepilo će se apsorbirati na grubu podlogu, što će rezultirati nedostatkom ljepila na površini podloge za hladno žigosanje. Stoga je potrebno unaprijediti tehnologiju hladnog žigosanja za tisak na podloge s hrapavim površinama (kao što je koža i sl.), pa pri odabiru podloge obratite pozornost na glatkoću njezine površine.

(5) Tehnologija hladnog vrućeg žigosanja trenutno se uglavnom koristi u tiskanju podloga u roli.