Govoreći o konceptu tinte i ravnoteže vode u litografskom tisku

Govoreći o konceptu tinte i ravnoteže vode u litografskom tisku

Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.

Za više informacija molimo posjetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

1. Uvod

Litografski Litho Graph (Offset) tisak potječe od litografskog tintnog otporne metode tiskanja koju je izumio A. Senefelder 1797. Litografski tisak i drugi reljef, gravura i sitotisak koriste se za izradu različitih uzoraka tiskanja. Ostale metode ispisa koriste samo jednu vrstu tekućinske tinte za izradu ispisa i prijenos na ispis. Litografska ploča mora koristiti dvije tekućine za izradu ispisa. Samo tinta za ispis (ulje) ne može razlikovati ispis na ploči (osim vodoravne ploče), ali ploča mora biti presvučena vodom radi ispisa. Dio obrasca prekriven je slojem vode, a tiskani dio je topiv u vodi za uklanjanje vode. Kada se nanosi tinta, tiskani dio je masilan i nema vodu, pa je lako tisak tinte na tiskanom mazivu. Naprotiv, u ne-tiskanom dijelu, jer je voda predfabricirana, sloj tinte se ne može pričvrstiti, a samo tiskani dio s masnoćama ostaje. Kod tiskanja, tiskarska tinta se uklanja pokrivačem, ali dio neotpisanog dijela vode također uklanja pokrivač, ali većina pisača obratiti pozornost na tiskarsku tintu tijekom proizvodnje. Prijenos, rijetko primijetiti činjenicu da je netopisni dio vode prenesen i čak ne primijetiti učinak nepotpisanog dijela vlage koji ostaje na površini tiskanog medija, što će rezultirati post- tiskarska tinta. Teškoće u prijenosu. Ako se litografska voda pažljivo analizira, učinak je odbacivanje prijenosa tinte, a sloj vodenog filma koji se prenosi iz netipiranog dijela tiskanog medija na površinu tiskanog medija na tiskanom mediju također uzrokuje tiskarsku tintu koju treba tiskati. Kada je priložen, neki će dijelovi biti odbijeni. Osim ako je dobro apsorbiran papirni medij, to će imati suhu "suhu" površinu za ispis za apsorpciju sljedeće tinte u boji. Stoga je dizajn modernog litografskog stroja za tisak iz jednog sustava dvobojnog sustava na jednu jedinicu po boji, a više nema dizajna dviju boja.

Teoretski, svi su rekli da litografija koristi načelo da se ulje i voda ne miješaju kako bi se postigao učinak razlikovanja između tiska i neotpisivanja. Zapravo, ovaj argument ima svoju osnovu, ali ne i obje su 100% neomješan. Često se tinta također prenosi u vodoopskrbni sustav, ali sloj tinte na sustavu opskrbe tiskanim tintom prenosi se na tiskarsku pločicu, deku i tiskanu papir koji sadrži više ili manje vode, osim ako nema horizontalnog ispisa. Moguće je da samo 100% tinte ne sadrži vodu. Razlog tome je da tinta mora imati određeni postotak kompatibilnosti sa sadržajem vode kako bi kompromitirala. Situacija je toliko dugo dok postoje ženski estrogeni kod muškaraca. Ako postoje previše estrogena, muškarci imaju očite ženske karakteristike. Žene također imaju muške hormone, ali ne previše, inače djevojke će imati duge brade. U litografskoj tinti, ona mora sadržavati oko 5 do 28% emulgirane vode. Ovo je normalan fenomen i nužna sigurnosna zona za puferiranje. Baš kao i linija 38 ° između Sjeverne i Južne Koreje duž sjeverne širine, na obje strane postoji izolacija. Kao ne-vojni tampon. U policiji često nije dovoljno uhititi zatvorenike. Policija nije dovoljna. Mora postojati "netizen" u očima policije. Lakše je kontrolirati. Od mogućih iznutra, potrebno je pronaći tragove za rješavanje slučaja. Inače, teško je održavati ekološku ravnotežu javne sigurnosti. , Ukoliko je litografska tinta 100% odbijena od vode, litografska ravnoteža tinte je jednako jednostavna kao balansiranje na čeličnom kabelu. Sve dok je voda malo više tinte, ispisni dio je potpuno uklonjen. Nešto manje ispisani dio vode postaje puna verzija. Za litografski tisak, lakše je kontrolirati balans tinte. Uobičajeno, litografske boje moraju imati toleranciju vode do 18 do 35%. To se ne preporučuje za ispis. U radu se koristi maksimalna gornja granica, jer sve dok se prekorači gornja granica tolerancije vlage, ne nastaju samo puno emulgiranih bijelih mrlja na tiskarskoj marki, već će se i tinta raspasti dok ne bude viskozna sposobnost gubljenja prijenosa, a sljedeća nije Na valjku za raspršivanje tinte i tiskarsku ploču potpuno je izgubljeno stanje potpunog sloma tinte za prijenos tinte. Sustav za opskrbu tintom mora biti opran za ispis.

U nekim proizvođačima tiska, kako bi lakše radili litografski tisak, tiskanje malim i malim tiskom, kao što je tiskanje plastičnih kartica, provodi se pomoću vodonepropusne metode horizontalne tiskarske ploče s vodoravnim tiskanjem tinte. Odbijen sloj od silikonske gume koristi se kao netopisna površina, tako da se tinta ne pridržava površine malog kalibra materijala silikonskog sloja kada se nanosi tinta, a tinta se proizvodi samo u ispisanom dijelu bez silikon. Priloženi ispis prenosi se u postupak jednostupne tekućine. Samo je potrebno vrlo točno kontrolirati temperaturu tiskarske ploče i sustava napajanja tinte, kako bi se izbjegao slab prijenos tiskarske tinte zbog preniska temperature ili neispravnosti boje koja nije ispisana tintom do previsoke temperature. Isto tako, budući da niti jedan vodoravni ispis nije metoda jednostupne tekućine, nema problema s tiskarskim tekućinskim ispisom s dvije tekućine. U 1980-ima još uvijek postoje mnogi zagovornici. KBA je osmislio veliki vodeni žig bez Cortine. Stroj ima prednosti kvalitete i brzine pokretanja, brzog ispisa i manje otpada, a novi trend razvoja.

2. ujednačenost opskrbe tinte i vodoopskrbnog sustava

Ako želite da litografski stroj bude uravnotežen tintom, od sustava za opskrbu tintom, vodoopskrbnog sustava, od valjka s tintom, valjka za sudoper, do ploče s tintom okrenutom prema ploči (dodirni), najbliži ploči, morate imaju vrlo ravni promjer i valjak. Okruglo površine cilindra, inače promjer ovih valjaka nije konzistentan, a na površini valjka postoje konkavni nedostaci. Čak i ako najbolji tehničar želi prilagoditi dva sustava, to je nemoguće. Sve dok promjer nije konzistentan, površina je konkavna, a površina je neravna, voda će biti neujednačena, voda će biti neujednačena, a voda će biti neujednačena. To mora biti najsuvremenije mjesto i neće biti prljavo zbog nedovoljne količine vode. Najveće mjesto mora biti. Problem je što je opskrba vodom previše, a lako je izazvati emulgiranje. Ako ima manje vode, to će uzrokovati prljave mrlje zbog nedovoljne količine vode. Neravnine vodenog valjka nije samo mehanička veličina, ali valovodni valjak također može biti djelomično bez vode ili primanje vode ako se prilaže tintom ili tintom (Fan Lishui). Spuštanje, situacija je jednako dobra kao i slomljena površina vodenog valjka. Isto vrijedi i za valjak tinte. Promjer je izvan oblika, kružnost nije dobra, površina je slomljena, a površina valjka za tintu je obojana hidrofilnim koloidom. Kada je vlažan, odljevi se. To je isto kao vodoopskrba, ali učinak je obrnut. Ne mogu se prljaviti, ali boja tinte nestaje, pa čak i cijela površina tinte nema veliki problem s tintom. Jedinstvenost, bez ikakvih grešaka na površini, bez adhezije na vodu ili premaze za prijenos tinte i sl., Važni su uvjeti u ravnoteži tinte i vode, tako da se može postići glatki ispis.

Odgovarajuća tvrdoća vodenog valjka i valjka za tintu i podešavanje odgovarajućeg valjkastog pritiska također su važni čimbenici prijenosa vodene tinte, jer mnogi ljudi koriste valjak za tintu, vodeni valjak, pa čak i cijev za ispis u potpunosti ispisati tintu i vidjeti je. Širina i širina kontakta se koriste za određivanje referentnog tlaka za podešavanje tlaka valjka. To ima samo relativnu točnost, ali apsolutnu točnost. Što se tiče što je relativna točnost? Na primjer, širina dodira od 5 mm previše je teška! Trebao bi biti lagan ako se podešava na 4 mm ili 3 mm, a 6 mm je povećani kontakt. Međutim, promjer valjka ili tiskarske cijevi je različit. Kada je amplituda kontakta ista, to ne znači da je tlak jednak. Ako se promjer dvostruke, tlak kontakta treba udvostručiti da bude isti. Što se tiče malog promjera, to je također potrebno. Prikladno je smanjiti veličinu ticala za izračunavanje, tlak se može proizvesti pravilno i nije previše teška. Osim toga, svi gumeni valjci za tisak i valjci za tiskanje litografskog stroja za tiskanje su raspoređeni na tvrdi i meki način, a mekani gumeni valjak ili gumena gumena cijev s pokrivačem se koristi kao povratno elastično tijelo kada se pritisne. Stoga, ove gumene elastične vrijednosti Shore tvrdoće također utječu na tlak, istu veliku dubinu kontakta ili kontaktnu amplitudu, tvrdog gumenog cilindra će proizvesti veći pritisak, mekši gumeni valjak ili gumena tkanina i padding proizvode mali tlak, tako da se tvrdi pad tlaka upada može imati samo tlak od 0,05 ~ 0,07 mm, srednji tvrdi tip može imati tlak od 0,12 ~ 0,15 mm, a mekani jastučić može doći do 0,2 ~ 0,3 mm invazije. Pritisak, inače će prenosivost tinte u punoj veličini biti gora. Što se tiče nedostatka pritiska, zbog lošeg prijenosa vode i slabog prijenosa tinte, potrebno je imati vrlo debeli sloj vode i tinte za prebacivanje između abnormalnih praznina. Naravno, nema stvarne potrebe za opskrbom tinte i vodoopskrbi. Opskrba vodom ili tintom. Ako se abnormalna produkcija vrši pod emulzifikacijom velike količine debelog filma, ne samo da je svojstvo prijenosa tinte loše, već i tiskanje na tiskanoj tvari je natečeno, sušenje se odgađa, nastaje povratni tisak i boja tinte je tamna i točka je uvećana. Uobičajeno je da se mnogi valjci za tintu i vodeni valjci koriste dugo vremena. Valjkasta guma je pomaknuta zbog oslobađanja materijala, što rezultira nedovoljnim pritiskom valjka za tintu i valjka za vodu, a potrebno je provesti ispitivanje isključivanja. Nakon ispisa otpadne ploče koja više nije spremljena, stavite četiri valjka za tintu s dodirnim pločama ili jedan vodeni valjak kako biste se naslonili na ploču. Najmanje provjerite pritisak posljednjeg prolaska na izgled. Može li se normalno spremiti? Nakon zaustavljanja stroja pritisnite ponovo naprijed ili natrag kako biste vidjeli ostatke vodoravnih kontakata na površini valjka. Je li dosljedan i dodir je umjeren? Ali unutrašnjost valjka na takav način ne funkcionira. Stoga je metoda kontaktnog tlaka da vidi tlak tiskarskog stroja ima svoju pogodnost i referencu, ali je promjer i tvrdoća objekta koji se pregledava drugi referentni indeks. Ako je tlak valjka za tintu prevelik, širina kontakta je preširoko promijenjena, ne samo da se mijenja količina prijenosa tinte, već i tinta omekša i omekša, a tinta se lako emulgira, a količina tinte se smanjuje. Stoga je tiskarska ploča lako oštećena, a koža koja koži vrućinu raste. Ozljeda.

Valjak za tintu mora imati lipofilnu gumu kako bi se osiguralo da se tinta za tiskanje pridržava i da se koloid mokra vode ne može jednostavno odvojiti. S druge strane, vodeni valjak treba mekšu hidrofilnu gumu. Ako se valjak za tintu koristi kao lipofilna guma, količina vodoopskrbe bit će znatno smanjena i lako je uzrokovati da tinta utječe na količinu dovoda vode. Još važnije, vodeni valjak ne. Pod jednakom tintom potrebno je povećati količinu vode tako da najmanji dovod vode ima dovoljno vode, pa će površina bez vode biti prevelika količina vode! Teška emulzifikacija stvorenog područja, neravnina vodoopskrbe, stupanj nepropusnosti nije manji od deformacije promjera vodenog valjka.

Valjak za tintu općenito se dijeli na dva ili tri različita stupnja tvrdoće. Guma blizu dijela valjka valjka tinte i valjka za valjanje je relativno tvrda, otprilike 35 ° Shore, a valjak za tintu izgleda mekši kako bi se smanjila cijev udaraca. I glava je glatka s 28 ~ 30 ° Shore, drugi su između 30 ~ 35 ° Shore. Vodeni valjak je izrađen od meke hidrofilne gume s Shore tvrdoćom od oko 18 do 22 °. Opskrba vodom je previše teška i vodoopskrba se smanjuje zbog pritiska. Trenutno, mnogi proizvođači mijenjaju valjak za sudoper s kroma na površinu keramike. S jedne strane može izbjeći stvaranje kromoksida i ometati hidrofilnost krom valjka. S druge strane, keramički vodeni valjak zadržava dobru i dugotrajnu hidrofilnost. Prema tome, moguće je smanjiti ili čak koristiti IPA izopropilni alkohol kako bi se postigla ekološki prihvatljivija svrha.

3. kontrolu temperature i dodatke vodoopskrbnog sustava

Voda je tekuće stanje. Nakon što apsorbira toplinu i dosegne kritičnu točku molekularne perturbacije, ona brzo bježi u zrak kad je tlak pare u zraku mali. Naprotiv, kada voda apsorbira istu toplinu, ali pare u zraku doseže 100% zasićenja. Voda je teško pretvoriti u paru i pobjeći u zrak. Potrebno je više topline da isparava. Iz ovog primjera možemo shvatiti da se u ravnoteži tinte i vode, ako je vodoopskrba ista, vlaga u zraku bliži zasićenosti pri niskim temperaturama, a isparavanje vode je manje, a raspored zadržava više vode. Naprotiv, visoke temperature, niska vlažnost zraka, niski tlak pare i brže isparavanje vode rezultirat će nedovoljnom količinom vode koja će uzrokovati puno vode i ravnoteže vode u radu litografskog stroja za tisak, tako da voda na ploči Velika količina isparavanja nije dovoljna, što rezultira suhim mrljama na neotkrivenom dijelu tinte. Osim toga, zbog niske temperature i visoke vlažnosti, vodoopskrba je pretjerano emulgirana. Ako je ispisan na bijelom papiru, to će biti velika količina papira. Također će povećati potrošnju mokre vode; tiskani premazani papir s manje upijanja vode, čak i plastika, sintetički papir i metalna folija koja ne apsorbira vodu, apsorpcija vode u apsorpciji je jednaka nuli, tako da voda postaje prevelika, tako da je potrošnja vode podijeljena na tri aspekta. Jedna je veličina izgleda, temperatura i vlage, brzina ispisa, veličina rasporeda velika, brzina ispisa je brza, a potrošnja vode je proporcionalna porastu, a brzina rotacije je brza, temperatura može povećati isparavanje toplinskog poremećaja, a drugi. Razlog je to što se količina vode koja je oduzeta papirom i količina vode oduzeta emulziranom tintom povećao kada se povećava brzina ispisa (omjer dvoje se troši, a emulgirana voda se koristi jer postoji su mnoge linije za tisak) Povećajte, povećajte potrošnju vode zbog povećane apsorpcije vode ne-tiskanog bijelog papira). Temperatura tih valjaka za tintu raste zbog viskoznog crteža tinte, ili se toplina generira valjkom tinte koji oscilira gumeni valjak, tako da se temperatura brzo povećava i podešava ravnotežu tinte. Općenito, litografski tisak apsorbira veliki dio topline zbog velike količine isparavanja vode, ali općenito je prikladan za 25 ° C. Stoga, svi strojevi za tiskanje trenutno koriste sustav vlažnog hlađenja vode koji smanjuje isparavanje vode i održava tintu tintu sustava opskrbe. Sloj smanjuje emulzifikaciju zbog dobre astringencije. Međutim, kako brzina tiskarskog stroja postaje brža i brža od šest do sedam tisuća listova po satu do 15.000, 16.000 i 18.000 listova po satu, nemoguće je održavati stabilnost temperature sustava za tintu jednostavno se oslanjajući na niska temperatura vlažne vode. Danas većina Zhangye tiskara koristi šuplje čelične valjke za tintu kako bi se izbacila rashladna voda kako bi se smanjila temperatura sustava za napajanje tinte. Sve dok se temperatura podigne iznad 150 ° C, tvrdoća tinte će se omekšati, a otpor prema razdvajanju bit će smanjen. Smanjenje količine prenesene tinte je manje, i lako je emulgirati. To je glavni razlog zašto je boja tiskarske boje lagana i lagana pod velikom brzinom i dugom rotacijom. Zbog omekšavanja tinte, sredina tonova se podiže i kontrola se ne može kontrolirati. Za razliku od uobičajene izvedbe hladnog stroja s prvim tiskom, srednji ton se ne povećava zbog povećanja točke točkice, a gustoća tinte punih i tamnih dijelova se smanjuje. Kvaliteta zasjenjenja je u opadanju. Stoga ne samo horizontalni stroj za tiskanje već i horizontalni stroj za tiskanje, osim sustava vodenog valjka, ima i regulaciju temperature vode u spremniku za vodu, a sustav tintnih valjaka također je opremljen sustavom hlađenja rashladnom vodom kroz valjak za tintu ili valjak za fontane tinte. Centar apsorbira toplinu kako bi se temperatura valjka tinte povećala.

Neke kiseline i koloidi moraju se dodati u kupelj. Prethodno je korišten amonijev nitrat, amonijev fosfat ili amonijev dikromat. Među njima, amonijev dikromat može zadržati kiselinu vode, izbjegavajući pretvaranje tinte u lužnato nakon što se tinta pretvori u alkalnu. Ulje je "saponificirano", što uzrokuje da se tinta razgrađuje i otapa u vodu, uzrokujući kontaminaciju masnoća i pigmenta. Površina apsorbira dikromat, tvoreći površinu koja nije lako oksidirana i zaprljana. Prije nego što se PS verzija podigne, to je vrlo korisna antioksidacijska površina za zaštitu od prašine protiv papira, koja je izuzetno učinkovita u čišćenju ispisa bez ispisa. Na početku verzije PS, površina aluminijske ploče nije anodizirana. Nakon tisuća okretaja tiskanja udžbenika, aluminij bi apsorbirali previše alkalnih kemikalija na površini papira, što bi uzrokovalo koroziju koja bi uzrokovala ispadanje ispisa. Kasnije, nakon anodizacijskog tretmana, ne samo da je površina ploče podignuta na 9 stupnjeva otpornosti na tvrdoću tvrdoće, nego i sposobnost da se odupira alkalnoj kemijskoj koroziji bila je znatno poboljšana. Zbog toga se većina tekućih tekućina za vodu uglavnom održava u kiselom okolišu od 4,5 do 5,5 PH, no rotacijski stroj za tiskanje nije saponificiran zbog tinte pa se proizvodi u slabom alkalijskom okruženju pH 7 ili više. Kako bi se suzbio kontaminacija alkalnih tvari otopljenih na površini papira, a kiselost rasporeda može održavati konverziju tinte, tiskanje se neće povećati, a dodavanje kiselinskih tvari važna je komponenta tekuće hidrofilne tekućine, tako da da se pH vrijednost mijenja malo, mnogi pH pufer se dodaje u kupelj da se održi normalni pH od 4,5 do 5,5. Dakle, pravi PH podaci se ne mjere, ali održava se samo određeni stupanj djelovanja. Stoga je vodljivost detektirana pomoću otpornosti. Da bi se utvrdio pravi sadržaj kiseline mokre vode, više ga ne utječe pufer. U prošlosti, kada je kvaliteta tiskanog papira bila siromašna, na tiskovnoj ploči je postojao tanki sloj arapskog guma za poboljšanje izgleda i bolju hidrofilnost. Međutim, kada su papir i papirni prašak bili previše, izgled bi se zagladio i izgubio. Hidrofilno i hidratizirano, pa se neophodno oslanjati na koloid koji se nalazi u tekućini sudopera kako bi se dopunila potrošnja arapskog guma. Sada se gotovo nikakva ljepila ne dodaju, jer se PS ploča i CTP ploča obrađuju očvrsnutim kisikom da bi se formirao aluminij. Film je vrlo otporan na abraziju, tako da je tekućina za tekuće spremnike sastavljena od tekućine za hidrofilnu obradu, aktivne tvari s međusklopom, pH kontrola i pufera, plus IPA izopropanola.

Danas postoji porast bezvremenskog sustava bez mlijeka bez vode bez alkohola, kako bi se izbjegao isparavanje VOC-ova i utječe na okoliš, ali kako se njime nositi bez IPA-e? Prije svega, potrebno je filtrirati i ukloniti minerale poput kalcija, magnezija, željeza i mangana u vodi, tako da je voda omekšana, a voda je vlažnija, a ulje i onečišćujuće tvari u vodi također se uklanjaju , a dobra vlažna snaga blizu "čiste vode" održava se u svakom trenutku. Neki koriste UV svjetlo za sterilizaciju fotokatalizatora, smanjuju pojavu plutajuće tvari i plijesni u vodi, te utječu i blokiraju tečnost vodovodnih cijevi. Sada je i sustav za mokro vodu bez alkohola također u epidemiji, što je razvojni smjer pod zahtjevima zaštite okoliša.

4. sloj za tiskanje tinte je fiksni bubanj ravnoteže tinte

Balans tinte i vode je interakcija između vodenog sloja i sloja tinte, tako da se minimalna boja sloja tinte može tiskati kako bi se ispisala odgovarajuća boja, a tiskarska ploča se čisti s najtanjim vodenim filmom i malom sigurnošću faktor, što je najbolja ravnoteža tinte. u principu. Međutim, naizgled jednostavnim radnim uvjetima, u stvarnom postupku, novi tisak je općenito lakše postići ravnotežu tinte i vode, što je glavni razlog to što je valjak za tintu, vodeni valjak, svaki od ravnih i okruglih elemenata vrlo dobar i elastičnost gume je dobra. Zahtjev. Stoga je debljina sloja tinte na lijevoj i desnoj strani lako jednolika, a tinte i vodeni slojevi precizno se prenose, a sposobnost da se reagira s tintom i dodavanje vode i smanjenje vode je jednako brzo i precizno. Stari stroj za tiskanje, prije svega, gumu se stvrdne, isprepliće, smanjuje, a tlak se nejednako mijenja. Čak i četiri valjka za tiskanje imaju samo dvije boje na ploči za tiskanje, a lijevi i desni pritisci nisu jednolični, što dovodi do duhova, Streakova, sloja tinte je također gruba, jer nije dobro raspoređena, lako je ispisati prljavo, boja nije dovoljna za dodavanje gustog sloja tinte da bude dovoljno tinte, a istodobno je tinta ispala iz ravnoteže. Isto se događa kada je vodovod sa samo jednim valjkom za pločastu vodu ozbiljniji, tako da se danas mnogi proizvođači velikih tiskarskih strojeva vraćaju na prethodnu emulziranu konfiguraciju tinte. Prvi valjak za tintu način je miješanja vode i tinte. Proizvodi veću toleranciju i fleksibilnost u ravnoteži tinte. Stoga, svaka tri ili četiri mjeseca (sada je guma stabilnija nego prije), valjak valjka i tlak tlačnog valjka trebaju se podesiti. Glatku površinu vodenog valjka treba ukloniti alkalnim deterdžentom. Slično tome, površina valjka za tintom često je izliječena s mordantom u tinti, a pore su glatke i glatke, a vučna sila površinskog gumenog kamenca i sposobnost vuče tinte tinte za crtanje tinte su izgubljene, a kapacitet za distribuciju tinte i sposobnost primanja tinte spuštaju se. Naprednije, blizu prvog i drugog rasporeda valjaka za tintu s vodenim valjkom, a gornji pogonski valjak za valjanje, ako je površina povezana s koloidom, lako je proizvesti segmentno hidrofilno bojenje kada je previše vode. , zbog čega je tinta jako neujednačena. Takva se situacija često javlja u vodenom valjku. Ako je sloj tinte pričvršćen na segment, ukupna količina vode mora se povećati kako bi se dobila količina vode u dijelu za blokiranje tinte, tj. Voda u minimalnom i minimalnom dijelu vodoopskrbe još uvijek nije dostupna. Nedovoljan, on će biti bez pojave mrlja tinte na izgledu, ali kada je previše vode, neki će premašiti 50% i 100%. Valjak spremnika tinte ima gumb tinte za kontrolu količine tinte u odjeljku. Naprotiv, vodeni valjak trenutačno nema gumb za upravljanje odjeljcima, a samo ispušni dio valjka za tintu ispuhuje kako bi se emulgirana voda dijela valjka za tintu isparila kao višak vode. Ravnoteža uloge. Stoga tlak valjka za tintu i vodenog valjka i gumene površine zadržavaju odgovarajuću oleofilnu, hidrofilnu i elastičnu zaobljenost koja će utjecati na segment i čak i na ukupnu ravnotežu tinte. Neki strojevi za tiskanje, naročito iznad valjka za platno tintu, imaju sami oscilirajuće valjke za tintu, ali zbog toga što tkanina za tintu za valjkom za čišćenje tlači tintom na površini, nakon dugo vremena promjer oscilirajućeg valjka tinte postaje manji nositi, tako da valjak za tintu Brzina površine je spora, ne zadovoljava normalnu brzinu površine pločastog cilindra, uzrokujući pojavu "kočnice" tijekom rada, što također uzrokuje prljave pruge tinte koje se moraju otvoriti smanjiti njegovo polagano klizanje. Stain, dakle, utječe i na osnovnu ravnotežu tinte i pranja, potrebno je očistiti valjak tvrdog tiska.

Pod uobičajenim uvjetima valjka valjka i tintnog valjka tiskarskog stroja, lako je govoriti o ravnoteži tinte. Inače, u abnormalnoj situaciji, ravnoteža tinte nalazi se u "neuravnoteženoj ravnoteži". Operater treba uvijek paziti na vodu, ali ne previše. Ne može se pojaviti dovoljno suhih mjesta na dijelu vode. Današnji moderni CIP 3 / CIP 4, pre-press inačica odjeljka tiskane oznake tinte, originalni sok, izvorni ukus tiskarskom stroju, mora imati skup različitih svojstava tinte, temperature prostorije i vlažnosti, papira, tiskarskog tlaka i uvjeta kupca, preoblikovanih u boju svake boje, svako područje ključa tinte, ova krivulja konverzije mijenja svaku tvrtku za ispis, svaki različiti stroj za tiskanje, pa čak i svaki stroj za tiskanje ima svoje iskustvo Krivulje konverzije vrijednosti je postavljen na dodatak računalnog softvera sustava za kontrolu tinte tiskarskog stroja kako bi se postigla najprikladnija pretvorba. Nakon tiskanja, isporuka tinte svakog područja ključa tinte mora imati dosljednu i stabilnu opskrbu kontinuiranim tintom, i neće biti prevelika. Nedovoljan, od prethodnog majstora koji vizualno mjeri kumulativni postotak ispisa na ploči kako bi prilagodio ključ tinte, ima svoje apsolutne prednosti i prednosti. Međutim, pretpostavka je da se nula povratak i izravnavanje ključa utora za tintu mora obaviti vrlo dobro. Inače, tehnologija Gaoming temelji se na nedosljednoj polazišnoj točki, a lako se mijenja u maloj količini područja tinte, posebno 5 do 10% tinte. Pogreške mogu uzrokovati pomicanje mnogih podataka. Izvorno, stupanj otvaranja ključa za fontanu tinte je obrnuto proporcionalan kutu rotacije valjka utora tinte, tako da je prosječni stupanj otvaranja tinte za tintu velik, a količina rotacije valjka valjka tinte relativno je mala; naprotiv, prosječni stupanj otvaranja tinte za tintu je mali; valjak za tintu Prijenos tinte je relativno velik, pa nula-netočan tiskarski stroj ima veći prosječni otvaranje ključa tinte kako bi se smanjila smetnja vrijednosti pogreške. U ranijoj inačici oznaka tinte se distribuira prema uzorku tinte, tako da se slojevi tinte u gornjim dijelovima sustava za opskrbu tintom razlikuju u debljini sloja tinte. Također je potrebno prilagoditi boju prije sljedećeg dijela ispisa, jer će inače utjecati na promjenu boje tijekom kalibracije. Stoga, neki tiskarski strojevi imaju inteligentnu funkciju izravnanja. Kada je ova inačica ispisana s deset ~ 20 mantisa, ključ za spremnik tinte bit će prosječan, kao što je 10%, 15% prosječne potrošnje tinte, tako da niže područje s intenzivnim tintom s velikom potrošnjom tinte oduzima više tinte slojevi, ostavljajući relativno ravnomjerno uravnotežen tintni sloj koji će se koristiti za sljedeći ispis. Ako je količina tinte ravnomjerno ispisana, potrošnja tinte je manja od 15%. Nije neophodno to učiniti tako da poravnate nejednakost gore navedenog sloja tinte.

Različito od stroja za graviranje, postoji vrlo fiksni stroj za tiskanje koji ne može mijenjati debljinu tinte i stroj za fleksu i valjak valjka Anilox Roller. Distribucija i dubina tinte Anilox valjka određuju debljinu sloja tinte za tlo. Osim toga, tiskarski tisak i litografski tisak, od razmaka između spremnika tinte i spremnika tinte, sloj tinte ispušten iz sloja tinte prenosi se pet do sedam puta kako bi se stvorila tinta na površini tiskarske ploče, tako da tinta sloj je inked. Tijek tinte formiran od ključnih razmaka na izgled i debljinu sloja tinte na samoj tiskarskoj ploči, pored gustoće ispisa, također tvore vodoopskrbu. Bez obzira je li to ključni faktor u ravnoteži tiskarske tinte i pranje čistom i odgovarajućom bojom, a proporcionalni odnos između sloja tinte i vodoopskrbnog sloja ne može se stalno koristiti, već ovisi io promjeni debljine i promjeni temperature tinte, čak i poboljšava se u slučaju kada je kora tinte suha, pomiješana s praškom papira i papirnatom kosom. On the other hand, in the case of water supply, there are changes in the temperature of the evaporation water, the degree of contamination of the water roller, the pH value, and the water absorption of the printing paper, the humidity in the air, and how much the water vaporizes. Therefore, mainly because of the amount of ink supply, there are still many different factors that affect the change of ink and water balance.

5. The wet water runs there in the printing.

Most printers and printing company managers, although they are very careful in managing the inks bought by a large amount of banknotes, where they go, whether there is good color reproduction and printability, but they rarely pay attention to them. Use tap water to flow in tons of wet water and where to go. Water removal: (1) Paper absorption, which is different due to different materials. Smooth coated paper absorbs less water, snow paper is second, light coated paper is more, non-coated paper is quite large, and porous There is no glue on the tissue paper, news paper absorbs more, on the contrary synthetic paper, plastic, coated paper, foil almost does not absorb water. The same type of paper, the high humidity itself absorbs relatively little water, the low moisture absorbs more water, and the total amount of water absorbed by the paper increases in proportion to the printing speed (printing). (2) Evaporation is a very important part of water consumption. The evaporation of the printing plate is closed due to the flatness of the lithographic printing machine, which makes the proportion decrease a lot. Instead, it is the blanket and the pressure. The cylinder surface has a non-printing part with water. The part is the larger part of the evaporation of water, especially the double diameter and triple diameter pressure. When there is no paper size, it will cause a larger percentage of water evaporation. (3) Evaporation of emulsified water in the ink layer of the ink roller is also indirect water evaporation. In addition to the evaporation of the printing area, the evaporation of the printing area will not increase due to the faster printing speed. The evaporation itself is closely related to the air pressure, wind disturbance, temperature and humidity of the printing machine room, which also causes the major factors of the balance of ink and water. Usually, the temperature is high, and the moisture of the natural moist water in the water roller, the emulsified water of the ink roller, the layout and other parts that are not printed to the surface of the tube will increase evaporation. High humidity will reduce the amount of water evaporation in all parts of the whole. Today, due to the cooling of the ink roller, the freezing and temperature control mode of the water supply system, and the temperature control of the printing machine room, the temperature changes little throughout the year. On the other hand, the humidity factor is often the cause of the printing machine room that is not easy to detect and less noticeable, but it often affects the water balance of the printing press. Many people mistakenly think that the air-conditioner installed with cooling is air-conditioning. A single tool that reduces the temperature of the printing room, sometimes removing excess water from the air. Real air conditioners should have four functions of cooling, warming in winter, dehumidification and humidification. Therefore, the functions of dehumidifiers and humidifiers are very important in air conditioning. It is not only necessary to cool down the air, but also hopes that the air conditioner will be under the action. In order to remove excess water, the room temperature is only 13 ° C in winter and the relative humidity is 90%. This is also a difficult printing condition, and the paper will be stretched and deformed. Therefore, it is not advisable to use the air-conditioner to dehumidify. It should be combined with a cold-discharge dehumidifier. It is not only dehumidification but also the function of improving room temperature. It is a good method. In summer, the air-cooling function has the function of cooling and dehumidifying one stone and two birds, keeping the humidity of the printing machine room stable, increasing the balance of printing ink and ink and the stability of printing quality. If the printing room is in the summer thunderstorm or rainy season, use a five or sixty-ton air conditioner to cool down, you can see that the water in the air is like a third of the water in the tap, because the water in the outside atmosphere, and two or three The four-color printing machine, the evaporation of water is in the spectrum of five or six hundred liters per day, so one day air-conditioner, removing 800~1,000 liters of water is nothing special. It can be seen that the humidity of the printing room is 50~60. % is more suitable in Taiwan, but in winter it is more suitable for 45~55%. Too much water consumption for printing presses will increase a lot.

Some people think that the faster the printing press, the more the water supply will increase, and some people think that the scale of the water supply on the printing press should be reduced. It sounds very contradictory, but each has its own statement and basis, and there is no conflict. Basically, the faster the printing machine speed, the more the printing quantity, regardless of the emulsification of the ink, the absorption of the paper, the increase of the temperature of the printing machine, the increase of the heat disturbance, and the increase of the amount of water used for evaporation is a fact. On the other hand, the water on the surface of the printing plate and the printing paper does not increase, so the speed is increased and the water demand is increased, but there is no proportional increase. If the water roller takes one water per print, Or take two waters, then the faster the printing speed, the more water will be taken, the equivalent consumption is OK, but in the evaporation of the consumption, the excess water will be redundant. On the other hand, if continuous water supply is used, the water is always sent to the humid system. If the ink emulsified water, paper absorption water and heat disturbance increase more water, it is necessary to use the speed of the fast water tank to increase some water supply, otherwise the water supply There will be insufficient, and how this program is written has different opinions.

6. lithographic plates, some causes

Ink and wet water are the main characters in lithography, and they play a dynamic blending role and role. But let us not forget that the more important thing is the "print plate". This piece can distribute and absorb water, and at the same time, it can absorb ink in the "printing part" where it is to be printed. This is a very important platform for water and ink to balance performance. ,

More than two hundred years ago, this platform was built on limestone in the Austrian Alps and the southern Alps of Germany. This milky white porous limestone plate has good water absorption. After accidentally dropping the candle, using a cloth with grease and water, when wiping, it was found that not only the wax was not wiped off, but the water and oil were separated from each other by the water and oil. It also promotes the principle of semi-physical and semi-chemical printing of non-printed and printed parts by lithographic printing in a single plane. Although there is a long time, there is also a very brilliant era of hand-painted color printing, hand-printed color lithography in Japan, Shanghai lithograph posters, and European and American lithograph posters, lithograph prints are still popular, but heavy stone plates can only be handmade and mechanical. Platform printing, can not enter the high-speed printing. In 1903, Mr. ZW Rubel of the United States invented the Zhangye lithography press, which is now indirect printing Offset, using a zinc metal lithography. The zinc lithographic material, its hydrophilicity and lipophilicity is almost in the middle, so the non-printed part of the printing plate is not very easy to get dirty, and the lipophilicity of the printed part is moderate, compared with copper. A lot worse. In addition, the zinc plate material is easily oxidized, and once it is oxidized, it becomes a non-hydrophilic and non-inking zinc oxide. This wall material, which is incompatible with printing, is placed on the non-printed portion to become a gray spot. In the printed part, the white spot on the imprinted part is full. Therefore, it is necessary to use more water to keep the non-printed part of the printing plate clean on the zinc plate. On the other hand, it is necessary to prevent the plate from being printed before the plate making. The zinc on the printing surface after plate making, printing, and preservation is oxidized. Zinc plate grain is thicker than aluminum and easy to wear, and it is also unfavorable for long-length printing. Now using aluminum plates, it has excellent effects in terms of hydrophilicity. In addition, although the grain grain (sand) is very fine, it is deep, and the water content is large, and the oxidation is formed under anodizing. Aluminum hardness is up to 9 degrees, higher than most gemstones, second only to diamonds, and the oxygen-polarized aluminum oxide layer has strong abrasion resistance, and more porous micro-structures, forming triple-type water-containing non-printing The pattern part, with less moist water, can make reasonable ink-and-wash balance printing, changing from zinc material to aluminum material as printing plate material, which is very helpful for lithography, easier to operate, not easy to get dirty, and aluminum is lighter than zinc. a lot of.

In the early days of the PS version in the 1970s, 3M Company also introduced un-ground aluminum plates, which were difficult to control the plate moisture, so it was not successful. Another multi-layer version for lithography is also a highly successful plate that can withstand millions of sheets for packaging and metal printing. The outermost layer of the multi-layer version is a highly hydrophilic chrome metal, which is used as a non-printed part, and the bottom is copper (red copper) which has very good lipophilicity. There are three layers in the production, some are made of steel as the base, the surface is first plated with copper, then chrome plated, the plate is printed with a flat plate in the form of a flat plate, and then the chrome layer is etched in the unexposed part until the lipophilic The copper layer is barely exposed. In the future printing, the chrome layer can absorb moisture, and the printed copper layer can absorb oil, forming a full-metal stable and high-efficiency printing plate, and the abrasion resistance is three or fifty times that of the general drying plate. Materials such as zinc and aluminum. The full version of the double-layer version is made of chrome-plated copper, but the plate is not resistant to mechanical impact. Therefore, the steel is a practical three-layer version, but it has never been introduced in Taiwan. Because the plate cost is high, the printing volume is not big enough. Enough to use such plates.

Nowadays, the PS plate and CTP plate are the mainstream plates produced by lithography. In the early PS plate, there are many difficulties. For example, the acid and alkali values of the printing paper are not resistant to paper, too acid and too alkali will fall off, so the moist water should be done. The change is due to the fact that the paper coating layer and the pulp filler chemical dissolved from the printing paper surface will be traced from the moisture of the rubber blanket surface to the printing plate, the water roller and the water supply tank to form a chemical accumulation. The printing pattern is corroded and not durable, so thousands of sheets can not be used. Therefore, it is effective to make the printing glaze, or to replace the sink liquid, clean the wet system, and replace the printing paper. I remember that when I printed the classmates in the factory, I printed three or four sets (manually loaded) every hour, and printed three or five hundred sheets each time. I used the water roller to wet and dissolve the glue on the plate for half a day. The printing pattern is not inked, mainly because the wet water glue is too much and the acid is too strong, so that the ink of the ink supply system loses a lot of oiliness due to too much glue mixed, so the manual washing is used to remove the glue, and the ink roller is cleaned. Water roller, re-printing to work smoothly. If the tank liquid tank has not been used for a long time, it will often ferment and grow mold, which is not conducive to the role of moist water.

In the non-printed part of the plate, it is necessary to apply glue before printing, so that a thin layer of arabic acid glue is attached to it, and the long-term water absorption of the colloidal molecules is exerted. Therefore, it is called lithography that is not only incompatible with ink. In addition to the principle, there are also many principles of meta-chemical action.

7. Zaključak

An excellent lithographic press operator, today's technologically advanced era, although with many advanced precision machinery, motor to electronic equipment, under the control of many hardware and software, even the very difficult ink roller swing amplitude, pendulum phase, You can make fine-tuning change control on the console. Others such as the turning mechanism, the front and rear printing presses, the phase change of the cylinder and the jaws are opened and closed by the normal paper, and the twisting and turning back to the tail of the paper is extremely accurate. The complicated control work can be done by modern printing presses, not to mention the size of CIP 3 /CIP 4, ink key information reception and pre-adjustment. Therefore, Manroland changed the pad printing machine to press only one Start button, and all the projects were executed under the programmed system. But the advantage of our lithographic printing press, the use of thin low-cost aluminum, and high-precision 2400dpi, 3000dpi high-precision CTP platesetter, can make a plate from 500mm to 2860mm, both have good overprint precision, the plate from Enter to install fully automated.

The printing machine works for four or fifty years, and I want to find ways to develop the water film thickness of the wet water on the printing plate. According to the visual observation of the previous teacher, it is estimated that the amount of moisture on the non-printed surface of the printing plate is determined by the gloss of the side of the printing plate at an angle of about 10°, and it is easier to match the printed surface of the printed plate. Lose water in the block, do monitoring and add water. In this area, the prints are kept clean, and the total water supply is reduced. If the water is tested, the dry spots will appear immediately, indicating that the water supply has reached the critical point of the lower limit of the danger zone. It is not easy to raise the water supply higher. Produce defective products. The masters often have to change depending on the weather. At noon and afternoon, the temperature is high and the water is raining. When the wind blows over the window, the printing plate will dry up near the window, and quickly sprinkle water to make up the water, so these people's experience, Observing, in conjunction with the slower and slower production rhythm at the time, it is feasible to control the monochrome machine and the two-color machine, because these have a deep understanding of the ink and water balance characteristics of each environment and various blocks of the machine and the countermeasures are formed. A "work" that can be produced. Today, Zhang Yeping Printing Machine is not only four colors, six colors, even eight colors and ten colors. It is not only impossible to use manual inspection to visually check the water film of each printing plate on the tube, and the printing machine is now entering. In a small number of diverse production environments, it is not allowed to use manual observation of the water supply of various color plates. Instead, it is based on the speculation of workers, which is a large cover for high-priced, high-productivity flat printing machines worth tens of millions and hundreds of millions. The door is also a very ironic thing. The normal printed sheet was printed in the last minute. After 250 or 550 sheets in the next minute, it was a pile of waste prints that were too dry and too wet! This very drastic change does not exist in high-speed gravure and flexo press production. Therefore, using optical technology, infrared measuring instruments, microwave reflection and other technologies, I want to measure the research and development technology of the water film thickness of each block on the lithographic printing plate. Although there are so many high-tech measurement procedures, there is still no one today. , the work into practical control. Even with the Anilox Roller micro-acupressure ink supply roller, there is a more uniform ink supply layer printing method, but there is no successful control of the ink balance, but special ink must be used for normal printing. It can be seen that this difficult picture of ink and water balance is still based on the experience of high-tech lithographic printing presses. This is the operation of hundreds of thousands of printing presses. Every day, it is enough to do enough to operate the production. High-quality products, high-yield prints, this is a fact and a very helpless thing. Therefore, we should adjust the water supply, ink supply and roller elasticity, precision, pressure and surface condition of the printing machine, and then improve the ink and water conditions of the printing plate, and control the temperature and humidity of the printing machine room, ink and consumables. The quality management, coupled with the CIP 4 data, believes that under the helpless conditions, perhaps we still have to use lithography to continue printing for another 50 years, a hundred years is not necessarily, this ink and wash balance struggle history will continue to write Go on.