Neka iskustva u poboljšanju kvalitete tiska
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Uz sve veću zrelost CTP tehnologije, brza brzina objavljivanja, stabilnost ploče i visoka redukcija točke značajno su poboljšali kvalitetu ploče. Međutim, trenutna uporaba laserskih aparata za slike još uvijek je relativno česta. Kako poboljšati kvalitetu tiskarske ploče u postojećim uvjetima procesa i opreme, kako bi se maksimiziralo smanjenje izvornih informacija, kako bi se zadovoljili sve veći zahtjevi za kvalitetom ispisa, postalo je pred nama. Tema. Ovaj članak kombinira radnu praksu i govori o nekim iskustvima i iskustvima na poboljšanju kvalitete tiska.
Prvo, strogo provjerite kvalitetu filma za izradu ploča
Provjerite obavijest o operaciji kako biste bili sigurni da je broj filmova izrađen u ploči potpun i da su elementi točni. Provjerite je li film uklonjen, ogreben, naboran, žute ili potamne. Ako se pronađu problemi, komunicirajte s prethodnim postupkom i obratite se što je prije moguće. Za vrpce, struganje i prljavštinu na filmu lagano ga obrišite čistom, mekanom gazom i alkoholom kako biste osigurali da je film čist.
Drugo, pažljivo očistite ploču ploče
Stupanj čišćenja staklene ploče stroja za tiskanje ploča ima veliki utjecaj na kvalitetu tiskarske ploče. Čak i mala kosa može uzrokovati odbacivanje hrpa tiskanih poslova. Stoga, prije ispisa, pažljivo obrišite plutajuću prašinu i otiske prsta na staklenoj ploči stroja za tiskanje. Za više tvrdokorne prljavštine, poput tiskanja vrpce, uljnih mrlja i sl., Obrišite je više puta dok se ne ukloni. Budući da staklena ploča reflektira, provjera staklene ploče iz jednog smjera ima tendenciju curenja neke prljavštine pa ga provjeravajte iz svih smjerova u različitim kutovima kako biste osigurali da je staklena ploča čista. Osim toga, nakon završetka svake tiskarske ploče, potrebno je ponovno ispitati staklenu ploču za bilo kakvu prljavštinu, i ne smije biti sreće. Inače, kvaliteta tiskarske ploče ne može se jamčiti.
Treće, proizvodnja čeljusti za poboljšanje točnosti
Uređaj koristi Heidelberg CD-102 četverostruki offset tisak. Zahtjevi za točnost za tiskarsku ploču su: pogreška zadebljanja ≤ 0,1 mm, pogreška bočne strane ≤ 1,9 mm. Budući da je udaljenost od 0,1 mm skoro neshvatljiva golim okom, teško je shvatiti pomoću ljestvice. Kako bi se smanjila pogreška i poboljšala točnost, odbacena PS verzija self-made tiskarskog čeljusti ima iste širine kao ugriz, duljina je jednaka širini ploče, proizvodnja je jednostavna, rad je prikladan , a preciznost ispisa i učinkovitost rada znatno se poboljšavaju nakon upotrebe.
Četvrto, točno shvatite vrijeme ekspozicije tiskarske ploče
Kao primjer, uzmite izvor svjetlosti od 3 500 W jodnog galija.
4.1. Odredite vrijeme ekspozicije na temelju debljine ploče PS. Pod normalnim uvjetima (temperatura 22 ± 5 ° C, vlaga 60%, koncentracija razvijenosti 14%), vrijeme ekspozicije je postavljeno na 120 s za PS ploču s umjerenom debljinom senzitivnog sloja. Međutim, ako je PS verzija fotoosjetljivog sloja deblja, poput potpuno otvorene verzije PS, povećat će se za oko 20% u usporedbi s normalnim vremenom izlaganja; ako je verzija fotoosjetljivosti PS razrjeđivača, kao što je inačica PS tipa 920mm × 760mm, vrijeme izlaganja trebalo bi se smanjiti za oko 15%.
4.2. Odredite vrijeme ekspozicije na temelju veličine filmske točke. Kao primjer primjere tiskanice gradske karte putovanja, minimalna točka bojanja na slici iznosi 4% -5%, a maksimalna veličina točke je 50% -60%. U normalnim uvjetima (temperatura 22 ± 5 ° C, vlaga 60%, razvoj) Tekuća koncentracija 14%), odnos između vremena izlaganja i postotka točkaste točke je kako slijedi:
Vrijeme izlaganja treba općenito kontrolirati između 70 i 200 godina, a vrijeme ekspozicije je manje od 70 godina. Raspored je lako biti prljav na dnu; ako je vrijeme ekspozicije veće od 200, točke se lako izgube, što utječe na reduktivnost točaka.
4.3. Odredite vrijeme ekspozicije na temelju filmskog stanja. Ako je film star, žuta ili tamna ili postoji višestruko šivanje, vrijeme ekspozicije treba biti odgovarajuće povećano. Ako je potrebno, treba aktivirati dvostruku ekspoziciju.
4.4. Odredite vrijeme ekspozicije u skladu s uvjetima unutarnje temperature. Najbolja unutarnja radna temperatura je 18 ° C -25 ° C. Ako temperatura prelazi 25 ° C, vrijeme ekspozicije se odgovarajuće smanjuje; ako je temperatura manja od 18 ° C, vrijeme ekspozicije treba prikladno povećati. Osim toga, vrijeme ekspozicije treba kombinirati s drugim parametrima za izradu tanjura, a povećanje ili smanjenje vremena izlaganja trebalo bi se temeljiti na načelu da se izvornik reproducira i izgled nije zajamčen.
V. Razumna priprema koncentracije programera
Kao primjer, uzimajući u obzir Huaguangovu marku pozitivne PS ploče, koncentrat se priprema iz jakog baze i slabe kiselinske soli, te ima prednosti brzine brzine razvoja, stabilne performanse, dobre točke smanjenja svojstava i čistog izgleda. Pri normalnoj temperaturi (18 ° C -25 ° C), prema koncentratu: voda = 1: 7, da se dobije razvodnik; sobna temperatura iznad 25 ° C, prema koncentratu: voda = 1: 8 za pripremu programatora; sobnoj temperaturi ispod 18 ° C, zatim je programator pripremljen kao koncentrat: voda = 1: 6. Koncentracija programera ne smije biti previsoka ili preniska, jer u suprotnom će razvoj pretjerano uništiti reduktivnu imovinu ili je razvoj nedostatan. Obratite pozornost na suhu PS ploču s povećalom. Nakon što se pronađe da čak i lagana baza sjena, odmah release developer i rekonstruirati ga.
Šesta, organska koordinacija različitih parametara stvaranja ploča
Procesor TUNG SHUNG 130 PSBN automatski se koristi za razvoj. Prema unutarnjim uvjetima okoline, uglavnom temperaturi, suhoj vlažnosti, čistoći i vremenu izlaganja, koncentraciji razvijenosti, znanstveno i razumno postaviti i prilagoditi razvojnu temperaturu i vrijeme razvoja. Odnos između ovih parametara za izradu ploča nije statičan i treba biti koordiniran prema specifičnim uvjetima. Na primjer, ako je koncentracija u razvoju visoka, vrijeme razvoja treba smanjiti sukladno tome; ako je vrijeme ekspozicije dulje, vrijeme razvoja je skraćeno; ako je temperatura preniska, vrijeme ekspozicije ili vrijeme razvoja se povećava. Podešavanje različitih parametara za izradu ploča trebalo bi se temeljiti na načelu čišćenja ploča i originalnoj reprodukciji.
Ukratko, svaki aspekt tiskarske ploče treba pažljivo i pažljivo shvatiti. To zahtijeva ne samo bogato radno iskustvo, već i visoki osjećaj odgovornosti i profesionalnosti, kako bi se poboljšala kvaliteta tiskarske ploče i postavila čvrst temelj za daljnje poboljšanje kvalitete tiskanih proizvoda. osnova.