Neki pogledi na kombinaciju kombinacija toranj četiri boje
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Posljednjih godina, razvoj novina je tisuću milja. Od prošlosti, postojao je samo jedan tanki list papira i dva listova debelog papira. Od prošlosti, samo su crne i crvene stranice u osnovi obojene. S popularnošću rasporeda boja u novinskom tisku, izvorna tiskarska oprema različitih tvornica tiska za novine je u osnovi krut i fiksirana u tiskarskoj metodi zbog dvoslojne strukture BB, polu-satelitske strukture ili sve satelitne strukture. Položaj izgleda na uređaju za ispis je crni, moguće je samo crno ispisati, boja se može ispisivati i ne može se prilagoditi prema potrebama izgleda. Kako bi se prilagodili ovom brzom razvoju, posljednjih godina, tiskarska oprema koja je nedavno dodavala razne tvornice za tiskanje novina uglavnom su kombinirane toranjske BB uređaje. Kombinacija strukture toranj BB ima prednosti fleksibilne kombinacije boja, dobra upravljivost, visoka iskoristivost stroja i sl. Može ispisivati obostrano ispisane listove pune boje, a položaj boja ne utječe na sposobnost opreme, već zbog struktura tiskarske opreme. Karakteristike gore navedene (obično poznate kao tisak u četiri boje) imaju veće zahtjeve za proces registracije tiskanja. Kombinirana tiskarska skupina s četiri sloja tipkovnice BB ima iste tehničke performanse i točno je postavljena u instalaciju stroja. Razmak između cilindra ploče BB tiskarske skupine i dekolventnog cilindra, pokrovnog cilindra i pokrovnog cilindra točno se prilagođava i dimenzije su jednake. Izvorne specifikacije pokrivača i jastučića su jednake, a deka je instalirana s istim okretnim momentom. Od završetka gore navedenih parametara, normalni tisak ne smije biti problem, ali u stvarnoj proizvodnji tiska, bit će nestabilna operacija trake između BB tiskanih skupina, a napetost nije dovoljna. Swing, nepravilni uvijanje, naboranje itd. Utječu na registraciju tiskanja.
U nastavku se raspravlja o nekim problemima koji se pojavljuju pri proizvodnji tipa kombiniranog tiskarskog tipa tipa BB. Raspravlja se o pojavi i rješenju pogreške pretiskanja uzrokovanih nestabilnim djelovanjem papirne trake u rotacijskom ispisu.
Traka za web papir ulazi u prvi val za boju tiskarske grupe nakon što prolazni dio za ulaganje papira prijeđe plutajući valjak zatezanja. Budući da valjak papira ima naprave za kontrolu napetosti da bi na papir doveo odgovarajuću napetost, papirna traka je umjereno zategnuta u tom položaju. I glatka. Nakon što se prvi ispisni ispis u boji utisne, papirna traka ulazi u drugi spremnik za tiskanje u boji kroz kratku udaljenost. Traka nije sklona nikakvoj velikoj promjeni u razmaku između dijela za ulaganje papira i drugog valjka u boji, a registracija prve i druge boje u osnovi je u skladu sa standardom. Nakon što se papirnu traku adsorbira vlažna voda i tinta dviju ploča dvaju kompleta bubnja, fizička svojstva samog vrpce počele su se mijenjati i nema kompaktnosti kada se jednostavno izvlači iz papira , Tijelo papira postalo je mekano i postalo je ljepljivo zbog adhezije tinte na površinu trake. Stoga je udaljenost od drugog cilindra za ispis u boji do trećeg cilindra za tisak u boji ili od trećeg cilindra za tisak do četvrtog cilindra za ispis u boji sklona nestabilnom radu, nedovoljnoj napetosti i nagibu papira. U drugim slučajevima, pretisak nije dopušten ili premješten; u teškim slučajevima može doći do nepravilnog uvijanja i naboranja, a posljednje dvije boje se uopće ne mogu ispisati.
Za ovu vrstu situacije, kako bi tisak završio glatko, potrebno je riješiti problem kako održavati dovoljnu napetost između četveroslojne BB tiskarske skupine. Kada traka prolazi kroz prva dva seta tiskarskih cilindara, napetost se uglavnom dobiva od sustava za kontrolu napetosti valjaka. Međutim, nakon što traka papira ulazi u dva seta tiskarskih cilindara, sustav za kontrolu napetosti papira ne može pružiti dovoljnu napetost papirnatih traka jer papirna traka utječe na pritisak utiskivanja prvih dvaju setova tiskarskih cilindara. U ovom trenutku potrebno je razmotriti brzinu površine dekličnog cilindra četveroslojne tiskarske skupine. Brzina površine dekličnog cilindra četveroslojne tiskarske skupine mora biti u biti jednaka ili da je brzina površine gumenog cilindra treće i četvrte tiskarske skupine malo veća od prvog i drugog. Brzina površine pokrovnog cilindra sloja tiskarske skupine je takva da traka može biti pravilno zategnuta tijekom cijelog procesa tiskanja radi održavanja glatke vrpce.
Na temelju gore navedenih razmatranja, rješenje problema se može naći iz karakteristika deformacije deke, načela valjanja dekolventnog cilindra i središnje udaljenosti pokrovnog cilindra.
Svaki od tiskovnih cilindara rotacijskog preša relativno se kotrlja pod obostranim pritiskom. Premda su rotirajući tiskarski strojevi korišteni u sadašnjosti u osnovi sve pokrivače zračnog jastuka, utiskivanje gumenih ploča na susjednim stranama gumenog lima teoretski nema više konveksnog ispupčenja zbog elastičnog djelovanja sloj zračnog jastuka. Međutim, u stvarnoj upotrebi rotacijskog tiskarskog stroja, elastična sposobnost pokrivača dvaju pokrovnih cilindara da se vrate u prvobitno stanje odmah nakon što je relativni tlak kotrljanja deseci tisuća puta na sat i kompresijska deformacija ploče cilindar i drugi cilindar deka, Elastična sposobnost pokrivača da brzo vratiti izvorni oblik uzrokovana je kompresijom gumenog tijela u pokrivaču u području ispupčenja, a pritisak tijela gumenog tijela nestaje od utiskivanja područje. Budući da guma ima svojstvo odgađanja visoke elastičnosti, razvoj visoke elastične deformacije uvijek zaostaje za stresom. Kada posljednja deformacija tijela gumenog tijela još nije nestala zbog oporavka, ponovno se nanosi stres, tako da se guma neprekidno cirkulira, a elastična energija pohranjena unutar gume se ne oslobađa i pretvara se u toplinu biti pušten. Što je više vrućine otpušteno, to je veće unutarnje trenje gume. Što je veća frekvencija stresa pokrivača, to će biti manja elastičnost pokrivača tako da pokrivač zračnog jastuka bude malo sličan na susjednim stranama lamele od gumenog lima. Histereza konveksne konveksne deformacije. Stoga, kada se dva omotača dekoltea valjele, obodna duljina pokrivača koji je zapravo zakrenuta djelovanjem učinka povećanja promjera je veća od obodne duljine pokrivača kada tlak nije pritisnut. Štoviše, što je veći tlak, to je veći konveksni trup proizveden, a duže se okretanje opsega pokrivača. Ova je teorija teorija izvedena iz eksperimenata engleskog Millera i rezultat je povećanja promjera promjera.
Kombinirajući ovu teoriju s radnim načinom rotacionog prešanja gumeni cilindar, dva poklopca cilindara smatraju se interaktivnim cilindrima za utiskivanje. Nakon pritiska gumenog cilindra, radijus valjanja će se povećati i radijus valjanja cilindra deka će se povećati. Omjer slobodnog radijusa je omjer valjanja. Omjer valjanja izravno utječe na brzinu hodanja papira, što je vrlo korisno zašto je papir umjereno zategnut, a oznaka je jasna i točna.
Čimbenici koji utječu na omjer valjanja su sljedeći:
1. Karakteristike deka, različitih tipova i različitih svojstava pokrivača imaju različit omjer valjanja. Pokrivač se uglavnom odabire između sljedećih karakteristika:
(1) Tvrdoća: sposobnost gume da se odupre upadanju drugih tvari na njegovu površinu. Potrebno je uzeti u obzir kvalitetu tiskanog materijala, izdržljivost tiskarske ploče, preciznost proizvodnje tiskarskog stroja i ravnost deke.
(2) elastičnost: sposobnost pokrivača da se vrati u prvobitno stanje odmah nakon uklanjanja vanjske sile koja uzrokuje deformiranje. Tijekom postupka tiskanja, pokrivač se deformira tlakom drugog pokrovnog cilindra. Kada se tlak okrenuo od površine dekolte, poklopac je potreban kako bi se brzo vratio u prvobitno stanje za primanje tinte na ploči za tiskanje. Zatim se brzo vraća u prvobitno stanje i prijenosna tinta se prenosi na papir tlakom s drugim pokrovnim cilindrom.
(3) deformacija kompresije: čvrstoća deformacije gume nakon ponovljene kompresije pokrivača. Kad se deka ispisuje, prolazi kroz brojne postupke oporavka kompresije, što uzrokuje zamor i zamor. Trenutačno će se smanjiti debljina pokrivača i smanjiti elastičnost.
2. Kompresija pokrivača: isti pokrov ima različite omjere valjanja pri različitim kompresijama. Kada se dva pokrovna cilindra okreću, opseg pokrivača zapravo je zakrenut veći od opsega pokrivača kada nije pritisnut. Što je veći tlak, to je duži opseg pokrivača. To pokazuje da mijenjanjem središnje udaljenosti između dekolventnog cilindra i dekličnog cilindra mogu se dobiti različiti omjeri valjaka i mijenjati brzinu površine pokrovnog cilindra. U stvarnom podešavanju upotrebe, srednji razmak između valjaka može biti različit sve dok postoji razlika od oko 0.01 mm do 0.02 mm.
3. Nepropusnost pokrivača: iznos pokrivača iznad izvornog duljine pod određenom napetom. Izduženje pokrivača općenito se izražava izduženjem. Što je manja izduženje pokrivača, to je bolje, izduženje je veliko, a guma je jednostavna. Kada se pruži, gumeni sloj će biti nerazrijeđen i elastičnost će se smanjiti. Što je čvršće pokrivač, tanji je. Što je manji slobodni radijus dekolventnog cilindra, to će biti veći omjer valjanja jer će se omjer kotrljanja povećati i radijus valjanja cilindra deka biti će veći. Pokrivač mora biti napeti na pokrovnom cilindru pod odgovarajućom napetošću. Ako je deka previše labav, kada je deka utisnuta, ona će biti premještena pod djelovanjem sile prešanja i ne može se resetirati na vrijeme, što može uzrokovati kvarove kao što je duh. Pokrivač je previše čvrsto ispružen, a pokrovni sloj je nataložen i elastičnost je spuštena. Posebno pokrivač zračnog jastuka koji se u osnovi koristi na rotacijskom stroju za tiskanje. Ako je napetost previše zbijena, sloj spužvastog mjehura može se poništiti i poklopac zračnog jastuka bi trebao biti izgubljen. S dobrim performansama, omjer sinhronog valjanja poklopca cilindra u odnosu na pločastu cilindru i cilindar utisnut će se, što će uništiti sinkronizirano stanje valjanja.
Od inspekcije u stvarnoj proizvodnji, gore navedene prilagodbe imaju dobar učinak na poboljšanje rada papira. Problem s vrpcom koja se izvodi s drugog cilindra za ispis u boji u cilindar za tisak u trećoj boji ili s trećeg cilindra za tisak u četvrtom cilindru za ispis u boji može u osnovi pronaći rješenje iz gore navedene teorije.
1. U slučaju da se mehanički parametri stroja i opreme ne mijenjaju, guma s većom tvrdoćom može stvoriti dovoljan pritisak tiska s malom količinom deformacije. Trenutačno se smanjuje debljina deke, slobodni radijus se smanjuje, a omjer sinhronog valjka se povećava; naprotiv, pokrivač s nižom tvrdoćom treba povećati debljinu pokrivača kada se dosegne isti pritisak tiskanja. Besplatni radijus bubnja povećava se i povećava se količina kompresije. U ovom trenutku omjer sinhronog valjanja postaje manji, što uzrokuje deformaciju točke i utječe na učinak registracije. Stoga, upotrebom iste veličine pokriva s tvrdoću veći od prvog tri boja tisak cilindara u četvrti tisak boja cilindra, papir može biti umjereno zategnuti.
2. U slučaju da su specifikacije i dimenzije četverokromatskog ispisnog cilindra i košuljice jednake, mijenja se središnja udaljenost dviju pokrivenih cilindara u trećem i četvrtom cilindru za ispis u boji, tako da se komprimirana količina pokriva se u skladu s teorijom učinka povećanja promjera. Promjena postiže učinak povećanja brzine površine trećeg i četverokromatskog ispisnog cilindra. Međutim, ako se komprimirana količina pokrivača jednostavno promijeni u stanju u kojem je veličina deke i jastučića ujednačena, deformacija točke četiriju boja može utjecati na registraciju. U ovom trenutku potrebno je uravnotežiti odnos između namještanja središnje udaljenosti valjka, podešavanja veličine podloge, rada trake i registracije tiskanja te tehničkih svojstava tiskarskog materijala kao što je tvrdoća pokrivač, tvrdoću jastučića i težinu papira. Imati bliski odnos. U stvarnoj proizvodnji pokušajte smanjiti središnju udaljenost valjka i smanjiti originalnu veličinu brtve kako bi dobili željeni učinak.