Kontrola kvalitete tiskovina u offset tisku

Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.

Za više informacija posjetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Postupak ispisa je proces kopiranja izvornih grafičkih informacija na površinu podloge. U tom smislu, da bi se procijenila kvaliteta tiskanog materijala, prva stvar koju treba pogledati jest odanost tiskanog materijala originalu. Znamo da je zbog ograničenja opreme, materijala, tiskarskih procesa i sl. Nemoguće da tiskani materijal postane posve vjeran izvorniku. Stoga je kvalitetna reprodukcija koju smo rekli da je tiskovina vrlo bliska izvorniku. Istovremeno, zbog razlike između tiskovine i originala, ne zahtijeva se samo razlika između tiskanog materijala i originala, već se predlaže i stabilnost razlike, tj. Stabilnost kopije. Ta je stabilnost ista za ispis. vrlo je važno.

Osim gore navedenih kriterija za ocjenu kvalitete tiskovina, s estetskog stajališta tiskanog materijala, napravili smo slijedeća proširenja standarda kvalitete površine (empirijski standard kvalitete) tiskanog materijala:

a. Boja tinte je svijetla, a dubina slike jednolika;

b. Sloj tinte je gust i sjajan;

c. Izlaz je gladak, bistar i bez neravnina;

d. Odgovara originalu i ima jasan ton;

e. Pretisak je točan;

f. U tekstu ne nedostaje prekida olovke;

g. Izgled otisnutog papira ne sadrži bore, otiske, prljavštinu i otiske prstiju, a proizvod je čist i uredan;

h. Leđa su čista i bez prljavštine.

Od početka kompresije tona, korekcije boje, odvajanja boja, ispisa ploče do kraja ispisa, svaki dio procesa će utjecati na kvalitetu ispisa. U sljedećem članku usredotočit ćemo se na kontrolu kvalitete tiskanih materijala tijekom procesa tiskanja.

Kao što smo već spomenuli, zbog različitih uvjeta u stvarnoj proizvodnji, naša kopija ne može biti potpuno ista kao izvornik. Napravite hipotezu da kada su svi materijali, oprema i procesi koje koristimo za ispis idealni kao što želimo, onda će naši otisci biti vrlo blizu rukopisu. S tom pretpostavkom lako ćemo pomisliti da ono što moramo učiniti u tisku je smanjiti jaz između uvjeta i procesa koje možemo kontrolirati i promijeniti, te idealne države. Što je manji razmak, veća je kvaliteta otisaka koje možemo dobiti.

U nastavku ćemo opisati te uvjete i procese odvojeno.

Prvo, izbor potrošnog materijala za ispis.

(1) Papir.

Priroda papira izravno će utjecati na kvalitetu tiska, tako da je u dizajnu tiska potrebno napraviti kompromis između kvalitete papira i troškova tiska (često niske cijene i visoke kvalitete) ne može se dobiti istovremeno). Najidealniji papir za reprodukciju treba imati sljedeća svojstva:

1 ima apsolutnu bjelinu, tj. Uopće ne apsorbira sve vrste svjetla. Na taj se način može ispisati visoki stupanj kontrasta slike, a osim toga, svjetlost se može spriječiti da uđe u papir u blizini točke i apsorbira se s unutarnje strane papira za točku, što rezultira nepotrebnim povećanjem optičkog osvjetljenja. točka.

· Papir s apsolutnom bjelinom uopće ne postoji. Ni jedan papir ne može apsorbirati svjetlost iz vanjskog svijeta. U projektu dizajna procesa tiska, potrebno je izabrati papir visoke bjeline (osim proizvoda s posebnim zahtjevima procesa) unutar dopuštenog raspona troškova kako bi se zadovoljili zahtjevi reprodukcije slike, kako bi se postigla veća količina. razina.

2 ima dobar sjaj. Slično gore, ali razlika je u tome što sjaj nije što veći, previše sjaja je prepreka normalnom čitanju.

3 glatkoća. Glatkoća papira odnosi se na hrapavost površine papira. Idealna glatkoća površine papira trebala bi biti najmanje 500 sekundi. Ako je glatkoća papira preniska tijekom ispisa, lako će uzrokovati gubitak visokoprofilnih točaka, niskih tonova u ravnini i čvrstog dijela koji će biti prazan.

• Također i za razmatranje troškova ispisa (ponekad za posebne efekte ispisa, kao što je teksturirani papir), nije moguće ispisivati na visokokvalitetnom papiru visoke gustoće za svaku vrstu ispisa. Kada naiđete na papir s niskim stupnjem glatkoće, broj crta zaslona za ispis treba biti prikladno smanjen tijekom dizajna procesa, a tlak ispisa treba biti odgovarajuće povećan tijekom postupka ispisa kako bi se kompenzirala glatkoća površine papira.

4 ima neutralnu pH vrijednost. Kiseli papir može uzrokovati da se tinta ne osuši na vrijeme tijekom procesa tiskanja, što će dovesti do prekomjerne emulzifikacije tinte tijekom procesa tiskanja, što će uzrokovati niz problema kvalitete u tiskanom materijalu, kao što je razmazivanje tiskanog materijala , zamućenje rubova točaka i povećanje točaka. Problemi kao što je deformacija. Kada je pH papira alkalan, on reagira sa širokim rasponom pigmenata tinte, što uzrokuje da tiskovina izblijedi nakon ispisa, što je osobito vidljivo kod ispisa zlatne i srebrne tinte.

· U izboru papira, pokušajte odabrati papir koji je blizu neutralnog. Međutim, ako je papir odabran i pH je određen, pH papira treba proći kroz kiselost i alkalnost otopine za prigušivanje tijekom postupka tiskanja. Napravite određeni stupanj naknade. Opći je učinak također očigledan.

5 stabilnost oblika papira. Idealni papir treba biti nedeformiran, bilo pod tlakom tiska ili pod vlaženjem otopine fontane. To osigurava pretiskivanje tijekom procesa ispisa i izbjegava niz problema uzrokovanih deformacijom papira.

· Ono što moramo učiniti je da ne izaberemo papir koji uopće nije deformiran, već da napravimo kompromise između troška i papira visoke stabilnosti u procesu oblikovanja procesa. Na primjer, u tiskanju novina, jer su zahtjevi niski i zahtjevi kvalitete nisu vrlo visoki, onda pri odabiru papira, stabilnost nije jako važna, a papir za vijesti može biti prihvaćen. Za tiskanje, kao što su karte, moramo izabrati papir s dobrom stabilnošću oblika, izbjegavati probleme s pretiskom uzrokovane deformacijom papira i promjene u veličini gotovog proizvoda.

6 Površinska čvrstoća papira. Idealni papir ne zahtijeva pahuljice tijekom postupka ispisa kako bi se izbjeglo trošenje tiskovne ploče i pogoršanje kvalitete slike zbog prianjanja na pokrivač, ploča za ispis i valjak za tintu.

• Papir koji koristimo u procesu tiskanja, uglavnom manje ili više, izgubit će prah tijekom postupka tiskanja. Osim odabira papira prije ispisa, moramo procijeniti čvrstoću površine podloge tijekom procesa tiskanja i očistiti je na vrijeme. Strana tvar kao što je papirni prah na tanjuru i pokrivač.

7 svilena papira. Idealan papir nije u smjeru žice, a čvrstoća papira je dovoljno velika. No, sve dok se uzme u obzir trošak, ne možemo ne koristiti papir s više smjerova. Prilikom tiskanja moramo obratiti pozornost na ravnomjerno usmjeravanje papira i smjer umetanja papira u tiskarski stroj, što može uvelike poboljšati razinu pretiskivanja.

(2) Tinta.

Zbog prirode offset tiska (zahtijeva ispis uz sudjelovanje vode, grafika i prazna ploča su gotovo na istoj ravnini), ofset tinta mora imati dobru otpornost na vodu, dobro prianjanje, elastičnost i vrlo dobar dodir , transseksualac.

1 otpornost na vodu. Za glatko ispisivanje potrebno je odabrati tintu s dobrom otpornošću na vodu, ali za razliku od ostalih uvjeta, vodootpornost offset tinte nije što je moguće jača, a potpuno vodootporne offset tinte se ne mogu ispisivati na stroju. To je zbog toga što će se tijekom postupka prijenosa tinte pojaviti voda koja dopire do putanje tinte zbog visokih brzina smicanja tiska. Kada su ulje i voda potpuno neprihvatljivi, normalni prijenos tinte je ometan.

· U tisku, kako bi se osigurala otpornost tinte na vodu, dodaju se aditivi (sredstvo za sušenje, sredstvo za odvajanje, lak, sredstvo protiv mrlja itd.) Kako bi se izbjegla redukcija kohezivne sile tinte. Ljepilo se dodaje u tintu u skladu sa situacijom kako bi se vratila kohezivna sila tinte kako bi se postigla svrha obnavljanja vodootpornosti tinte. Istovremeno, potrebno je redovito čistiti tintu na putu tinte i fontanu tinte kako biste spriječili da se zaostala tinta na stroju više puta koristi, što utječe na vodootpornost.

2 viskoznost i elastičnost. Dobra adhezija je prostor koji osigurava normalan prijenos i prijenos tinte; i elastičnost tinte može osigurati da se tinta brzo oporavi i brzo izravnava nakon što je prenesena na površinu podloge. Dobra elastičnost je preduvjet za osiguravanje glatke površine ispisne točke.

Kao što je već spomenuto, osim odabira kvalitetnih tinti, ono što radimo u tisku je održavanje svojstava tinte. Mnogi aditivi su onoliko mali koliko je gore spomenuto da bi se izbjeglo svojstvo tinte uzrokovano ljudskim radom. Promjena. Također obratite pozornost na kontrolu tekućine za vlaženje (o čemu se raspravlja u postupku).

3 tiksotropije. Tinta koja se koristi u offset tisku mora imati dobru tiksotropiju, tj. Fluidnost se povećava pod djelovanjem mehaničke smične sile kada se tinta izbaci iz fontane tinte, a mehanička sila se prenosi kada se tinta prenese s površine pokrivač na površinu podloge. Nestanak tinte, fluidnost tinte brzo se smanjuje, i zajedno s prodiranjem veziva u tintu na površini supstrata zajedno doprinosi početnom stvrdnjavanju tinte. Ovaj proces je vrlo važan za ispis u više boja i može uvelike utjecati na učinak pretiskivanja višenamjenskih strojeva.

• Odabir dobre tiksotropne tinte vrlo je važna za ispis.

4 transparentnost tinte. Offset tinte zahtijevaju dobru transparentnost.

· Transparentnost tiskarske tinte u stvarnom ispisu nije zajamčena, a transparentnost tinti različitih boja često nije ista. Stoga, u procesu tiskanja, treba uzeti u obzir slijed boja za tintu, a raspored redoslijeda boja može učinkovito poboljšati zasićenje boje tiskanog materijala. stupanj.

5 Veličina čestica i kolorativnost tinte. Dobra ispisna tinta zahtijeva da finije čestice pigmenta tinte, to bolje, i veća kolorabilnost, to bolje. Izbor tinte ne smije ignorirati ove dvije točke, to je također stara izreka, izbor najfinijih čestica tinte pod uvjetima troška, tinta s visokim obojenjem, pridonosi kontroli kvalitete u tisku.

6 postojanosti tinte. Stabilnost tinte uključuje sposobnost tinte da se odupre svjetlosti, toplini, kiselini, lužinama i alkoholu, te zahtijeva da tinta ne mijenja boju i starost pod određenim uvjetima, posebno za tinte s posebnim namjenama (kao što je tiskanje na bilbordima koje moraju biti prikazane na suncu, itd.)), tinta je potrebna za tu posebnu otpornost.

(3) Mokra tekućina

Uloga prigušne tekućine

Prazan dio tiskovne ploče formira jednolični vodeni film da se odupre infiltraciji tinte u grafičkom dijelu na prazan dio tiskovne ploče da se spriječi prljava ploča; formiranje novog hidrofilnog sloja za održavanje hidrofilnosti praznog dijela tiskovne ploče; Mokra za kontrolu temperature površine ploče. Budući da fluid za vlaženje ima gore navedene učinke, zahtjevi za tekućinu za vlaženje u tisku su: visoka površinska aktivnost (dodavanje površinski aktivne tvari ili niska površinska energija u vodi); određena kiselost (pH: 4,5 - između 6).

· Kontrola prigušne otopine tijekom procesa tiskanja uglavnom se razmatra iz pH vrijednosti otopine za prigušenje. U nastavku ćemo ukratko govoriti o kontroli vrijednosti PH:

Kada je količina sredstva za sušenje u tinti povećana, iako je brzina sušenja povećana, viskoznost tinte povećana, čestice su grube, adhezija na prazan dio tiskovne ploče je povećana, a prljava ploča može doći do povećanja količine sirove tekućine i povećanja količine originalne otopine. PH vrijednosti prigušne otopine je neznatno smanjena, što je dobro za sprečavanje prljavih ploča.

2 Koristite nepremazani papir s labavom teksturom. Ako je viskoznost tinte velika, prah je jako oštećen, a ispisna ploča je prljava zbog abrazije. Stoga je potrebno na odgovarajući način sniziti pH vrijednosti otopine za prigušivanje. PH otopine za prigušivanje može se prikladno povećati ispisom na napredni premazani papir.

3 Korištenjem čvrstog tiska na ploči, pH otopine za prigušivanje može biti niža. Naprotiv, ako se koristi sitotisak, pH otopine za prigušenje može biti viša.

4 Kada se temperatura tiskarske radionice poveća, viskoznost tinte se smanjuje, fluidnost se povećava, a suho biljno ulje odvaja više slobodnih masnih kiselina, uzrokujući da se površina zaprlja, tako da pH otopine za prigušivanje treba biti niža.

(4) Pokrivač.

Najidealniji pokrivač bi trebao biti potpuno neupijajući, dobar u tinti, trebao bi imati dobru elastičnost, imati dobru kompresibilnost i može brzo vratiti izvorno stanje nakon što pritisak nestane, tj. Sva se elastičnost izražava u tisku. Osjetljiv.

1 U tisku želimo da pokrivač prenosi tintu samo na površinu podloge, a vlaga se ne želi prenositi na površinu papira, inače će se smanjiti čvrstoća površine papira ili čak deformiran. Stoga se nadamo da ćemo dobiti pokrivač tinte koja odbija tintu.

Zapravo, nemoguće je dobiti pokrivač koji je potpuno neupijajući i ima izvrsna svojstva odbijanja tinte. Osim toga, u procesu tiskanja, hidrofilne tvari u papiru, hidrofilne tvari kao što su vlakna i pigment u tinti su na pokrivaču. Adsorpcija dovodi do smanjenja sposobnosti primanja tinte u pokrivaču tijekom procesa tiskanja, dok se hidrofilna sposobnost poboljšava. Stoga, osim odabira pokrivača s dobrim površinskim svojstvima prije ispisa, potrebno je obratiti pozornost na čišćenje površine pokrivača tijekom ispisa kako bi se održala dobra svojstva odbijanja tinte od pokrivača.

2 Budući da se pokrov periodično izlaže kompresiji i elastičnom oporavku tijekom ispisa, ovaj ciklus je prilično kratak na trenutnoj opremi za brzo ispisivanje. Ako elastičnost pokrivača ima histerezu, ona ne može biti odmah nakon što pritisak nestane. Vraćanje, tada će raspon kompresije pokrivača biti pogođen tijekom kompresije sljedećeg ciklusa.

• Histereza deke je neizbježna, a događa se čak i nepovratna plastična deformacija, a to su faktori koji utječu na uobičajeni utiskivanje tijekom ispisa. Prije ispisa moramo odabrati prikladnu korisnu deku, a nakon što se pokrivač neko vrijeme utiskuje, moramo provjeriti tlak ispisa (na primjer, može se otkriti metodom pritiska pruge). I zagovarati korištenje dva pokrivača. Dajte pokrivaču vrijeme oporavka i smanjite ciklus starenja pokrivača.

3 Idealno pokrivač treba biti stlačiv, tj. Smanjenje volumena dolazi samo u zoni kompresije, a volumen neskompresijske zone se ne mijenja. To može smanjiti omjer linearne brzine površine bubnja tijekom procesa tiskanja unutar značajnog raspona, čime se smanjuje deformacija točkica zbog razlike u brzini.

· Pokrivači koji se koriste u našoj dnevnoj proizvodnji su uglavnom nestišljivi, tj. U blizini reljefnog područja pojavljuju se prednji i konveksni trupovi pokrivača, što čini razliku u brzini linije reljefnog područja više promjenljivom. Stoga ima veliki utjecaj na pravilan prijenos prodajnih mjesta. Relativno govoreći, stišljivost pokrivača zračnog jastuka je prilično dobra. Za ispise visoke kvalitete, korištenje deka za zračne jastuke može postići dobre rezultate ispisa.

Drugo, oprema za ispis

(1) Stabilnost prijenosne opreme za ispis

Ukupna stabilnost opreme za ispis bit će izravno povezana sa stabilnošću procesa reprodukcije slike. Stabilnost ovdje navedene opreme za tiskanje uključuje preciznost prijenosa tiskarskog stroja, dinamičku ravnotežu dijelova za ispis, uniformnost brzine prijenosa i različite komponente. Točnost koordinacije između njih je stabilna. Ovi problemi će izravno utjecati na kvalitetu prijenosa procesa reprodukcije tiska, kao što su stabilnost točke, stabilnost upotrebe tinte i stabilnost tlaka. To će izravno utjecati na kvalitetu tiskanog materijala.

· U stvarnom tisku moramo uzeti u obzir točnost i stabilnost same opreme za različite tiskarske proizvode. Ako stabilnost same opreme nije u skladu sa standardom, nemoguće je ispisati dobre ispise. Također se predlaže da u svakodnevnoj proizvodnji, uz osiguravanje proizvodnje, ne zanemarite održavanje i održavanje same opreme. Stabilan rad opreme preduvjet je za ispis dobrih ispisa.

(2) Pozicioniranje papira u tiskarskom stroju je točno i stabilno.

Nakon što papir uđe u stroj iz Feide, on se kontinuirano prenosi u mehanizmu za pozicioniranje i prijenos stroja. Precizan rad svakog koraka bit će povezan s točnim pretiskivanjem podloge.

· Prvo, Feida, uključujući razne komponente na Feida, mora osigurati stabilnost Feida papira odvajanje i prijenos papira u isto vrijeme, i također obratite pozornost na održavanje zračne pumpe, i obratite pozornost na zamjenu i popravak dijelova s ozbiljnim trošenjem.

· Na kartonu se nalaze različiti dijelovi, uključujući valjkasti valjak, četku, kontroler s dvostrukom pločom, transportnu traku za papir itd., Kako bi se osigurala simetrija komponenata na obje strane kartona, uz osiguravanje razumne prilagodbe radnog položaja i nepropusnost. Seks. Izbjegavajte iskrivljavanje papira.

· Prednji mjerač, bočni mjerač, zubi koji se ljuljaju. Prilagodite strogo u skladu s kutnim položajem opreme kako biste izbjegli pogrešne postavke i greške pri primopredaji.

· Zubi bubnja (uključujući zube otiska cilindra, valjak papira za grizenje zuba), kao i gore, obratite pozornost na točnost podešavanja.

Sve gore navedene institucije izravno su povezane s pretiskom odnosa tiskanih materijala. Potrebno je razumno prilagoditi i osigurati apsolutnu preciznost tih institucija kako bi tiskani proizvodi imali točniji pretisak.

(3) mehanizam za otiskivanje. Idealno radno stanje otisnog mehanizma je da se koristi idealan tlak ispisa, a tlak je stabilan tijekom rada bez promjene. (Vidi kontrolu procesa za načelo regulacije tlaka)

(4) Cesta vode (tinte). Zahtjev za cestom vode (tinte) je da se voda (tinta) ravnomjerno rasporedi, tlak između valjaka vode (tinte) je jednolik, a tlak između ploča treba biti ujednačen i razuman, a specifični zahtjevi su određeni prema zahtjevima različitih strojeva.

Treće, kontrola tiska

S idealnim materijalima i dobrom opremom za ispis možemo ispisivati dobre tiskane proizvode, ali ne možemo nužno ispisati dobre ispise. Sljedeća važna točka je potreba za pravilnom kontrolom procesa ispisa.

(1) Ispisna ploča. Tiskanje je vrlo važan dio procesa ispisa i kopiranja. Pogledajmo čimbenike koje je potrebno kontrolirati tijekom procesa ispisa:

1) Odredite točno vrijeme ekspozicije;

2) Odredite ispravno vrijeme pumpanja;

3) uklanjanje prašine;

4) Raspon koraka: 2% -98%;

5) Odredite položaj ploče ploče;

6) Traka za kontrolu kvalitete.

· Problemi na koje treba obratiti pažnju u tiskarskom radu su:

Obratite pažnju na problem kvalitete PS verzije

PS pozadina nije dobra.
Neodgovarajuće vrijeme razvoja.

3. Nakon razvoja, postoji "plavo dno" koje uzrokuje da se otisak zaprlja.

4. Nije lako nanositi tintu i nije lako nanositi tintu prilikom ispisa na PS ploču.

5. Djelomična "verzija cvijeta", zalijepite verziju.

6. Postupak ispisa se prekida.

7. Djelomičan pad.

8. Djelomično izgubljeno.

9. Hrapavost površine PS nije dobra

10. PS verzija ima slabu otpornost na tintu i otpornost na alkalije.

11. Omjer fotosenzitivnosti nije prikladan.

12. Fotosenzitivni film je suviše tanak.

Navedenim problemima treba obratiti pozornost u tiskarskom radu. Bilo koja pojava bilo koje od njih dovest će do pada kvalitete tiskanog materijala ili čak do poništenja.

(2) Kontrola ravnoteže tinte u ispisu

1 kontrola količine vode. Zapravo, u finalnom ispisu nam uopće ne treba voda. Čak se i mi uvijek žalimo da je voda uzrokovala razne nedostatke u našim proizvodima (kao što je niski sjaj tinte na tiskanoj površini zbog prisutnosti vode). Stoga uvijek tražimo litografski tisak koji uopće ne zahtijeva vodu. Stoga se pojavio offset tisak bez vode. Iako ima različite prednosti koje nema premca u offset tisku, samo je jedan nedostatak taj što je trošak previsok, što je dovoljno da to bude nemoguće. Bolja promocija. Stoga moramo početi s ispisom vode. Zbog ograničenja tanjura i tinte, još uvijek ne možemo ostaviti vodu za tradicionalnu opremu za ispis vode. Ono što možemo učiniti u tisku je da ne tinte na prazninama koliko je god moguće. Pod premisa, smanjiti potrošnju vode, to može smanjiti tinte emulsification, čine rub točke jasnije (ulje i voda granice je jasno), i drugo, tinta može se glatko prenijeti na površinu podloge, i treći može izbjeći smanjenje količine vode. Veliko smanjenje površinskih svojstava supstrata i deformacija podloge koja apsorbira vodu.

· Osnovno je načelo da se voda u offset tisku koristi kako bi se osiguralo da su ispusti čisti, a praznine nisu prljave. Neki kažu da postoji ispis vode. Ako kontrolirate vodu, ovladat ćete ispisom. Ima smisla proizvesti bolju kvalitetu ispisa.

(1) Kako suditi višak vode

Boja tinte na tiskanom materijalu je svijetla, čak i ako je količina tinte povećana, boja tinte se ne produbljuje s vremenom;

Količina tinte koja se nakupila na valjku za tintu se povećava, a čestice tinte postaju deblje;

Ispisani list apsorbira prekomjernu vlagu, volumen vode na obje strane prednje i stražnje strane je neravnomjeran, a papir je uvijen;

Na površini filma tinte zadržava se previše vlage, a tinta koja se dodaje u fontanu za tintu nije lako miješati ravnomjerno, a valjak ima fenomen klizanja;

Na vrhu pokrivača leži vlaga, a kapljice vode padaju na oba kraja bubnja;

Prije i nakon prekida ispisa postoji velika praznina između tame boje tiskane boje;

Nakon gašenja, raspored nije suh.

(2) Kontrola količine tinte. Količina tinte koju kontroliramo u tisku uglavnom se temelji na tisku. Ovaj proces se uglavnom provodi kroz viziju ljudskog oka, ali iskusni operateri često vrlo dobro rade.

Prije svega, moramo odrediti razumnu sekvencu boja prema procesnim karakteristikama proizvoda. Različite sekvence boja imaju različite učinke na kvalitetu ispisa.

Zatim se uzorak nakon testa uspoređuje s otiskom. Uglavnom postoje dva načina da se to usporedi. Jedna je vizualna metoda koja uspoređuje ispisane listove i dokaze kako bi se odredila dubina boje svakog dijela (ako je jednobojni stroj nije siguran u žutu boju prvog ispisa, a može se odrediti crvenom ili plavom bojom. Jedan od njih je metoda dodirivanja ruku, koja je rukom pritisnuti sliku na ispisanom listu i osjetiti je ako je ruka podignuta. Ljepljiva, što znači da je količina tinte prikladnija. metode zahtijevaju vrlo iskusne operatore da ih koriste, te su subjektivne i nestabilne.

Moderni i relativno napredni tiskarski sustavi sukcesivno su uveli relativno savršene uređaje za kontrolu boje tinte. Kao što je HEIDELBERG-ov CPC sustav; ROLANDOV CCI sustav; KOMORI-jev PQC sustav pruža inteligentne funkcije kontrole boje tinte, zamjenjujući umjetnu procjenu boje tinte inteligentnim prosuđivanjem računala. Ovi sustavi nude mogućnost znanstvenog i podatkovnog ispisa tinte.

(3) Kontrola tlaka tijekom ispisa

Prisutnost tlaka ispisa može dovesti do mnogih problema, kao što je dobitak točaka, ali budući da je pritisak ispisa preduvjet za prijenos tinte tijekom procesa ispisa, nemoguće ga je u potpunosti izbjeći. Stoga, kao i kod gore spomenute kontrole količine vode, također se predlaže opće načelo za kontrolu tlaka, tj. Pod pretpostavkom da se tinta može razumno prenijeti, mi se zalažemo za korištenje minimalnog tlaka ispisa. To ima mnoge prednosti, kao što su: minimiziranje širenja točkica pod pritiskom; minimiziranje količine deformacije pokrivača pod tlakom, čime se smanjuje razlika u brzini linije na površini bubnja i smanjuje brzina zbog te brzine. Pogreške uzrokovane lošom točkom; smanjite trošenje tiskovne ploče, smanjite broj zamjena ploče tijekom ispisa, povećajte stabilnost kvalitete ispisa; poboljšati životni vijek pokrivača, a istodobno učiniti stabilnijim tlak tijekom tiska ……

(4) Kontrola pretiska tiskanih materijala

Pretisak tiskovina obično je važan čimbenik u određivanju kvalitete tiskanog materijala. Ako problem pretiskivanja nije zajamčen, onda nema više problema s kvalitetom.

Kontrola točnosti pretiskivanja je upravo precizno podešavanje opreme za ispis navedene u "opremi" (pod uvjetom da je dostupna oprema za ispisivanje), kao i sljedeći čimbenici:

1. Kondicionirajte podlogu tako da njena vlastita vlažnost bude jednaka ili malo viša od vlage u okolini postrojenja.

2. Održavajte stalnu i stalnu vlažnost u okolini radionice.

3. Minimizirajte potrošnju vode tijekom procesa ispisa.

4. Osigurajte da je debljina obloge ploče svake skupine boja dosljedna tijekom procesa tiskanja. Zbog problema kalandriranja ispisa u više boja i sudjelovanja vode u procesu tiska, sada je poželjnije da je debljina obloge tiskovne ploče post-kolornog tiska nešto manja. Debljina prednje ploče u boji je 0,03 mm.

Zapravo, još uvijek postoje mnogi čimbenici koji mogu poboljšati točnost pretiskivanja ispisa, koje ovdje nisu navedene.

Četvrto, drugi aspekti kontrole

Osim nekih od navedenih, operateri u tiskarskoj djelatnosti trebali bi obratiti pozornost i na sljedeća pitanja:

(1) Pažljivo pročitajte kartu i strogo se pridržavajte zahtjeva ulaznice (kao što su specifikacije tiskanog proizvoda, vrsta papira i drugi posebni zahtjevi) kako biste izbjegli nezgode u kvaliteti uzrokovane nepridržavanjem zahtjeva karte.

(2) Pridržavati se djelovanja "tri operacije". Takozvana tri marljivost je u procesu tiskanja, marljivo miješati tintu u fontani tinte, marljivo gledati količinu vode u tanjuru i uzorkovati kontrolni uzorak.

(3) Jačati skladištenje poluproizvoda. Za skladištenje poluproizvoda potrebno je ispuniti zahtjeve pretiskivanja u boji ili ispis u pozadini, te izbjeći nedostatke kao što su deformacija papira, kristalizacija otiska, nedostatak otiska i bojenje leđa površine zbog loše pohrane. U isto vrijeme, kako bi se osigurala kvaliteta poluproizvoda, moramo napraviti sljedeće točke:

1 Gomile papira uredno su naslagane. Ako nisu ravnomjerne, velika količina rubova papira bit će izložena zraku. To će lako uzrokovati deformacije zbog promjene vlažnosti. Osim toga, rubovi papira mogu se lako oštetiti i preklopiti zbog neravnomjernih rubova papira tijekom slaganja. Fenomen, ovi uvjeti će utjecati na napredak sljedećeg procesa i nema koristi za kvalitetu ispisa.

2 Budući da je papir oko snopa i površina papira izložena zraku, veličinu je lako deformirati. Stoga, u procesu slaganja, 20 komada komada otpada treba staviti na dimnjak kako bi se zaštitila tiskana površina. Osim toga, ako je složen dugo vremena, potrebno je omotati papirnatu hrpu papirom ili plastičnom folijom.

3 Visina slaganja snopa. Odlučuje se o specifičnoj situaciji. Općenito, ne postoji čvrsti tisak velikih razmjera. Snop papira može se skupiti više. Za velika čvrsta područja ili veliku površinsku glatkoću, visina slaganja treba se na odgovarajući način smanjiti. Kod tiskanih proizvoda s velikom količinom tinte (posebno kod tiska na premazanom papiru ili bijelim karticama), treba razmotriti stalak za sušenje. This is good for drying the ink while avoiding smudging on the back.

4 When encountering a print with a very large amount of ink, when the stack is piled up, the pile should be loosened at regular intervals. Auxiliary drying.

The factors that can affect the quality of printing during the printing process are not only the factors mentioned above. There are many factors in the actual printing that cause the printing quality to have such problems or the like, so we need to do it in our printing work. We carefully discover and deal with it. In addition, in the work, we should promote the standardization and standardization of management and operation, record the changing factors in the work, and explore the experience for data management, so as to achieve stable printing quality.