Tko je odgovoran za postupak tiskanja u tiskaru?

Kvaliteta ispisa je životna linija tiskarskih poduzeća, a problemi s prugama jedno su od uobičajenih pitanja koja utječu na kvalitetu ispisa. Problem pruga obično se očituje kao niz duboke ili plitke linije poput otiska paralelnih s osi valjka na tiskanom proizvodu, što utječe na estetiku i profesionalnost tiskanog proizvoda. U ovom će članku autor istražiti uzroke, rješavanje problema i rješenja problema s barom kroz proizvodnju.
Rješavanje problema i rješenja za tiskanje problema
Naš četverobojni operator strojeva primijetio je slabu prugu na fiksnom položaju poklopca proizvoda tijekom ispisa (slika 1). Nakon što je isprobao razne konvencionalne operacije, operater nije mogao eliminirati traku. Nakon što su razgovarali s operatorom, vjerovali su da na površini CTP ploče proizvoda postoje kvalitetni nedostaci na površini CTP -ove ploče, posebno očituju se kao točkice na površini plave tiskarske ploče CTP, što je rezultiralo neravnom primjenom tinte i stvaranjem šipki. Zbog hitne potražnje za tiskanim proizvodom, postignut je konsenzus i postupak prethodno preše odmah je obaviješten za proizvodnju nove plave CTP ploče. Operator je zamijenio ploču i ponovno pokrenuo postupak ispisa, a problem s fiksnom trakom položaja je nestao. U ovom je trenutku problem riješen, a proizvod se može i dalje tiskati i podvrgnuti naknadnoj potpornoj proizvodnji.

Slika 1 tiskana traka proizvoda
Poslije je operator utvrdio da je to zbog kvara na površini CTP tiskarske ploče proizvoda, što je utjecalo na normalnu proizvodnju stroja. Stoga su te podatke prijavili postupku unaprijed i zatražili jasan odgovor iz postupka prije pritiska. Nakon što ste dobili povratne informacije o problemima kvalitete šipki u procesu za predavanje, odmah organizirajte zaposlenike ovog postupka za proučavanje i analizu oštećenja kvalitete površine tiskarske ploče, identificirati razloge stvaranja površinskih oštećenja na tiskari i izbjeći slične situacije u budućnosti.
Prvo, postupak prije preskaka kontaktirao je dobavljača CTP ploče putem odjela za opskrbu kako bi razumio situaciju kontrole kvalitete ove serije CTP ploča tijekom proizvodnog procesa. Nakon što su od dobavljača primili osiguranje kvalitete, operatori procesa pressa reorganizirali su proces proizvodnje postupka presjeka i objavljivanja CTP ploče, kao i skladištenja CTP ploča prije i nakon proizvodnje u postupku prije preskanja, a sve je to pokazalo normalnu proizvodnju.
Nakon isključenja mogućih oštećenja površinske kvalitete pokrovnog proizvoda uzrokovanih nepravilnom uporabom sirovina, rada i skladištenja, osoblje postupka presjeka također je pregledalo originalnu elektroničku datoteku pokrovnog proizvoda. Nakon što je računalni operater pretražio originalnu prijenosnu datoteku kupca, ustanovljeno je da je boja ravnog zaslona u istom položaju izvorne elektroničke datoteke proizvoda ujednačena, a nije bilo očitog nedostatka traka zaslona. Može se isključiti da su tiskarske trake uzrokovane oštećenjima u originalnoj elektroničkoj datoteci.
Nakon toga, operator Prespressa pažljivo je ispitao dvije CTP pločice povratne informacije s stroja za ispis (plava CTP ploča koju je stroj smatrao neispravnom i žutom CTP pločom koja se smatrala normalnom za ispis). Istodobno, operator za predavanje visi originalnu elektroničku datoteku na zaslonu za pregled razdvajanja boja tijekom postupka prethodnog rada i uspoređuje boju ravnog zaslona (sačinjenu od žutih i plavih točkica, kao što je prikazano na slici 2) gdje se pojavljuju tiskarske trake.

Slika 2 Pregled mrežnih točaka nakon razdvajanja boja
Korištenjem točke mjerne opreme za odvojeno uvidu u žutu CTP ploču nakon normalnog ispisa i plave CTP ploče koja se smatrala neispravnom prije ispisa, ustanovljeno je da u istom položaju nije nedostajalo žute i plave točkice ravnog zaslona, ​​niti je bilo slabe trake. Stoga se sumnja da je točnost informacija o oštećenjima kvalitete površine u povratnim informacijama ploče iz postupka ispisa posljedica jesu li tiskarske pruge ovog proizvoda uzrokovane površinskim oštećenjima CTP ploče?
Baš kao što su svi izgubljeni u mislima, izdavač CTP -a poslao je poruku. Tijekom procesa komuniciranja i istraživanja uzroka pruga na tiskarskom stroju, izdavač je otkrio da su pruge na uzorcima postale očiglednije i da je oblik postajao jasniji i redovitiji dok su prebačeni prema naprijed. Tek kad su stigli do nekoliko uzoraka koji su tek započeli probni tisak, pruge su sve jasne i prepoznatljive.
U isto vrijeme, kako bi se u potpunosti uklonilo povratne informacije o oštećenju kvalitete površine u procesu ispisa, postupak prespressa mora preispitati može li doći do oštećenja točaka na neispravnoj CTP ploči koja se ne može identificirati pomoću opreme za mjerenje DOT-a? Stoga su tijekom praznog perioda tiskarskog stroja originalne žute i plave tiskare koje su bile povratne informacije posebno ispisane i testirane. Rezultati ispitivanja bili su u skladu s očekivanim rezultatima ispitivanja i analize postupka prije Press - dobiveni uzorci ispisa nisu pokazali tragove pruge.
Na temelju toga, postupak preprema potvrđuje da povratne informacije o informacijama o prugama uzrokovane oštećenjem kvalitete tiskarske ploče nisu povezane s elektroničkim datotekama procesa prespressa ili na površini CTP ispisne ploče.
Kako bi se istražio pravi razlog formiranja trake, postupak prije tiska ponizno se savjetovao s odjelom za inspekciju kvalitete i profesionalcima u procesu ispisa. S vodstvom dvaju odjela, postupak prije press -a također je pregledao knjigu proizvodnih ploča na stroju i otkrio da je prije ispisa naslovnice veliko izdanje (Split Edition) na stroju, stroj ispisao par (četiri otvorenog izdanja) u boji umetnula velika izdanja iste knjige. Uspoređujući veličinu papira dvaju ispisanih proizvoda prije i poslije, ustanovljeno je da je obris tragova pruga na problematičnom uzorku bio potpuno isti kao veličina na velikom uzorku ploče s četiri boje (slika 3).

Usporedba tragova uzoraka pokrova i veličine uzoraka uzoraka u boji na slici 3 (vrh za poklopce velike verzije podijeljeno, dno za umetanje boje velika verzija četiri podijeljena)
U kombinaciji s dubinskim posjetima odjela za inspekciju kvalitete i razmjene s strojem, osoblje postupka presjeka također je otkrilo da operater ovog tiskarnog stroja nije adekvatno očistio i održavao vodu, valjke s tintom i gumene valjke prilikom ispisanja boje umetnute veliku ploču (četiri otvorene ploče), a zatim pokrov velikih ploča (dvostruka otvorena ploča). Obično, kada se stroj prebaci s jednog na drugi izgled, posebno iz malog izgleda na veći izgled, stroj za tisak mora proći niz pažljivih radnih mjesta čišćenja kako bi se osiguralo da se novi izgled može nesmetano ispisati bez da na njih utječe zaostala tinta i rubovi papira iz prethodnog izgleda.
Međutim, u ovom je slučaju jasno da čišćenje operatora nije dovoljno temeljito, što je rezultiralo pojavom tragova šipki na poklopcu velike ploče iste veličine kao i velika ploča s četiri boje. To ne samo da utječe na kvalitetu ispisa tiskanog tiska, već može potencijalno ometati sljedeći proces proizvodnje i pratećeg rada.
Iskustvo u rješavanju problema s tiskarskim trakama
Kako bi riješio ovaj fenomen, tvrtka je odmah organizirala učenje na licu mjesta za zaposlenike tiska. Primjer ovog proizvoda zahtijeva da se svi strojevi shvate ozbiljno i pregledaju jedan po jedan. Strojevi sa sličnim problemima moraju se temeljito očistiti od ključnih dijelova poput gumenog cilindra, vode, valjka s tintom i ploče za tisak u tiskarskom stroju. Istodobno, daljnja obuka je pružena operatorima fronta, naglašavajući važnost čišćenja tijekom prebacivanja ploča i uspostavljanja strožih postupaka čišćenja i kalibracije boja.
Nakon razdoblja zastoja za održavanje i prilagodbu, naša je tvrtka ponovno pokrenula stroj za tisak i provela probni tisak. Ovoga puta kvaliteta tiskanja sličnih pokrivanju velikih izdanja značajno je poboljšana, a strojevi sa sličnim problemima poput tragova pruga učinkovito su riješeni. Kroz ovaj slučaj smo saželi sljedeće iskustvo i uvide.
Pregled izdanja 01 bara
Pitanje pruga može biti uzrokovano različitim čimbenicima, uključujući, ali ne ograničavajući se na rukovanje predpresanim dokumentima, kvalitetu CTP ploče i prilagodbe strojevima za ispis. Rješavanje problema s prugama zahtijeva blisku koordinaciju i dubinsku analizu između procesa prescije i ispisa.
Analiza uzroka problema s 02 bara

机翻 · 通用领域
(1) Obrada datoteka prije pritiska: Postavke boja i razlučivost elektroničkih datoteka mogu utjecati na učinak ispisa.
(2) Ploča za tiskanje CTP -a: Kvaliteta materijala ploče i integritet obnove točaka mogu utjecati na kvalitetu tiskanog proizvoda.
(3) Podešavanje strojeva za ispis: Potrebno je precizno prilagoditi detaljne parametre kao što su tlak ispisa, kontrola glasnoće tinte i klirens bubnja.
(4) Okoliš za ispis: Okolišni čimbenici poput temperature i vlage također mogu utjecati na učinak ispisa.
Metoda za rješavanje problema 03 problema
(1) Provjerite dokumente prije pritiska: Provjerite jesu li elektroničke datoteke bez oštećenja.
(2) Provjerite ploču za ispis CTP -a: Potvrdite kvalitetu materijala ploče i integritet obnove točke.
(3) Analizirajte stroj za ispis: Provjerite tlak ispisa, volumen tinte, jaz u bubnju, itd.
(4) Pregled uzoraka i zapisa o proizvodnji: Analiza procesa evolucije problema je ključno.
(5) Ispitivanje ispisanja: Potvrdite problem ponovnim tiskanjem i testiranjem na stroju.
Neki prijedlozi za poduzeća
Nakon istraživanja, analize i rješavanja uzroka problema s prugama, došli smo do dubokog razumijevanja važnosti bliske koordinacije između procesa pressa i tiskanja. Da bismo osigurali kvalitetu tiskanih materijala, predlažemo sljedeće prijedloge.
(1) Proces prije preskaka trebao bi strogo kontrolirati kvalitetu elektroničkih datoteka kako bi se osiguralo da postavke boja, razlučivost i drugi parametri ispunjavaju zahtjeve za ispis i izbjegavaju ispis oštećenja uzrokovanih problemima prije tiska.

(2) Izdavači CTP -a trebaju pažljivo pregledati kvalitetu materijala ploče i integritet obnove točaka kako bi osigurali da CTP ploča bude bez oštećenja. Istodobno, treba provesti redovito održavanje i održavanje CTP opreme kako bi se osigurao stabilan rad.
(3) Operatori strojeva za ispis trebali bi strogo slijediti radne postupke, precizno prilagoditi parametre poput tlaka ispisa, volumena tinte i uklanjanja bubnja kako bi se osigurala kvaliteta ispisa. Prilikom prebacivanja izgleda, stroj za ispis treba temeljito očistiti i održavati kako bi se izbjegla zaostala rubova tinte i papira koji utječu na novi izgled.
(4) Tiskanje poduzeća treba uspostaviti stroge sustave upravljanja kvalitetom, ojačati komunikaciju i suradnju između procesa pressa i tiskanja i zajednički riješiti različite probleme koji nastaju tijekom proizvodnog procesa. Istovremeno, treba organizirati redovnu obuku zaposlenika kako bi se poboljšala njihova profesionalna vještina i kvaliteta te za jačanje komunikacije i učenja između zaposlenika prije tiska i procesa tiskanja.
Primjenjujući gore navedene prijedloge, vjerujemo da tiskarske tvrtke mogu učinkovito smanjiti pojavu problema sa zajedničkim kvalitetom kao što su pruge, poboljšati kvalitetu tiskanih materijala, zadovoljiti potrebe kupaca i poboljšati njihovu konkurentnost.