Principi prilagodbe tlaka ispisa i uobičajeni problemi (1)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tisak je proces prijenosa tinte na površinu supstrata. Postupak ofsetnog tiska je proces prijenosa tinte. Prvi je tinta u fontani za tintu. Pod određenim tlakom i trenjem tinta se prenosi na površinu tiskovne ploče pomoću valjka za tintu, a zatim se tinta na površini ploče za ispis nalazi pod određenim tlakom. Površina pokrivača se prenosi. Konačno, tinta na površini pokrivača prenosi se na površinu papira pod određenim tlakom (raspravlja se uglavnom o papiru). Utvrdit ćemo da se cijeli proces provodi pod pretpostavkom pritiska. Nije teško zamisliti da u njemu nema pritiska, a tinta ne može dovršiti seriju. To izravno pokazuje koliko je važna uloga tlaka u tisku. Može se reći da je ovladavanje razumnim podešavanjem tlaka preduvjet za tiskanje.
Postoji nekoliko vrsta podešavanja tlaka koje imamo zajedničko na poslu: regulacija tlaka tinte, podešavanje tlaka vode i podešavanje tlaka između valjaka. U ovom će se članku raspravljati o nekim principima koji reguliraju pritisak između valjaka (koji se također izravno nazivaju tlakom ispisa) i problemima ispisa uzrokovanim tlakom.
Za prilagodbu tlaka ispisa, autor smatra da treba slijediti sljedeće korake:
Prvo se pripremaju podaci. Postoje tri glavna aspekta izvora podataka:
1. Stvarno mjerenje. Stvarno mjerenje je uglavnom mjerenje tiskovne ploče i pokrivača. Prilikom mjerenja koristite mikrometar. Prilikom mjerenja treba obratiti pozornost na mjerenje nekoliko točaka na različitim dijelovima ploče ili pokrivača u isto vrijeme, a zatim uzimanje prosječne vrijednosti. Osim toga, s obzirom na deformacije pokrivača nakon istezanja na stroju, debljina pokrivača izmjerena ispod stroja treba biti nešto veća od izračunate debljine. Općenito se kontrolira: 0.1mm za obični pokrivač i 0.15mm za jastuk za jastuk, tako da kada se košuljica i pokrivač zategnu u bubanj, to je samo ispravna debljina.
2. Podaci označeni na slučajnom opisu tiska. Stroj za ofsetni tisak je označen na slučajnom opisu. Postoje dva glavna tipa podataka tlaka ispisa: jedan je označiti apsolutnu veličinu valjka i valjka, uključujući cilindar ploče, cilindar pokrivača, promjer cilindra otiska i valjak s tri valjka. Promjer, također označen valjkastim otvorom stroja prilikom ispisa određenog papira (mnogi strojevi označeni standardom od 0,1 mm), uz ukupnu debljinu ploče i pokrivača i njegove obloge; Izravno davanje smanjenja promjera bubnja (relativna visina površine valjka i površine tijela bubnja), prekomjerna količina bubnja (količina obloge je veća od površine valjka) i razmak između valjaka; Koncept olakšavanja rada operatera tiskarskog stroja postao je Trend dizajna strojeva, naravno, također je isti u uputama za uporabu opreme. U danim podacima postalo je sve gluplje. Sve se manje koristi za izračunavanje tlaka ispisa i valjaka. Stigla;
3. Odredite tlak ispisa tako što ćete postaviti postupak ispisa i stanje stroja, a istodobno imati idealnu postavku za oblaganje valjka (u ovom članku ćemo imati koncentriranu raspravu). Ovaj korak se prvenstveno oslanja na kombinaciju računanja i praktičnog iskustva.
Drugo, izmjerite i podesite središnju udaljenost valjka prema referentnoj vrijednosti valjkastog razmaka prema uputama tiskarskog stroja. Ovaj korak modernih tiskarskih strojeva općenito se može napraviti automatski. Međutim, za starije modele domaćih pisača, kao što su J2108 i J2205, ovaj je korak često vrlo težak. Prvo, liner na površini bubnja treba ukloniti (inače će utjecati na rezultate mjerenja), zatim valjak treba očistiti, a na kraju i metodu pritiska žičane žice (u stanju prešanja, finu olovnu žicu). postavite ga u razmak valjka, a zatim kliknete na tiskarski stroj, poravnajte ga, prvo ga izmjerite, zatim ga podesite, a zatim ponovno izmjerite i prilagodite, ponovite postupak dok razmak jastuka ne dostigne standardnu vrijednost. kompliciran proces podešavanja tlaka ispisa je taj da se podaci o razmaku valjka staromodnog domaćeg tiskarskog stroja često prikazuju mehanički na vanjskoj strani stroja (kao što je vijak), posebno za strojeve s dugim vijekom trajanja Podaci koji se čitaju na brojčaniku često su nepouzdani.
Središnja udaljenost valjka nije konstantna. Kada je stroj star i zupčanik valjaka je iscrpljen, ponekad je "traka s tintom za zupčanike" uzrokovana abnormalnim zahvatom zupčanika. U ovom slučaju, trebalo bi ga prikladno smanjiti u skladu s potrebama. Razmak valjka (postupak podešavanja valjaka je zapravo podešavanje središnje udaljenosti valjka).
Treće, prema podacima u uputama za uporabu (u usporedbi s tradicionalnim uputama tiskarskog stroja, navedena je ukupna debljina tiskovne ploče i pokrivača i njihovih odgovarajućih obloga) za mjerenje tiskovne ploče i pokrivača na koristiti. Izračunajte debljinu obloge i pravilno obložite ploču i pokrivač.
Debljina obloge ploče = ukupna debljina ploče i ploče
Debljina obloge pokrivača = ukupna debljina pokrivača i obloge - debljina deke
Dalje Nakon završetka obloge, kliknite tiskarski stroj kako biste provjerili postoji li mehanička nelagoda. Zatim kliknite dugačak automobil i utrljajte površinu tiskovne ploče ili površinu pokrivača kako biste provjerili ima li neravnih površina. Ako postoji bilo kakva mogućnost, to može biti zbog vrećice obložene strane tvari ili folijom. Potrebno ih je odmah isključiti.
Gornja četiri koraka su relativno cjeloviti postupak regulacije tlaka. Zapravo, samo staromodni domaći tiskari moraju slijediti gore navedene korake. Ovaj je proces postao vrlo jednostavan na modernim i naprednijim tiskarskim strojevima, a često samo na kontrolnom prozoru. Unesite debljinu ispisanog papira i tlak ispisa koji želite postići (općenito količinu kompresije valjkastog valjka), a ostatak računala se može automatizirati.
Gore opisani postupak je podešavanje stroja prema uputama za uporabu, u kojima je razmak između valjaka ili debljina podloge takva da se, kada se pretpostavi debljina podloge, postupak tiskanja općenito postavi. Tako se neke jednostavne kalkulacije koriste kada se promijeni debljina podloge:
Tlak cilindra ploče i cilindra pokrivača (količina kompresije) = (promjer cilindra ploče + promjer cilindra pokrivača) / 2+ debljina ploče + debljina obloge ploče + debljina deke + debljina sloja deke - [(promjer valjka valjka + promjer valjka ) / 2+ razmak valjka
Tlak između cilindra i otisnog cilindra (količina kompresije) = (promjer tijela gumenog cilindra + promjer tijela otiska cilindra) / 2 + debljina pokrivača + debljina deke obloge + debljina podloge - [(gumeni valjak valjka Promjer jastuka + promjer valjka ) / 2) valjak praznina]
Tlak cilindra ploče i cilindra pokrivača (količina kompresije) = debljina ploče i podloge + debljina pokrivača i podloge - redukcija cilindra ploče + redukcija cilindra pokrivača + cilindar ploče i pokrivač
Pritisak između cilindra i otisnog cilindra (količina kompresije) = debljina sloja i debljine obloge + debljina podloge - redukcija cilindra s poklopcem + redukcija otisnog cilindra + promjer cilindra i otvora cilindra
Općenito, pri podešavanju tlaka ispisa, uglavnom ga postavljamo u skladu s uputama za uporabu opreme za ispis. Vrijednosti tlaka ispisa navedene u uputama za uporabu, koje općenito možemo vidjeti, dane su pod pretpostavkom da je debljina papira za ispis 0,1 mm. Međutim, u postavkama tlaka ispisa, standard koji daje oprema ima tendenciju da ima neke promjene zbog stvarne situacije.
Prvo pogledajmo čimbenike koji utječu na podešavanje tlaka ispisa.
(1) Glatkoća papira
Postoji mnogo vrsta offset tiska, uključujući novine i časopise, kao i proizvode za pakiranje i dekoraciju. Stanje površine papira za ispis je također vrlo različito, pa se tlak ispisa potreban za ispis mijenja. Podaci o glatkoći papira i tlak ispisa navedeni u tablici 13-1 pričvršćeni su na presavijenoj presovanoj preši s tlakom u cjevovodu između cilindra ploče i valjka od 5 kg / cm i ispisa na 4000 okretaja u minuti. Brzina, ispisana na papiru različite glatkoće, mjerena tlakom linije tiskovnog cilindra i cilindra pokrivača kada se dobije najkvalitetniji ispis.
Vrsta papira Glatkoća (u sekundama) Tlak u cjevovodu (kg / cm)
1 super sjajni papir s premazom 2472 4.4
2 premazani papir 518 7.8
3 ofset papir 51 11.1
4 Novinski papir 17 12.2
Kao što se može vidjeti iz tablice, tlak ispisa hrapavog novinskog papira gotovo je tri puta veći od tlaka papira s ultra sjajnim premazom s izrazito glatkom površinom. Ako ispisujete s papirom niske razine glatkoće, tlak ispisa mora biti pravilno povećan, inače će se pojaviti. Ispisna mjesta su imaginarna, a nedostaci u pisanju su pokvareni.
(2) Brzina ispisa
Mnogi primjeri proizvodnje mogu pokazati da se tlak ispisa povećava kako se brzina ispisa značajno povećava. Budući da se vrijeme ispisa povećava, vrijeme u kojem se dodiruju odgovarajuće točke između površina za ispis također se smanjuje, što zahtijeva veliki pritisak da se smanji stupanj nepotpunog kontakta između površina za ispis, tako da tinta može biti brža. Prijenos s površine za dobavu tinte na površinu koja prima tintu omogućuje da tinta završi potreban prijenos u kratkom vremenu.
Isto vrijedi i za rotacijski stroj, stroj velike brzine modernog vremena mora imati veći tlak ispisa od starog, jer stroj velike brzine ima veći faktor iskorištenja i manji radijus od vremena utiskivanja, tako da utiskivanje je kompresija širina je također relativno smanjena, što također utječe na prijenos tinte.
(3) Zahtjevi kvalitete proizvoda
Različiti proizvodi imaju različite zahtjeve replikacije. Osim uporabe različitih sirovina i ploča, također se možete prilagoditi tisku ispisa. Grafika "polja" može (i dopušteno) učiniti tlak malo većim kako bi zadovoljio zahtjeve upijanja. Grafički prikaz mrežnog kabela treba naglasiti "idealan pritisak" i izbjeći širenje mreže i razinu gubitka. Proizvodi visoke žice imaju veće zahtjeve za kvalitetom kopiranja, posebno za kontrolu tlaka ispisa kako bi se smanjila vrijednost. Prilikom ispisa takvih proizvoda, uz korištenje što je moguće manje glatkog premazanog papira, pozornost treba posvetiti i odabiru i kvaliteti tiskovne ploče. Stroga kontrola ravnoteže tinte na površini ploče.
(4) elastičnost pokrivača i njegove obloge
Deformacija pokrivača i njegovog materijala za oblaganje (oblaganje papira, jastučića i filca) usko je povezana s tlakom tiska. Trebala bi biti izrađena od elastične tkanine, koju nakon velike količine tiska nije lako izgubiti. Papir i filc koji zadovoljavaju osnovne zahtjeve za idealnim tlakom tiska. S druge strane, ako se za smanjenje troškova koristi domaće proizvedeno pokrivač, potrebno je povećati "apsolutnu vrijednost minimalnog tlaka ispisa". Ako je tlak ispisa uvezenog pokrivača zračnog jastuka općenito postavljen na 0.08 ~ 0.10mm, ako se u isto vrijeme kao jastuk koristi i domaći pokrivač, opći tlak ispisa postavljen je na 0,2 ~ 0,25 mm.
Nakon određenog vremenskog razdoblja (tiskani broj), pokrivač će brzo ili polako izgubiti ili smanjiti izvornu elastičnost (to je određeno njihovom kvalitetom). U ovom trenutku, potrebno je povećati pritisak kako bi se riješio dobar prijenos tinte. Problem je u tome što novi pokrivač i materijal za punjenje omogućuje niži tlak ispisa.
(5) Broj tiskanih materijala
U procesu ispisa, kako se broj tiskanih materijala povećava, tlak ispisa se smanjuje. To je zato što deke i jastučići gube ili smanjuju izvornik nakon razdoblja uporabe, tj. Nakon ispisa određene količine tiskanog materijala. Elastičnost, čime se smanjuje tlak ispisa. Prema eksperimentu, tlak ispisa za mekani jastučić je smanjen za 20-30%, a za tvrdi jastučić nije veći od 10-15%. Brzina prijenosa tinte se smanjuje zbog pada tlaka ispisa. Stoga, kako bi se postigao stabilan kvalitet ispisa, tlak se može prije podešavanja lagano podesiti, tako da je tlak ispisa nakon tiskanja određene količine još uvijek dovoljan da osigura kvalitetu.
Ovo smanjenje tlaka ispisa je najizraženije nakon obnavljanja košuljice. Stoga, nakon ažuriranja košuljice, potrebno je testirati rad na radnoj brzini od pola sata do jednog sata kako bi se stabilizirala košuljica i pokrivač, a zatim prilagodio tlak ispisa, tako da se može dobiti visokokvalitetan ispis. uglavnom konstantan tlak ispisa.
Promijenite dva kanala ispisa:
Uređaj za ofsetni tisak uglavnom prilagođava tlak ispisa promjenom količine kompresije pokrivača, a količina kompresije se uglavnom izvodi iz zbroja središnje udaljenosti bubnja nakon što je prešanje u tisku manje od radijusa površine bubnja. Primjerice, tlak između ploče i otisnog cilindra proizlazi iz činjenice da je razmak između dva centra u sredini manje od zbroja radijusa slobodne površine cilindra ploče i radijusa slobodne površine pokrivač.
Postoje dva glavna načina za podešavanje tlaka ispisa. Jedan je promijeniti tlak ispisa promjenom podloge ispod ploče ili pokrivača; druga se podešava promjenom središnje udaljenosti valjka. Autor smatra da bi prilagodba tlaka tiska trebala biti utemeljena na situaciji, koristeći različite metode regulacije tlaka u različitim situacijama.
Kada se promijeni debljina podloge, koriste se različite metode podešavanja, kako slijedi (naznačeno povećanjem debljine podloge):
1. Metoda 1: Podloga ispod pokrivača je smanjena za količinu podloge, a kako bi se osigurao tlak između cilindra ploče i valjka, debljina podloge u cilindru ploče je smanjena za jednaku količinu. ,
2. Metoda 2: izravno povećava središnju udaljenost između otisnog cilindra i cilindra s pokrivačem, a iznos povećanja treba biti količina debljine podloge.
U starijim modelima kao što su domaći 01, 03, 08 i drugi strojevi, budući da uređaj za regulaciju tlaka stroja nije pouzdan, obično se koristi za podešavanje debljine papira kada se promijeni debljina papira, osim ako se debljina podloge ne promijeni u velikoj mjeri. , U ovom trenutku (ovo se mora podesiti podešavanjem središnje udaljenosti bubnja, a specifična metoda slijedi specifičan uvod), pokušajte ne mijenjati središnju udaljenost bubnja koja je precizno podešena, što se uglavnom razmatra za rad intenzitet i učinkovitost proizvodnje. Istodobno, pomoću metode 1 za prilagodbu, obratimo pozornost i na:
A Budući da se debljina košuljice cilindra ploče mijenja, potrebno je istovremeno podesiti valjak za ploču i pločasti valjak;
B Potrebno je obratiti pažnju na promjenu otiska na podlozi nakon promjene promjera cilindra ploče (zbog promjene promjera cilindra, promjer tangenta bubnja se ne mijenja, kada obloga ploče je zgusnut, otisak na podlozi je kraći, suprotno je istinito kod prorjeđivanja), a strogo je zabranjeno mijenjati tlak ispisa na ovaj način tijekom procesa ispisa serije tiska.
Osim toga, potreba za promjenom debljine jastučića bubnja je:
1) Kada je deka deformirana dugo vremena, potrebno je pravilno zgusnuti jastučić gumene vlakna (ova vrsta zgušnjavanja je općenito potrebna za dodavanje malog testa kako bi se postigao najbolji učinak).
2) Obodni pretisak nije dopušten kod pretiskivanja, kada pretiskivanje nije tiskano na veličinu obodne jezgre. {S obzirom na problem pretiskivanja kod višebojnog ispisa, često smanjujemo ukupnu debljinu trećeg i četvrtog seta ploča i njihovih obloga za 0,05 mm (količina kompresije) iz prve skupine pri podešavanju tlaka ispisa. }
U naprednijim tiskarskim strojevima, budući da je promjena središnje udaljenosti bubnja jednostavna kao okretanje ručke ili pritiskanje gumba, a uređaj za prikaz tlaka je općenito pouzdan, općenito se preporučuje izravno korištenje druge metode za dovršavanje. podešavanje. Postoje mnoge prednosti za to:
1) Podešavanje je jednostavno i praktično, tj. Kada se promijeni debljina podloge ili kada se tlak otisnog cilindra i cilindra pokriva s obzirom na proces u tisku, potrebno je samo promijeniti središte. udaljenost dva valjka. Nije potrebno istovremeno povećavati ili smanjivati podlogu cilindra ploče i cilindra pokrivača. Podešavanje razmaka bubnja od središta do središta na trenutnom tisku je relativno jednostavan zadatak, čak i na konzoli, njime se može upravljati daljinski (sada je mnogo preša, sve dok operater unosi debljinu tiskanog papira u upravljački sustav). , sustav se automatski podešava Zadana vrijednost tlaka se emitira i automatski se podešava).
2) Učinkovito se može izbjeći razlika u brzini površine valjaka tijekom tiskanja zbog uporabe podloge za promjenu opsega valjka. Ta razlika u brzini često dovodi do deformacije točke u ispisu, pa čak i povezanih problema kao što su pretisak i sablazan.
3) Zbog upotrebe metode oblaganja u zamjenskoj ploči za promjenu tlaka ispisa može se pojaviti problem pretiskivanja (kada se povećava promjer površine cilindra ploče, slika koja se konačno prenosi na supstrat se skraćuje po obodu) ,
Podešavanje središnje udaljenosti bubnja odnosi se na sljedeće situacije:
A Kako bi se povećao tlak ispisa pokrivača i otisni cilindar pri ispisu grubog i neravnog papira, središnja udaljenost između valjka za deku i otisnog cilindra mora se smanjiti kako bi odgovarala potrebama ispisa.
B Budući da je stroj bio korišten dulje vrijeme, zupčanik valjka ili valjkasti ležaj su ozbiljno istrošeni, a ako je bočni zazor zupčanika prevelik da bi uzrokovao "traku s tintom" (glavu šipke) ili druge probleme, mora biti riješiti odgovarajućim smanjenjem nagiba valjka.
Pregled tlaka ispisa:
(1) Postupno dodajte papir u punu verziju zakona:
1. Postavite jastučić u deku manje od 0,4 mm (normalno).
2. Operite ploču i ravnomjerno nanesite punu inačicu tinte (preporučuje se žuta tinta).
3. Pritisnite i prenesite punu inačicu tinte na ploču u pokrivač.
4. Zatim promatrajte je li raspodjela tinte na pokrivaču ravnomjerna.
Gornja metoda je relativno gruba metoda detekcije. Može samo otkriti je li pokrivač ravan, je li tlak ispisa unutar razumnog raspona (ova vrsta otkrivanja može ograničiti samo relativno velik raspon), i zato što je glomazna za rad, u današnjim strojnim operacijama ne koristi se mnogo. Metode opisane u (2) (3) često se koriste češće, a učinkovitost i djelotvornost rada su bolje.
(2) Upotrijebite signalnu traku za kombiniranje pune verzije detekcije mrežnog kabela:
Metoda je ista kao i (1), osim što je tinta prenesena na pokrivač žica i signalna traka na ploči, a zatim se tlak ispisa može odrediti prema rezultatu detekcije. Obično je detekcija vrlo precizna, posebno 50% točkica je vrlo osjetljivo na tlak ispisa i može se jasno izraziti kada tlak ispisa nije normalan.
(3) Oznake za streak
Tlak se provjerava širinom kontakta valjka, što uključuje detekciju paralelnosti između valjaka i tlaka ispisnog cilindra. Postupak je sličan gore navedenim, pri čemu se ploča za ispis prvo puni tintom, a zatim se stroj postavlja u srednji položaj između cilindra za ispisnu ploču i cilindra pokrivača, a pritisak se ručno pritisne, i na kraju pruge na pokrivaču provjeravaju se u skladu s uobičajenim zahtjevima. Isti se postupak ponavlja između pokrivača i otisnog cilindra (kada postoji podloga) kako bi se otkrio tlak između cilindra pokrivača i otisnog cilindra. Tablica u nastavku daje skup podataka za uobičajeniji model (promjer kruga indeksa bubnja je između 270-300 i dvostruki otisni cilindar):
Tip kompresije podloge (mm) Širina uvlačenja (mm)
Ploča - Gumica Gumica - Klesana ploča - Gumica Brisalo - iskucavanje
Mekana obloga 0,2 0.2 0,3 0,2 7 0,4 7 8 8 8 ～ 9
Tvrda postava 0,08 ili manje 0,08 3 4 4 4 ～ 5
Budući da su širina utiskivanja i promjer bubnja i tvrdoća pokrivača znatno pogođeni, služi samo kao referenca.