'Uočimo razlike' zajedno! Ova 'četiri glavna aspekta' pomažu vam da u potpunosti razumijete sličnosti i razlike između tonera i inkjet tehnologija!

Usporedba i analiza nekoliko potrošnih materijala za ispis Radi jednostavnosti, procjena u nastavku usredotočit će se na četiri aspekta: njihovu interakciju sa supstratima naljepnica, izgled tiskanih proizvoda, trajnost i održivost. Interakcija sa supstratima naljepnica Pri procjeni interakcije tonera i inkjet tinti s različitim supstratima, uzeli smo u obzir prianjanje tinte i prodiranje pigmenta. Adhezija određuje hoće li i na koji način ispisana slika biti pričvršćena na podlogu, dok penetracija pigmenta pokazuje hoće li se pigment u toneru ili tinti infiltrirati u podlogu. U ocjenjivanju treba težiti maksimalnom prianjanju tinte, dok prodiranje pigmenta treba minimalizirati. Glavni razlozi su: (1) prodor boje ima negativne učinke na dubinu boje, oblik i veličinu točke; (2) prodor boje dovodi do neučinkovite upotrebe pigmenata, što znači da je potrebno više tinte ili tonera za postizanje iste dubine boje. (1) Papirni materijali Budući da suhi toner ima dobar kemijski afinitet s papirom ili papirnim premazima, prianjanje je snažno bez potrebe za premazom. U suhim i tekućim tonerima, molekule pigmenta su inkapsulirane u visoko polimernim smolama, a te čestice pigmenta su prevelike da bi prodrle u vlakna nepremazanog papira, a još manje u vlakna premazanog papira. Međutim, polietilenska smola u tekućem toneru (elektronička tinta) kemijski je manje kompatibilna s papirom ili papirnim premazima, a budući da tekućina nosač otopljena u smoli još treba ispariti, prianjanje tekućeg tonera (elektronička tinta) je donekle oštećeno. Stoga, u usporedbi sa suhim tonerom, tekući toner (elektronička tinta) zahtijeva premaz, ne da spriječi prodor pigmenta, već da poboljša prianjanje. Značajno je da nanošenje ravnomjernog premaza na prirodni papir za tekući toner (elektronička tinta) kako bi se osiguralo ravnomjerno prianjanje ostaje značajan izazov. Da bi se osigurala pouzdana kvaliteta inkjet-a, tintne tinte moraju imati nisku viskoznost, obično održavajući temperaturu ispisne glave na 45 stupnjeva kako bi se osigurala niska viskoznost (obično 4-17 mPa·s). UV tintne tinte imaju viskoznost oko šest puta manju od uobičajeno korištenih UV flekso tinti, zbog čega će vjerojatnije prodrijeti kroz vlakna papira. Zbog toga je za inkjet ispis potreban premaz za sprječavanje prodiranja pigmenta. Što se tiče prianjanja, tinte-na bazi vode obično ne zahtijevaju premaz jer su komponente koje inkapsuliraju pigmente kemijski kompatibilnije s papirom ili papirnim premazima. Međutim, kako bi se spriječilo prodiranje pigmenta i dobivanje točkica, možda će biti potreban premaz. Za UV inkjet ispis, cijeli sloj tinte mora ostati na površini supstrata za potpuno stvrdnjavanje, a svaka tinta koja prodre u supstrat ne može biti adekvatno izložena UV svjetlu, što rezultira neučinkovitim stvrdnjavanjem. Opskrba tiskanih proizvoda nestvrdnutim tvarima glomazna je tvrtkama za tiskanje naljepnica i može uzrokovati niz problema. Stoga, kada se ispisuje na podloge od poroznog papira, treba koristiti premaz kako bi se osigurala odgovarajuća sposobnost stvrdnjavanja i prianjanja.(2) Sintetički materijali Trenutno nijedan pigment ne može prodrijeti kroz sintetičke podloge, tako da prodiranje pigmenta nije problem ni za jedan od gore navedenih potrošnih materijala. Suhi toner ima dobar kemijski afinitet za sintetičke podloge, tako da prianjanje općenito nije problem. Međutim, za tekući toner (elektronička tinta), adhezija je donekle pogođena budući da tekućina nosač otopljena u smoli još uvijek treba ispariti, tako da je za ispis tekućim tonerom (elektronička tinta) potreban premaz. Adhezija UV inkjet tinti ovisi o relativnoj ravnoteži između tinte i površinske energije podloge. Što je veća površinska energija supstrata u usporedbi s površinskom energijom tinte, to je bolja sposobnost vlaženja. Dobra sposobnost vlaženja ključna je za postizanje snažnog prianjanja. Sintetički supstrati općenito imaju nižu površinsku energiju, tako da je za određene kombinacije supstrata i tinte potreban premaz ili koronski tretman kako bi se povećala površinska energija supstrata i poboljšalo prianjanje, iako to može utjecati na ujednačenost sjaja i kvalitetu slike. Budući da su sintetički supstrati vodootporni, tinte na bazi vode-ostaju na površini supstrata nakon isparavanja. To se može postići na dva načina: upotrebom tinti koje sadrže polimere za stvaranje polimernog filma nakon isparavanja vode, osiguravajući dobro prianjanje ili upotrebom polimernog premaza kompatibilnog s pigmentom tinte. Interakcije suhog tonera, tekućeg tonera, UV inkjet-a i vodenog-inkjet-a s papirom za naljepnice i sintetičkim supstratima uspoređuju se u tablici 1.

Percepcija izgleda Ovisno o različitim primjenama ispisa, funkcionalnost ili estetska razmatranja mogu dominirati. Sljedeća rasprava ograničena je na kvalitetu slike, sjaj, taktilni osjećaj i neprozirnost.(1) Kvaliteta slikeKvaliteta slike je relativno složen koncept, a objašnjavanje svih njegovih aspekata je dugotrajno-. Iz perspektive preciznog postavljanja točkica i kontrole veličine točkica, ispis suhim tonerom i mokrim tonerom (elektronička tinta) može stvoriti više detalja slike pri istoj (izvornoj) razlučivosti u usporedbi s UV inkjet i vodenim inkjetom, a proces ispisa je dosljedniji i kontroliraniji. (2) Sjajnost na mat materijalima Visoka viskoznost suhog tonera i mokrog tonera (elektronička tinta) rezultira srednji sjaj (saten/svila mat). UV inkjet tinte imaju nisku viskoznost, što omogućuje tinti da se samo-nivelira, tvoreći izuzetno glatku površinu visokog sjaja. S druge strane, vodeni inkjet, s temeljnim premazom ili bez njega, imat će razinu sjaja jednaku onoj na podlozi jer količina tinte koja ostaje na površini podloge nije dovoljna da utječe na sjaj. (3) Taktilni osjećaj (3D tekstura) Mogućnost postizanja 3D teksture uvelike ovisi o debljini sloja ispisane slike. Sloj slike proizveden UV inkjet ima prosječnu debljinu od oko 6 μm, što omogućuje izraženu teksturu. Suhi toner proizvodi sloj slike prosječne debljine oko 4 μm (sloj bijele tinte obično je deblji); iako tanji od UV inkjet slojeva, dovoljan je za proizvodnju suptilne 3D teksture. Vlažni toner (elektronička tinta) i vodeni inkjet stvaraju slojeve slike koji su pretanki za stvaranje bilo kakvog 3D teksturalnog efekta. (4) Neprozirnost Neprozirnost boje određena je koncentracijom pigmenta (količinom pigmenta) i veličinom čestica pigmenta, pri čemu se suhi toner dobro ponaša u oba aspekta. Za bijelu je bolja veća neprozirnost. Suhi toner kombinira najveću količinu pigmenta s najvećom veličinom čestica pigmenta, tako da je neprozirnost bijele boje u One Pass ispisu obično veća od one bijele u fleksografskom tisku. Veličina čestica pigmenta u mokrom toneru slična je onoj u suhom toneru, ali je njegova koncentracija niža (tekućina nosač smanjuje koncentraciju), što rezultira nižom neprozirnošću. Naravno, ovisno o strukturi stroja, pisači s mokrim tonerom (elektronička tinta) mogu primijeniti više slojeva tonera kako bi se postigla bolja neprozirnost, ali to smanjuje brzinu ispisa, smanjuje produktivnost i povećava proizvodne troškove zbog dodatnih naknada za usluge za više slojeva tonera. Za UV tinte koje se koriste u jednom prolazu brzo-inkjet, veličina čestica pigmenta mora biti dovoljno mala da se izbjegne začepljenje mlaznice, a tinta viskoznost koju zahtijeva mlaznica ograničava maksimalnu količinu pigmenta, što rezultira niskom neprozirnošću. Viskoznost vodenih inkjet tinti niža je od one UV tinti, tako da je neprozirnost jedno-slojne bijele tinte u vodenim inkjet također relativno niska. Nasuprot tome, za boje koje nisu bijele, neprozirnost bi trebala biti minimalizirana. Što su čestice pigmenta manje i što je niži sadržaj pigmenta, to je boja prozirnija. Prozirnost se također može optimizirati prema debljini sloja slike, pri čemu su tanji slojevi bolji. Usporedba percepcije izgleda suhog tonera, mokrog tonera, UV inkjet ispisa i vodenog inkjet ispisa prikazana je u tablici 2.

Otpornost tiskanih materijala na vremenske uvjete U idealnom slučaju, boje naljepnica moraju trajati što je duže moguće na policama i tijekom uporabe. Stoga, u skladu s predviđenom uporabom, tiskani materijali trebaju biti u stanju izdržati grebanje i abraziju, toplinu, vodu i kemijsku koroziju. (1) Otpornost na ogrebotine i abraziju Što je niža površinska energija materijala, veća je njegova otpornost na ogrebotine. Što je deblji sloj slike, manja je otpornost na ogrebotine. Ovisno o debljini sloja slike, ako suhi toner i UV inkjet tinta imaju isti učinak, slojevi slike sa suhim tonerom i mokrim tonerom (elektronička tinta) se lakše izgrebu jer je površinska energija UV inkjet tinte niža od energije suhog i mokrog tonera. U ovom slučaju, nanošenje UV laka na površinu tonerom-ispisanih materijala može im dati istu otpornost na ogrebotine kao UV inkjet ispisi. Inkjet ispisi-na bazi vode pokazuju najbolju otpornost na ogrebotine; međutim, budući da su njihovi slojevi slike vrlo tanki, otpornost na ogrebotine donje podloge također ima određeni učinak na konačni ispisani rezultat. (2) Otpornost na toplinu Slike suhog tonera i mokrog tonera (elektronička tinta) su polimeri spojeni na podlogu, pa se mogu ponovno otopiti kada se zagriju. Toplinska laminacija može riješiti ovaj problem. I UV tintne tinte i tintne-na bazi vode-otporne su na toplinu, pri čemu UV tintne tinte stvaraju potpuno stvrdnute polimere s visokim točkama taljenja, dok se tinte na bazi vode-, zbog niske koncentracije polimera na površini podloge, neće rastopiti niti postati ljepljive kada su izložene toplini.(3) Otpornost na vodu Komponente u suhom toneru ili UV tintnim tintama tinte nemaju kemijski afinitet prema vodi, stoga imaju dobru otpornost na vodu. Za mokri toner (elektronička tinta), budući da se temeljni-na bazi vode obično koristi za ispis i takvi primeri nisu vodootporni-može se oljuštiti. Da bi naljepnice na bazi vode-inkjet bile vodootporne, mora se koristiti temeljni premaz koji smanjuje ili inhibira hidrofilnost pigmenata, kao što je temeljni premaz koji sadrži kalcijeve soli. (4) Otpornost na kemikalije Umreženo povezivanje obično pruža jaku kemijsku otpornost, što objašnjava zašto UV tintne tinte imaju veću kemijsku otpornost u usporedbi s tonerom, budući da većina smola u toneru nije umrežena. Primjena kemijski{26}}otpornih slojeva može riješiti ovaj problem. Kemijska otpornost tinti na bazi vode-posljedica je nepostojanja bilo koje komponente u tinti koja ima afinitet prema kemijskim otapalima. Usporedba otpornosti na vremenske uvjete suhog tonera, mokrog tonera, UV inkjet materijala i materijala na bazi vode-inkjet ispisa prikazana je u tablici 3.

Održivost tiskanih proizvoda Kao i druge industrije, grafička se industrija također suočava s pritiscima okoliša za održivi razvoj. Kako se različite tehnologije digitalnog ispisa ponašaju u smislu stvaranja kemijskog otpada, pogodnosti operatera i usklađenosti s hranom? Ovdje je detaljna analiza.(1) Ispis elektrostatičke slike tonerom Chemical WasteDry i inkjet ispis-na bazi vode dijele zajedničku značajku: ne proizvode nikakav opasan kemijski otpad. Nasuprot tome, s UV inkjet ispisom, zbog ostataka tinte u ulošcima i upotrebe sredstava za čišćenje tijekom procesa ispisa, mora se sigurno rukovati u skladu s uputama na sigurnosno-tehničkim listovima. Što se tiče ispisa mokrim tonerom (elektronička tinta), većina tekućine nosača skuplja se u pisaču tijekom ispisa i tretira se kao kemijski otpad, dok dio ispari u proizvodnom okruženju, a dio ostane u tiskanom materijalu, na kraju također ispari iz materijala. (2) Pogodnost za operatera I ispis tonerom i UV inkjet ispis proizvode ozon tijekom procesa pražnjenja i stvrdnjavanja. Ozon je potencijalno otrovna tvar, ali njegova je koncentracija znatno ispod sigurnosnog praga. Ispravni uređaji za filtriranje ozona mogu učinkovito smanjiti bilo kakav miris ili štetne tvari, poput ugrađenog-ozonskog filtra u opremi serije Xeikon CX, koji može učinkovito ukloniti štetne tvari i mirise, čineći proces ispisa bez mirisa. Osim toga, tijekom operacija UV inkjet ispisa, operateri također moraju osigurati zaštitu od izlaganja UV svjetlu. Što se tiče hlapljivih organskih spojeva (VOC), elektrostatski ispis mokrim tonerom (elektronička tinta) stvara VOC kako tekućina nosač isparava. Inkjet tinte-na bazi vode sadrže humektante, od kojih su neki VOC. Suhi toner, bez aditiva, rijetko proizvodi HOS-eve. Usporedba održivosti suhog tonera, mokrog tonera, UV inkjet proizvoda i inkjet ispisnih proizvoda na bazi-vode prikazana je u tablici 4.

Zaključak Kao što je gore navedeno, očito je da ispis naljepnica nije-jedna veličina-odgovara-rješenju. Na primjer, etikete za alkoholna pića ne zahtijevaju nužno kemijsku otpornost, dok industrijske, farmaceutske i kozmetičke etikete trebaju dobru kemijsku otpornost. Farmaceutske naljepnice zahtijevaju posebno precizan tisak, dok bi naljepnice na hrani trebale dati prednost sigurnosti hrane. Ukratko, najprikladnija tehnologija ovisi o primjeni proizvoda, a tvrtke za ispis naljepnica mogu selektivno odabrati odgovarajuću opremu za digitalni ispis naljepnica na temelju svojih specifičnih proizvoda. Budući da ispis postaje sve kraći-, automatizirani tijek rada može povećati produktivnost, što je upravo prednost digitalnog ispisa. Budući da svaka tehnologija ima svoje prednosti i mane, idealno bi bilo kombinirati nekoliko ili sve ove tehnologije u hibridnu tehniku ​​ispisa, čime bi se maksimizirale njihove prednosti i značajke.