Teško je pronaći uzrok loma naljepnice.
Puknuće trake naljepnice odnosi se na pojavu lomljenja papirne podloge naljepnice tijekom procesa automatskog označavanja. Ovo je jedan od najčešćih problema koji se mogu pojaviti tijekom automatskog označavanja. Nakon što dođe do puknuća trake etikete, cijeli automatski stroj za etiketiranje mora se zaustaviti sve dok se etiketa ponovno ne spoji prije nego što može nastaviti s radom. Rukovanje prekidom mreže naljepnice obično svaki put gubi 3-10 minuta. Povremeno nailaženje na ovaj problem tijekom označavanja je prihvatljivo, ali česta pojava će neizbježno utjecati na učinkovitost proizvodnje označavanja. Još ozbiljnije, mnoge tvrtke imaju linije za označavanje povezane s proizvodnim linijama. Ako linija za označavanje zastane, to također može zaustaviti proizvodnu liniju, uzrokujući značajne ekonomske gubitke za tvrtku. Dakle, koji su uzroci prekida weba naljepnica?
DIO 03
Problemi s čvrstoćom podloge
Uz gore navedene točke, čvrstoća samog papira za podlogu također je ključna. Mnogi proizvođači danas, kako bi uštedjeli troškove, zahtijevaju od dobavljača materijala da ponude materijale po konkurentnijim cijenama. Kako bi smanjili troškove, dobavljači materijala često koriste jeftiniji papir za podlogu za proizvodnju ljepljivih materijala. Budući da je površinskom sloju potrebno tiskanje, promjena prikladnosti tiskanja mogla bi imati značajan utjecaj, a ljepilo je ključno za osiguranje učinkovitosti proizvoda ljepila. Ako postoji loša adhezija nakon zamjene, to može dovesti do znatnih ekonomskih gubitaka. Stoga je papirna podloga često prvi izbor za uštedu troškova. Međutim, većina ekonomičnih podložnih papira koristi sirovine s kraćim vlaknima tijekom izrade papira, što rezultira manjom vlačnom čvrstoćom - drugim riječima, papir je lomljiviji i ne može izdržati rastezanje.
Ljepljivi materijali napravljeni od ove vrste podložnog papira općenito ne uzrokuju probleme u području ručnog označavanja. Također se dobro ponašaju u -automatskom označavanju niske brzine. Međutim, problemi će se vjerojatno pojaviti kod -brzog automatskog označavanja. Brzi-automatski strojevi za etiketiranje rade brzo i pod velikim naponom, zahtijevajući veliku vlačnu čvrstoću papira za podlogu. Neki posebni proizvodi čak zahtijevaju upotrebu filmova s većom vlačnom čvrstoćom kao papirna podloga za ljepljive materijale, jer materijali na bazi papira-više ne mogu zadovoljiti zahtjeve opreme za automatsko označavanje.
Općenito govoreći, lomljenje naljepnice uzrokovano problemom vlačne čvrstoće samog papira za podlogu obično se događa nepravilno, a lom je relativno čist bez delaminacije. Ovoj vrsti problema često je najteže identificirati uzrok. Stoga se preporuča da tvrtke s mogućnostima kupe uređaj za ispitivanje rastezanja za mjerenje i bilježenje vlačne čvrstoće papirne podloge za svaku seriju sirovina. Ako se krajnji korisnik požali na automatsko lomljenje naljepnice, a uzrok se ne može pronaći, podaci o vlačnoj čvrstoći podloge iz problematične serije mogu se usporediti s onima iz drugih serija kako bi se vidjelo postoji li značajna razlika.
Osim razlika u čvrstoći podložnog papira uzrokovanih sirovinama, još jedan čimbenik koji se ne smije zanemariti je smanjenje čvrstoće zbog toga što podložni papir gubi vlagu tijekom procesa tiskanja. Trenutačno velika većina tiska-naljepnica osjetljivih na pritisak koristi UV tintu, koja zahtijeva izlaganje UV lampama da bi se potpuno očvrsnula. Konvencionalne UV lampe tijekom rada emitiraju veliku količinu topline. Ako je toplina iz UV lampe previsoka ili oprema radi presporo, materijal će provesti relativno dugo vremena pod UV lampom, što može lako uzrokovati isparavanje vlage u papirnoj podlozi ljepljivog materijala, što rezultira smanjenjem vlačne čvrstoće papirne podloge.
Stoga se u proizvodnom procesu samo-ljepljivih naljepnica, za narudžbe koje zahtijevaju automatsko označavanje i gdje proizvodni proces uključuje materijal koji prolazi kroz više kompleta UV lampi tijekom ispisa, preporučuje se instalirati uređaj za ovlaživanje na stanici za prijem papira u opremi za rehidrataciju materijala. Poduzeća koja imaju uvjete također mogu instalirati sustav za kontrolu temperature i vlažnosti u radionici za održavanje relativne vlažnosti od 50%–60%, što može učinkovito riješiti problem ljepljivog podložnog papira naljepnica koji gubi vlačnu čvrstoću zbog dehidracije uzrokovane pečenjem u UV lampi. Osim toga, posljednjih su se godina LED-UV lampe počele naširoko koristiti. Ovaj izvor UV svjetla je izvor hladnog svjetla, proizvodi vrlo malo topline, a također može učinkovito riješiti problem.
DIO 04
Problemi sa silikonskim premazom na podlozi
Ponekad, kada promatramo slomljene materijale, otkrijemo da površina prijeloma pokazuje raslojavanje, a na prijelomu postoje neke vrlo male točke na kojima nema silikonskog ulja. To je uzrokovano neispravnim premazom silikona, što dovodi do lomljenja naljepnice tijekom nanošenja. U procesu proizvodnje samo-naljepnica potrebno je premazati silikonskim uljem na podlogu. Uloga silikonskog ulja je spriječiti prodiranje ljepila u podlogu, osiguravajući da se prednji sloj i podloga ne zalijepe. Općenito, oko 8-12 grama silikonskog ulja se nanosi po kvadratnom metru papirne podloge. Budući da je sloj silikonskog ulja vrlo tanak, potrebna je velika preciznost za nanošenje silikona tijekom proizvodnje samoljepljivih materijala, kao i visoka razina čistoće u radionici. Tijekom procesa premazivanja silikonom, ako male čestice prašine padnu na premazani sloj silikona, vrlo je lako stvoriti točkaste{10}}silikonske defekte, koji se često nazivaju 'silikon-bez mrlja.' Budući da su ti nedostaci vrlo mali, često ih nije lako otkriti tijekom ispisa i obrade, ali uzrokuju probleme tijekom automatskog označavanja. Budući da se svaka naljepnica mora staviti na proizvod, ako papirna podloga ispod jedne od naljepnica ima silikonska područja-bez mrlja, prednji sloj i papirna podloga će se slijepiti. Tijekom automatskog označavanja, dok aplikator struže prednji sloj, on često kida podložni papir, uzrokujući lomljenje.
Ovakvi problemi nastaju zbog nedostataka u samom materijalu, koje niti tiskara niti krajnji korisnik ne mogu riješiti. Srećom, pojava točkica-bez silikona-mjesta je obično mala, a broj je vrlo mali. Ako se to povremeno dogodi, možete pregovarati s korisnikom, zamoliti ga da ga nastavi koristiti i na kraju mu nadoknaditi neke gubitke. Ako se mrlje-bez silikona-u obliku točkica pojave u velikoj mjeri, obično se otkriju tijekom -rezanja i uklanjanja otpada u tiskari i neće doći do krajnjeg korisnika. U rijetkim slučajevima kada se prilikom označavanja krajnjeg korisnika pronađe značajan broj, roba se može samo zamijeniti.
Gore navedeno sažima nekoliko uzroka i rješenja problema s lomljenjem materijala tijekom procesa automatskog označavanja. U stvarnoj primjeni, postoje i drugi razlozi koji također mogu dovesti do prekida označavanja, ali zbog ograničenog prostora, oni nisu navedeni jedan po jedan. Nadamo se da kolege koji čitaju ovaj članak mogu izvući pouke i sa svima podijeliti vrijedna iskustva koja ste saželi u svom svakodnevnom procesu proizvodnje.