Integritet-zapakiran VOC upravljanje sentiment i program istraživanja
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Upravljanje VOC-om je težak proces. Vjerujem da je većina domaćih fleksibilnih tvrtki za pakiranje poduzela mnogo zaobilaznica u procesu upravljanja HOS-om, a također su okusili uspone i padove. Ovaj proces vrijedi samo za tvrtke koje su pokušale i ustraju. To je slučaj s našom tvrtkom. ,
Founded in 1998, Zhejiang Chengxin ambalaže Co, Ltd je sa sjedištem u Haining, Zhejiang, poznati Guanchao svetište. To je sveobuhvatna nacionalna razina pakiranje i tisak tvrtka integrirajući Složen, pregorio film, torba izradu, mehanički dizajn i proizvodnju. Visokotehnološka poduzeća također su vodeća poduzeća u kineskoj industriji ambalaže i tiska. Naša tvrtka pridaje veliku važnost tehnološkim inovacijama i ima brojne tehničke patente. To je provincijski razini tehnologije za istraživanje i razvoj centra u Zhejiang provinciji i kvalitete inspekcije centar za soft-paket proizvoda u Zhejiang provinciji.
Kako naša tvrtka nastavlja rasti i razvijati se, proizvodna linija za gravure se postupno povećava, a povećava se i broj proizvedenih HOS-eva. Prije usvajanja mjera za kontrolu emisije HOS-eva, prema statistikama, gravitacijska emisija naše tvrtke iznosi više od 5.000 tona hlapivih organskih spojeva godišnje, u kombinaciji s emisijama iz proizvodnje Emisije ispušnih plinova više od 10.000 tona godišnje, tako velike emisije, ako ne i ispravno uzrokovati ozbiljno onečišćenje okoliša.
Stoga, od 2009, naša tvrtka je započela put upravljanja VOCs. Kroz kontinuirano ispitivanje i istraživanje, također smo postigli neka postignuća i dobitke. Ovaj članak će to podijeliti i nadam se da će donijeti neke pouke industriji. Inspiriran.
Postupak upravljanja VOC-om
Put do upravljanja VOC-om naše tvrtke može se grubo podijeliti u tri faze.
Prva faza: od 2009. do 2010. godine
Od 2009. godine naša je tvrtka uložila značajne investicije u provedbu zelene i sigurne proizvodnje. U to vrijeme, tehnologija pročišćavanja kućnog otpadnog plina uglavnom je koristila tehnologiju adsorpcije i desorpcije aktivnog ugljena i tehnologiju izgaranja. S obzirom da će tehnologija izgaranja generirati nove probleme zagađenja okoliša, odnosno emisije ugljika, a način recikliranja može biti prijateljskiji prema okolišu. Na kraju, naša je tvrtka odabrala tehnologiju adsorpcije i desorpcije aktivnim ugljenom, u potpunosti provela projekt "smanjenje ispuštanja ispušnih plinova, recikliranje i recikliranje otpadnih tekućina", te je počela s proizvodnjom zelene proizvodnje. ,
Nakon obrade, HOS-i mogu konačno generirati čisti plin u atmosferu. Kada je aktivni ugljen zasićen, može se desorbirati s visokotemperaturnim plinovitim dušikom, a desorbirani organski otpadni plin se kondenzira u tekuće organsko otapalo. Podrazumijeva se da je trenutna tehnologija adsorpcije i desorpcije aktivnog ugljena glavni odgovor na kraj VOC-ova u poduzećima za graviranje za fleksibilno pakiranje.
Druga faza: 2010-2013
Od 2010. do 2013. godine, tijekom četiri godine, naša je tvrtka uložila gotovo 100 milijuna juana za izgradnju tri velika projekta za pročišćavanje organskog otpada s aktivnim ugljenom, i to: prva faza ulaganja od 18 milijuna juana u 2010. i druga faza ulaganja 24 milijuna juana u 2011. U 2013. tvrtka je uložila 24 milijuna juana za dovršetak treće faze. Nakon završetka treće faze projekta, godišnje se može obraditi približno 80.000 m3 / h HOS-eva. U 2013. godini naša je tvrtka pokrenula sveobuhvatnu uporabu pojedinačnih tinti otapala, što je povoljnije za prikupljanje i ponovnu upotrebu organskih otapala.
Treća faza: 2014.-2015
Od 2014. do 2015. godine, nakon mnogo istraživanja i istraživanja u ranoj fazi, naša tvrtka je samostalno završila projekt recikliranja i recikliranja organskog otpada, što može uvelike poboljšati učinkovitost oporabe otpadnog plina. U posljednjih nekoliko godina, naša tvrtka je povećala obradu organskih otapala, uvelike smanjujući troškove korištenja organskih otapala.
Vonsko upravljanje sentimentom
U procesu upravljanja HOS-om susreli smo se s mnogim problemima i problemima. U procesu rješavanja problema imamo i mnogo osjećaja. Posebno smo saželi mnoga shvaćanja o korištenim tehnologijama, uglavnom vezanim uz sljedeće aspekte.
1. O aktivnom ugljiku
(1) Učinkovitost adsorpcije aktivnog ugljena se smanjuje. S povećanjem vremena korištenja, učinkovitost adsorpcije aktivnog ugljena bit će znatno smanjena, nova adsorpcijska učinkovitost aktivnog ugljena može doseći 95%, nakon 1 do 2 godine, stopa adsorpcije će pasti na 60% do 70%.
(2) Radi zadovoljavanja standardnog ispuštanja, aktivni ugljen se mora često mijenjati, a zamijenjeni aktivni ugljen je opasan kruti otpad, a kvalificiranu jedinicu potrebno je povjeriti obavljanju plaćenog i bezopasnog tretmana, što uvelike povećava. trošak oporavka HOS-eva.
2. O recikliranju otapala
Budući da konvencionalni gravurni tisak koristi tintu za otapanje, organsko otapalo dobiveno postupkom gravure pripada pomiješanom otapalu i također proizvodi relativno veliku količinu nusprodukata, koji se ne mogu izravno koristiti. Sljedeći problemi su češći kada se radi o gravurnim ispušnim plinovima.
(1) Zakiseljavanje
Tijekom desorpcije otapala, lipidno otapalo će se razgraditi i proizvesti kisele tvari. Najreprezentativnija je octena kiselina (CH3COOH) koja ima točku vrenja od 117,9 ° C. To je bezbojna i iritantna tekućina. , Procesna temperatura procesa fleksibilnog pakiranja gravure je općenito 40 do 80 ° C. Lako je uzrokovati prelijevanje octene kiseline tijekom proizvodnog procesa, što dovodi do pogoršanja proizvodnog okruženja. Istovremeno, kiselo otapalo također će ubrzati koroziju opreme za graviranje, što poduzeću donosi ozbiljne probleme.
(2) miris, promjena boje
Postoje dva aspekta mirisa. S jedne strane, sama fleksibilna ambalaža, na primjer, gore spomenuta octena kiselina može se lako zadržati u proizvodu mekog pakiranja tijekom proizvodnog procesa da bi se proizveo miris; s druge strane, samo otapalo, jer proces graviranja fleksibilnog pakiranja zahtijeva veliku količinu miješanja. Nakon što se otapalo adsorbira i desorbira pomoću aktivnog ugljena, obnovljeno otapalo često sadrži nepoznate sastojke, što rezultira mirisom i promjenom boje obnovljenog otapala.
3. O opasnom otpadu
U postupku pročišćavanja oporabljenog otapala, često se dodaju onečišćujuće tvari, na primjer deacidiranje i obezbojenje za dobivanje otpadne vode, krutog otpada i iritantnih otapala s visokom ključanjem nepoznatih komponenata.
4. O sigurnosnim pitanjima
Proces upravljanja hlapivim organskim tvarima često je popraćen visokom temperaturom i visokim tlakom, što je štetno za operatore, a također povećava opterećenje opreme za održavanje.
5. Kadrovska pitanja
Oprema za obradu krajnjih organskih spojeva je općenito velika i potrebno je urediti više operatera. U normalnim okolnostima, obično je potrebno 6 do 7 osoba za rad.
Istraživanje idealnog rješenja
Trenutačno, uz tehnologiju adsorpcije i desorpcije aktivnog ugljena i tehnologiju izgaranja, tehnologija obrade završetkom HOS-a također ima nisku temperaturu plazme, fotodegradaciju, biorazgradnju, itd. Tehnologije niskih temperatura plazme, fotodegradacije i biorazgradnje nemaju praktične primjere u fleksibilnom graviranju industrija. Nasuprot tome, tehnologija adsorpcije aktivnim ugljenom i tehnologija izgaranja imaju primjenu. Što se tiče tehnologije adsorpcije i desorpcije aktivnog ugljika koja se koristi u našem poduzeću, budući da su zahtjevi za pročišćavanje otpadnih plinova sve veći i veći, nacionalna politika zaštite okoliša postupno se jača, a stupanj pročišćavanja ispušnih plinova ove tehnologije postupno se povećava. ne možemo zadovoljiti zahtjeve naše tvrtke, stoga će naša tvrtka izvršiti usporedbu glavnih tehnika upravljanja hlapivim organskim spojevima (rezultati su prikazani u tablici 1). Vjerujemo da bi idealan plan obrade HOS-eva trebao imati najniže troškove rada opreme, veću sigurnost, bez sekundarnih zagađivača i visoku učinkovitost recikliranja. Nakon sveobuhvatne usporedbe, konačno smo odabrali zeolitnu rotacijsku koncentraciju + tehnologiju kondenzacije, nakon razdoblja korištenja, postigli dobar učinak upravljanja.
1. Zeolitna rotacijska koncentracija + kondenzacijski procesni princip i učinak uporabe
Tehnologija koncentracije zeolita + kondenzacija usvaja međunarodnu naprednu tehnologiju koncentracije tečnosti, u kombinaciji s tehnologijom za vraćanje kondenzacije ispušnih plinova, organski kombinira tehnologiju adsorpcije i tehnologiju za vraćanje kondenzata, uz visoku integraciju proizvoda, jednu komponentu, visoku vrijednost oporavka, visoki volumen zraka, srednje i visoke koncentracije Organski otpadni plin se vraća u otapalo visoke vrijednosti putem procesa adsorpcije → desorpcije → kondenzacije, pretvarajući otpad u blago i ostvarujući ponovnu uporabu resursa.
(1) Princip procesa
Nakon prethodne obrade i prethodnog vraćanja kondenzacije, organski otpadni plin ulazi u koncentriranu konstrukciju vodilice. Jezgra koncentriranog trkača je trkač u obliku saća. To je poseban adsorbirajući materijal - hidrofobni zeolit. Zeolit ima visoki kapacitet adsorpcije za VOC. Nakon što zeolit adsorbira HOS-eve, čisti plin se ispušta u atmosferu, a adsorbirani VOC-ovi desorbiraju u desorpcijskoj zoni na visokoj temperaturi, a desorbirani plin je koncentrirani ispušni plin visoke koncentracije i niskog protoka, a koncentrirani ispušni plin se uvodi u kondenzacijski sustav koji se kondenzira, čime se ostvaruje tekuće otapalo. Recikliranje.
(2) učinak uporabe
Trenutno, naša tvrtka koristi zeolit runner koncentracija + oprema za kondenzaciju na gravura tiskarski stroj. Nakon analize, glavne komponente otpadnog plina u našoj liniji za graviranje tiska sadrže etil acetat, n-butil akrilat, izopropanol itd., Volumen ispušnih plinova je 40.000 m3 / h, a koncentracija ispušnih plinova je 800 ~ 1000 mg / h m3. Nakon obrade, koncentracija ispušnih plinova na izlazu je <50 mg="" m3,="" a="" učinkovitost="" obrade="" ispušnih="" plinova="" je="">
Kroz izračun, sveobuhvatni trošak obnavljanja otapala upotrebom koncentracije zeolita + kondenzacijske opreme iznosi oko 5 juana / kg, tj. Sveobuhvatni trošak povrata svakog kilograma otapala (operativni trošak + trošak amortizacije sustava obrade) je oko 5 juana , a trošak dobivanja otapala ovisi o vrsti. Razlika je različita, prosječni trošak iznosi oko 6 juana / kg, a troškovi za otpadne vode u VOC-u neće biti manji od 8 yuana / kg. Nasuprot tome, koncentracija zeolita + tehnologija kondenzacije ima očite ekonomske i društvene koristi.
2. Tehničke prednosti
(1) Sigurnost
1 adsorpcija zeolita je fizikalni proces, nema opasnih kemijskih reakcija.
2 Proces obrade ispušnih plinova općenito se aktivira automatski pri normalnoj temperaturi ili niskoj temperaturi i normalnom tlaku.
3 Ne postoji mogućnost generiranja izvora požara tijekom procesa obrade ispušnih plinova, a unutarnja struktura opreme također ima funkciju usporavanja plamena.
4 Visoka razina automatizacije i jednostavnog rada, najsigurnija je među različitim tehnologijama obrade organskog otpada.
(2) Zaštita okoliša
Nakon što se kondenzira 1VOC, oni postaju tekuće otapalo i recikliraju se. Mogu se koristiti izravno bez ikakve naknadne obrade.
2 Proces recikliranja nema sekundarnog onečišćenja, nema otpadnih voda, otpadnih plinova i krutog otpada, i istinski nula emisija.
3 Indeks emisije nakon obrade ispušnih plinova zadovoljava nacionalne standarde emisije.
(3) Sinergije
1 Stope adsorpcije i desorpcije su visoke, tako da se izvorni HOS velikog volumena i niske koncentracije pretvaraju u ispušne plinove male količine i visoke koncentracije, a koncentracija ispušnih plinova može biti 10 do 20 puta, znatno smanjuje specifikacije opreme za naknadnu obradu. Cijena je niža. Štoviše, organski otapalo visoke čistoće može postići potrebnu kvalitetu za proizvodnju, može se izravno reciklirati u proizvodnju, smanjiti troškove proizvodnje i dobiti dobar povrat ulaganja.
2 Oprema ima mali prostor, visok stupanj automatizacije i manje osoblja.
3 trkača zeolita apsorbiraju HOS-eve s vrlo niskim padom tlaka, što može znatno smanjiti potrošnju energije.
4 Maksimizirati ekološke, ekonomske i društvene koristi, tako da ulaganje tvrtke u zaštitu okoliša može postići dvostruki povrat ekonomskih i socijalnih koristi, što pomaže povećanju relativne konkurentnosti poduzeća.