Kako odabrati i produžiti vijek trajanja anilox valjaka? Ove savjete morate znati!

Kako odabrati i produžiti vijek trajanja anilox valjaka? Ove savjete morate znati!

Anilox valjak, također poznat kao anilox valjak za prijenos tinte, jedna je od najvažnijih komponenti u opremi za fleksografski tisak, a koristi se za preciznu kontrolu količine tinte prenesene na ploču i potom na podlogu. Međutim, nepravilna uporaba tijekom ispisa može lako uzrokovati kvarove, skraćivati ​​radni vijek anilox valjka i utjecati na stabilnost kvalitete ispisa. Dakle, kako treba pravilno koristiti i održavati anilox valjke? U nastavku ćemo pružiti-dubinsko razumijevanje anilox valjaka kroz tri odjeljka za održavanje: njihovu strukturu i tipove, parametre i preporuke za održavanje.

Građa i vrste aniloks valjaka

Od površinske strukture tijela aniloksa valjka, ono se uglavnom sastoji od dva dijela: šupljine mreže i zida mreže; Od strukturnog sastava aniloks valjaka, oni se uglavnom sastoje od jezgre valjka, osnovnog materijala i površinskog premaza. Među njima, galvanizirani bakar se obično koristi kao osnovni materijal, koji čini osnovu za izradu mrežastih šupljina i mrežastih stijenki za valjke s uzorkom; Površinski premazi koriste metalni krom ili keramiku, uglavnom kako bi se poboljšala otpornost na habanje aniloks valjka i spriječila korozija otapala osnovnog sloja bakra.

Prema različitim površinskim premazima aniloks valjaka, oni se mogu podijeliti na metalne kromirane-i keramičke aniloks valjke. U pogledu preciznosti graviranja, otpornosti na ispis i performansi prijenosa i oslobađanja tinte, keramičke anilox role imaju više prednosti, tako da poduzeća češće koriste keramičke anilox role.

Parametri anilox valjka

Funkcija anilox valjka je kvantitativno i ravnomjerno prenijeti boju na tiskanu ploču s tekstom i slikama. Može li anilox valjak kvantitativno, ravnomjerno i točno prenijeti tintu ovisi o njegovim parametrima.

01

Oblik rupe u mreži

Oblik mrežne rupe uključuje četverokutnu piramidu, četverokutnu platformu, šesterokutnu platformu i spiralni oblik. Trenutno se većina četverokutnih stožastih mrežnih rupa nalazi na metalnim anilox valjcima i dovršava se tehnologijom elektroničkog graviranja; Većina heksagonalnih cilindričnih mrežastih rupa nalazi se na keramičkim anilox valjcima i izrađene su laserskim graviranjem. U usporedbi s četvero{2}}piramidalnim šupljinama, šesterokutne piramidalne mrežaste šupljine imaju karakteristike pohranjivanja više tinte i bolje performanse prijenosa i otpuštanja tinte.

02

Dodajte broj mrežnih kabela

Broj mrežastih linija je broj šupljina po jedinici duljine duž aksijalnog smjera anilox valjka, mjeren u linijama po inču (l/inču kao lpi) ili linijama po centimetru (l/cm). Broj ekraniziranih redaka ne odgovara izravno jasnoći ispisanih slika i teksta, ali utječe na kvalitetu ispisanih slika i teksta.

03

Kutovi rasporeda

Anilox valjci izrađeni elektroničkim graviranjem mogu izrezati rupe od 30 stupnjeva, 45 stupnjeva i 60 stupnjeva, ovisno o kutu oštrice za graviranje, dok lasersko graviranje obično proizvodi rupe od 60 stupnjeva s redovitim šest deformacija.

04

Mrežasti otvor, dubina i otvor

Otvor kaviteta odnosi se na širinu površinskog otvora kaviteta, obično označenu kao b; Dubina gnijezda odnosi se na dubinu šupljine, obično označenu s H; Stupanj otvora kaviteta odnosi se na postotak dubine kaviteta (H) u odnosu na otvor kaviteta (b), obično između 23%~33%.

05

Mrežni otvor drži kapacitet

Volumen šupljine odnosi se na ukupnu količinu tinte koja se može zadržati po jedinici površine anilox valjka, mjereno u BCM/in² (B-milijardi; C-kubičnih; M-mikro).

Preporuke za održavanje anilox valjaka

Postizanje dovoljne gustoće boje i reprodukcija istog efekta ispisa u svakom kontinuiranom otisku zajednički je cilj kompanija za fleksografski tisak. Svakodnevnom upotrebom istog anilox valjka vrijeme usklađivanja boja može se znatno skratiti. Njegova srž leži u standardiziranim procesima ispisa, a opsežan mehanizam za čišćenje i održavanje neizostavan je dio ovog procesa. Ulaganje truda u razvoj planova održavanja prilagođenih vašim potrebama i njihovo striktno pridržavanje uštedjet će vam značajno vrijeme, troškove i trud. Sljedeći profesionalni savjeti o održavanju anilox valjaka mogu vam pomoći.

01

Kontrola po primitku

Provjerite je li kutija/sanduk za pakiranje anilox valjka oštećena tijekom transporta. Ako se otkrije očito oštećenje, odmah kontaktirajte prijevoznika kako biste razjasnili odgovornost.

02

Rukovati pažljivo

Izvadite valjak iz pakiranja i otvorite ga radi pregleda; pazite da njime pažljivo rukujete. Sva udubljenja, udubljenja ili ogrebotine mogu oštetiti ugraviranu mrežastu rupu i utjecati na kvalitetu ispisa.

03

Pravilna zaštita

Anilox valjkom uvijek rukujte rukom ili opremom za podizanje; povlačenje je strogo zabranjeno. Kada je u stanju mirovanja, pokrijte ga zaštitnim poklopcem kako biste spriječili slučajno oštećenje.

04

Dinamičko održavanje

Ako se stroj privremeno zaustavi tijekom ispisa, mora se održavati putanja tinte i rotacija anilox valjka kako bi se spriječilo sušenje tinte i stvaranje kore unutar šupljina.

05

Standard rada strugača

Kada mijenjate boje, otpustite kontakt između strugača i površine valjka kako biste spriječili nakupljanje tinte. Kada koristite sustav strugača, svakako postavite filtre i magnete kako biste spriječili da metalne čestice izgrebu površinu anilox valjaka.

06

Čistiti svakodnevno

U idealnom slučaju, površinu valjka treba očistiti odmah nakon završetka svake serije ispisa. Operateri trebaju razviti navike svakodnevnog čišćenja. Općenito, keramički valjci koriste četke od nehrđajućeg čelika, a mjedene četke su zabranjene; Prilikom čišćenja nježno četkajte po obodu i koristite specijalizirano sredstvo za čišćenje.

07

kontrola razine pH

Nemojte koristiti jaka kiselina ili jaka alkalna sredstva za čišćenje, jer to može uzrokovati stvaranje mjehurića ili ljuštenja keramičkog sloja. pH vrijednost sredstva za čišćenje treba kontrolirati u rasponu od 6,5-11,8.

08

Kompatibilnost materijala

Jezgre valjaka-na bazi aluminija osjetljivije su na koroziju i zahtijevaju nježno kemijsko ili mehaničko čišćenje, izbjegavajući jaka otapala.

09

Namjensko održavanje rukava

Čahura valjka od aniloksa mora koristiti "aluminijsko sigurnosno" sredstvo za čišćenje kako bi unutarnji otvor i oba kraja bili čisti i bez suhe tinte. Tijekom čišćenja moraju se nositi zaštitni poklopci kako bi se spriječio kontakt kemijskih otapala s unutarnjim kompozitnim slojem (što može uzrokovati ljuštenje keramičkog sloja). Tijekom kemijskog čišćenja uranjanjem, temperatura ne smije prelaziti 120 stupnjeva F (49 stupnjeva).

10

Završni dodir

Nakon čišćenja temeljito isperite i uvjerite se da su površina valjka i oba kraja potpuno suhi, zatim uklonite ostatke alkoholnim maramicama ili posebnim sredstvima za čišćenje površina. Kada koristite komprimirani zrak za sušenje, osigurajte da izvor zraka-ne sadrži ulje.

Gore navedene preporuke čine osnovni okvir za izgradnju sustava održavanja za anilox valjke, s ciljem produljenja životnog vijeka i stabilnosti performansi anilox valjaka, te smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti kroz optimizaciju procesa. U isto vrijeme, preporuča se istovremeno provoditi specijaliziranu obuku zaposlenika kako bi se osiguralo da operateri ovladaju odgovarajućim postupcima čišćenja i rada te uspostavila svijest o dvostrukom riziku; Preporuča se da svaka tiskarska tvrtka uspostavi namjensko izvanmrežno područje održavanja za anilox valjke, opremljeno opremom za dubinsko čišćenje i testiranje, te uspostavi mehanizam za periodično održavanje.