Kako maksimalno povećati vrijednost anilox role
Trenutno mnoge moderne tiskarske tvrtke traže inovativne metode, poput kontrole podataka i procesa u procesu tiskanja, kako bi dodatno smanjile troškove proizvodnje i povećale profit. Kao ključna komponenta fleksografskog tiska, anilox role igraju ključnu ulogu u kvaliteti tiska i performansama tiskarskih strojeva. Trenutno se, uz pomoć nekih novih tehnologija testiranja, kvaliteta i izvedba anilox valjaka može mjeriti, kontrolirati i optimizirati, čime se štedi na tinti, troškovima održavanja i zastojima.
Međutim, budući da su na tržištu dostupni brojni mjerni alati i tehnologije te nedostatak industrijski-priznatih standarda za mjerenje volumena ćelija, mnoge tvrtke ne shvaćaju uštede vrijednosti i troškova koje precizna inspekcija anilox valjka može donijeti njihovim procesima ispisa.
U ovom ćemo članku raspravljati o tome kako upotrijebiti neke nove portfelje sustava za inspekciju rola aniloksa kako bismo tiskarskim tvrtkama pomogli u postizanju ušteda u procesu ispisa i kako poboljšati kvalitetu ispisa i profitabilnost uz minimalna ulaganja.
Što je inspekcija kvalitete anilox role?
Za mjerenje kvalitete anilox valjaka potrebni su mikroskop za inspekciju valjaka i integrirani softver za analizu. Važno je da inspekcijski sustav može brzo i točno zabilježiti volumen šupljine, dubinu, broj linija i mjerenja kutova te prikazati podatke u lako{1}}-čitljivom formatu. S Veritas sustavom inspekcije, operater jednostavno postavlja Veritas instrument na anilox valjak i klikne za skeniranje. Inspekcijski sustav zabilježit će i prikazati važna mjerenja akupunkturne točke za manje od 8 sekundi. Operater će razumjeti utjecaj svake mjere anilox role na proces tiskanja i odabrati najprikladniji valjak za proizvodnju.
Uspostavom postupka inspekcije anilox role, pisači mogu otkriti oštećenje valjka i gubitak volumena prije nego što ih ubace u prešu, štedeći vrijeme zastoja, potrošnju tinte, otpad proizvoda i više.
Kako se inspekcijom mogu postići uštede troškova?
01
Uštedite potrošnju tinte
Kako se anilox šupljina začepi tintom ili se istroši zbog strugala, volumen šupljine postupno se smanjuje tijekom vremena. Ovaj smanjeni volumen zaslona smanjuje količinu tinte prenesene na ploču, što rezultira mutnim, izblijedjelim otiscima. Tvrtke koje ne testiraju kvalitetu anilox role možda neće shvatiti da je anilox rola loše kvalitete i umjesto toga dodaju više tinte u spremnik s tintom ili čak preuzmu veći rizik preformuliranja tinte kako bi se postigla željena pokrivenost. Naravno, ovaj pristup rješava problem ispisa, ali po cijenu povećanja potrošnje tinte.
S druge strane, operateri koji pregledavaju anilox role prije nego što ih stave u prešu mogu brzo procijeniti volumen aniloksa i ukloniti ih radi čišćenja ili ponovnog{0}}graviranja prije nego što prouzrokuju otpad na preši. Korištenje čistih,-kvalitetnih anilox valjaka uvelike će uštedjeti troškove tinte i smanjiti otpad.
02
Smanjite ispisni otpad
Nisu svi oblici graviranja anilox valjka isti. Dok volumen šupljine utječe na kvalitetu ispisa, oblik i veličina svake šupljine također imaju utjecaj. Stoga, čak i ako je mjerenje "numeričke vrijednosti" (tj. kapaciteta-nosivosti) volumena šupljine točno, različiti oblici šupljina mogu dovesti do različitih količina prijenosa tinte jer razlike u obliku šupljina i debljini stijenke mogu dovesti do nedosljednog ispisa. Na primjer, postoje dva anilox valjka s istim volumenom šupljine, ali potpuno različitim performansama ispisa, jedan s gustoćom boje od 1,56, a drugi s gustoćom boje od 1,79. Ovo je očito neprihvatljivo odstupanje i rezultira nedosljednostima boja od -do-serije i povratima kupaca.
Uz inspekciju anilox rolne, operateri mogu zabilježiti točan oblik šupljine mreže, volumen i veličinu kako bi odabrali ispravnu anilox rolu za svaki rad i smanjili otpad pri ispisu.
03
Uštedite na troškovima održavanja i zastoja
Promatranje stanja mikroskopske šupljine anilox valjka omogućuje operaterima donošenje odluka o čišćenju, održavanju i proizvodnji. Uz precizna mjerenja anilox valjka, operateri mogu odabrati valjak koji najbolje odgovara poslu koji im je pri ruci i maksimizirati vrijeme utrošeno na čišćenje i održavanje valjaka koji zahtijevaju samo održavanje. Nema više nagađanja jesu li anilox valjci uzrok kvarova, čime se izbjegavaju zastoji. S dosljednim postupkom inspekcije, održavanje, čišćenje, ponovno -graviranje i još mnogo toga može se predvidjeti i optimizirati. Osim toga, operateri mogu smanjiti vrijeme postavljanja preše i nastaviti raditi s valjcima-najboljih performansi.
04
Procijenite ROI anilox valjaka
Anilox valjak nije mala investicija, a uz sustav inspekcije s ugrađenom-bazom podataka, moguće je pratiti istrošenost valjaka tijekom vremena i izračunati povrat ulaganja. Koliko valjak može obaviti prije nego što ga treba očistiti, održavati ili ponovno -gravirati? Postoji li valjak ili neka vrsta gravure koja olakšava nakupljanje tinte?
Otkrivanjem oblika šupljina ili ugraviranih uzoraka može se uštedjeti na troškovima čišćenja, eliminacijom inferiornih valjaka i nadogradnjom inventara valjcima s najboljim učinkom za maksimalno vrijeme rada otkrivanjem oblika šupljina ili ugraviranih uzoraka koji mogu dovesti do dvostrukih troškova čišćenja. Uz to, uz objektivne podatke, čelnici indijskih tvrtki mogu donositi informirane odluke o ulaganjima u anilox i maksimalno povećati vrijeme operatera i ROI u anilox.
Kako se mogu postići uštede kroz kontrolu procesa?
Kako bi testiranje anilox rola doista bilo vrijedno, tiskare moraju uključiti testiranje u standardne operativne postupke. Kako bi se postigao najbolji učinak korištenja anilox valjaka, preporučuje se da tiskare slijede sljedeće točke:
(1) Pregledajte anilox valjke kada ih primite od dobavljača, usporedite standardni volumen i procijenite kvalitetu valjaka;
(2) Pregledajte anilox valjke prije nego što ih stavite u prešu kako biste procijenili bilo kakve potrebe za čišćenjem ili štetu uzrokovanu skladištenjem i odabrali najkvalitetnije valjke za proizvodnju;
(3) Pregledajte anilox valjak nakon što je uklonjen iz preše kako biste procijenili ROI valjka i potrebe održavanja;
(4) Inspekcija prije redovitog čišćenja radi procjene trenutnog statusa anilox valjka;
(5) Testiranje nakon redovnog čišćenja radi procjene kvalitete čišćenja ili potrebe ponovnog -graviranja.