Šteta i prevencija pakiranja tiskovne boje
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Koža koju stvara spremnik za tintu i piling koji se javlja tijekom tiskanja ili tiskanja često donosi beskrajne probleme poduzeću za tiskanje ambalaže, te također povećava troškove proizvodnje poduzeća za gotovo jednu. Ova vrsta kvara uzrokovana je oksidacijom biljnog ulja ili isparavanjem organskog otapala uzrokovanim kontaktom tiskarske tinte za pakiranje u procesu skladištenja ili tiska, što rezultira polimerizacijom sustava tinte, formirajući gel, koji je poznatiji kao tinta za ispis. koža. Budući da je teško skinuti nakon skidanja kože, općenito će biti odbačena.
Znamo da kada se koncentracija tiskarske boje poveća na određenu vrijednost, površina će biti pokrivena slojem molekula. Čak i ako se za smanjivanje koncentracije tinte koristi otapalo ili masnoća, površina kože je izravnana (gel). Nemoguće je smjestiti više molekula. Nakon takvog neuspjeha, to ne samo da uzrokuje nevolje za ispis, nego također uzrokuje veliki gubitak materijala. Prema procjenama: lakši otpad 1 ‰, teški otpad je gotovo 1%. Ova opipljiva potrošnja dodaje velika financijska opterećenja tvrtkama za pakiranje i tiskanje. Kako bi se spriječili takvi fenomeni, proizvođači tinte ili tiskači obično koriste umjetnu ili postavljenu polietilensku cijev za miješanje i dodavanje sredstva protiv prodora za uštedu, čija je svrha smanjiti troškove tiskanja na minimum. Na temelju dugogodišnjeg iskustva i promatranja, autor uvodi metode i mjere za sprječavanje skidanja kože s tintom za pakiranje od strane vršnjaka.
Prvo, Mjere poduzete nakon pakiranja i ispisivanja tinte
Kao što svi znamo, kada se tinta u fontani tinte formira u sloj filma zbog sušenja površine tijekom ispisa, ili se postavlja uređaj za miješanje ili se tinta jednostavno izlije. U suprotnom, film će se pridržavati valjka, a rezultat će biti. Raspored je neravnomjeran, što rezultira kontaminacijom tiskanog materijala. Zbog toga svijet tinte teži:
(1) tinta se suši prebrzo;
(2) tinta ima slabu fluidnost; i
(3) tinta se istaložila. Međutim, nije poznato da je ovaj fenomen uzrokovan isparavanjem, isparavanjem ili gradijentom oksidativnog sušenja sustava tinte, a tiskarska industrija smatra da struktura bubnja za tintu ili fontane nije dobra, što rezultira nepropusnim retencijskim dijelom od sušenja. Zrak koji curi iz uređaja osuši površinu tinte ili tinte ispaljene u fontanu tinte.
Iako postoje mnoga različita mišljenja, metode liječenja koje obično koriste tiskari su:
(1) ne možete koristiti tintu koja je prebrza za sušenje;
(2) doda se otapalo za srednje sušenje;
(3) zamijeniti oštećenu tintu (tj. Od slabe fluidnosti do izvrsne fluidnosti);
(4) stalno miješanje u fontani tinte;
(5) zatvoreni gornji poklopac fontane za tintu;
(6) podešavanje kuta puhanja vrućeg zraka. Općenito, ljudi koji imaju zajedničko znanje u tiskarskom iskustvu, kada je suha brzina prebrza ili je koncentracija tinte premala, ili je protok slab, ili je tixotropija tinte velika, ili je tinta statična, način podešavanja usvojena je brzina tiskarskog stroja i spriječena je tinta. Rano sušenje na tiskovnoj ploči prevladava kožu nastalu snimanjem tiska i tiskarske tinte te eliminira nedostatak crteža na slici.
Drugo, stabilna ambalaža tinta grafičke kvalitete filma
Svrha sprječavanja kože može se postići kontroliranjem radikalske polimerizacije filma za tiskarsku boju, sušenja otapala ili isparavanja otapala i aktivnog djelovanja oksidacije. Međutim, ta se kontrola mora temeljiti na potrebi, bez utjecaja na brzinu sušenja otisnute slike, bez utjecaja na performanse i kvalitetu proizvoda tinte, koji je minimalni standard za proizvodnju tinte. Da bi postigao taj cilj, autor predlaže tri metode:
Metoda 1: Dodajte antioksidaciju i usporivač. U sustavu tiskarske tinte, uloga dodavanja antioksidansa ili usporivača je spriječiti stvaranje slobodnih radikala tijekom procesa stvaranja filma u pakiranju, čime se prekida oksidacija i isparavanje polimerizacije filma tinte. Jednom kada otapalo ispari u vrlo kratkom vremenu, oksidacijski proces ulja se također smanjuje, a slobodni radikali generirani tintom nastavljaju polimerizirati u film (kao što je Tianjin Li Biochemical Factory linija proizvoda).
Metoda 2: Dodajte barijeru s kisikom. Tekućem parafinu koji se naziva barijera za kisik dodaje se tiskarska tinta za pakiranje, a stvorena para se puni između spremnika za tintu, limenke i kutije da se formira sloj (film) za barijeru kisika, čime se učinkovito sprječava tlak para. Izuzetno je hlapljiv prema otapalu u sustavu tinte.
Postupak 3: Dodajte sredstvo za tvorbu kompleksa. Upotreba terpenoida (metil-etil-keton-oksim, butiraldehid-oksim, cikloheksanon-oksim, hidrokinon, itd.) Za kontrolu aktivnosti sušilice sustava tinte, za odgodu ili prevenciju kože.
Već više od 50 godina u tintama za tiskanje ambalaže dodaju se sredstva protiv prodora kože (tj. Inhibicija). Većina njih koristila je fenole u posljednjih 40 godina, dok se benzojeva kiselina koristila u tintama, što je više od najranije selekcije. Poklopac otapala u vrelištu štedi vrijeme i štedi rad. Budući da je sam fenolni spoj protonski donor, on može generirati reakciju peroksidnog slobodnog radikala tijekom oksidacijske reakcije kako bi se formirao ROOH, a istovremeno stvorio stabilan antioksidacijski slobodni radikal, uhvatio aktivne slobodne radikale i okončao reakciju oksidativnog polimerizacija - spriječeno je skidanje tinte s tintom.
S razvojem znanosti i tehnologije, u posljednjih nekoliko godina, nakon upotrebe terpenoida kao anti-skinning agensa za tintu, pronađeno je da butanal i metil etil keton oksim imaju najbolji učinak na sprečavanje stvaranja kore u tinti. Neki proizvođači tinte i proizvođači ambalaže i tiska vjeruju da je anti-gel učinak terpenoida nadmašio onu tradicionalnih fenolnih spojeva. Osamdesetih godina prošlog stoljeća Kina je prvi put uspješno razvila sredstvo za zaštitu kože od metila ketona. Nakon dolaska butiraldehid oksima, primjena i učinak Kine dosegli su svjetski naprednu razinu.
Treće, raspon primjene i mjere opreza protiv prodora kože
Oksidacija tiskarske tinte za pakiranje, naročito brzina isparavanja otapala, ulje modificirane smole, korišteni pigment, punilo, količina sušila, temperatura okoline za pohranjivanje proizvoda tinte, vlažnost i kao, koža tinte (gel) Svi imaju određene učinke, tako da kada koristite anti-skinning agenti (gelovi), morate uzeti u obzir gore navedene čimbenike, ali i obratite pozornost na osnovnu situaciju od sedam aspekata:
1. dodana količina. Općenito izračunata prema tintnom materijalu (jer je glavna komponenta kože glavna sirovina tinte) ili izračunata prema ukupnoj količini tinte, ali također pod utjecajem drugih sastojaka. Obično je količina dodavanja između 0,1 i 0,3%. Zbog razlike u temperaturi i vlažnosti tijekom godine, brzina kože je različita. Stoga je zimi 0,1%, ljeti 0,3%, a proljeće i jesen 0,2%. Znanstveno je pogledati sastav formule.
2. brzina sušenja filma s tintom. Bilo da se radi o brzini oksidacije ili brzini isparavanja pri normalnoj temperaturi ili o brzini isparavanja, u praksi smo dokazali da je u ofsetnoj tinti od alkidne smole količina metil etil ketona oksima općenito 1%, iako je suha brzina Nešto dulje, još uvijek je u tisku ambalaže. U okviru propisanih standarda. To je zbog toga što kompleks koji tvore pomoćne tvari i sušači uzrokuju da suđe za sušenje privremeno izgube aktivnost, tako da je princip završavanja polimerizacije različit od konvencionalnog fenolnog spoja za hvatanje aktivnih radikala. To malo utječe na stopu sušenja. Ako je doza prevelika, vrijeme isparavanja se produljuje, a kompleksna dezintegracija je prespora, što često utječe na brzinu sušenja filma u tiskarskoj tinti za pakiranje.
3. Žuta boja. Nakon što sredstvo protiv prodiranja premaši 0,3%, ono ima tendenciju da uzrokuje žutu boju tiskanog grafičkog filma, posebno u bijelim tintama, što može uzrokovati probleme sa žutom bojom nakon dugotrajnog skladištenja. Stoga, stroga kontrola količine dodavanja ili promjena u butiraldehid oksimu može izbjeći zatajenje žuči.
4. Stupanj boje. Tinta za tisak na ambalaži često izravno utječe na boju tinte nakon dodavanja sredstva za zaštitu kože. Općenito, učinak laka je veći od učinka boje tinte, a bijela ili žuta tinta utječe na tintu za ispis na ambalaži koja je veća od tamne boje. Općenito, ovaj fenomen je teško uočiti vizualnim pregledom i neovisan je o dodanoj količini. Iako već znamo da tiskanje i tiskanje filma nema učinka na nanošenje nijanse nakon sušenja, već u prisutnosti određenih pigmenata (kao što su amfoterni pigmenti) i sušila, tiskani sloj u boji ima značajnu razliku. između tonova, što je problem za paletu boja. U tom slučaju, prvo treba provesti testiranje boje tinte kad se tinta neprestano otvrdnjava. Svrha je da se izbjegne kvaliteta izgleda folije tinte zbog promjene boje nakon ispisa.
5. Status filma za ispisivanje tinte. Iako sredstvo protiv prodiranja nema nikakav utjecaj na stanje filma za tiskarsku boju, kada se tinta za tisak za pakiranje čuva na niskoj temperaturi kroz dugo vrijeme, istalože se kristali koji uzrokuju mutnoću tiskarske tinte za pakiranje. nakon stvaranja filma i utječe na sjaj tinte filma. Ako se gore navedeni materijali nepropisno uklope s vezivom, pigmentom, punilom i sušilom u sustavu tinte, pojavit će se velike čestice. Stoga se ispitivanje treba provesti prije ispisa.
6. Sjaj i otpornost na vremenske uvjete. Nakon što se doda sredstvo protiv prodora, ne utječe na sjaj tinte, ali i zadržavanje sjaja. Nakon dodavanja pomoćnog sredstva poboljšava se i poboljšava otpornost tiskanog grafičkog tinte na vremenske uvjete.
7. Upute. Sredstvo protiv prodiranja obično se dodaje tijekom podešavanja tinte i dodaje se uz miješanje na normalnoj temperaturi. Za hlapljive tinte, kako bi se kontrolirala tinta i materijali boje tijekom disperzije i skladištenja mljevenja, posebno tijekom postupka tiskanja, poželjno je dodati dio u vrijeme izrade tinte i poželjno je dodati dio prije tiskanja. ,