Shvatite ovih 6 ključnih čimbenika i vruće žigosanje neće biti problem.

Uz kontinuirani razvoj i primjenu tehnologije žigosanja folijom u tiskarstvu i industriji pakiranja, žigosanje folijom igra završnu ulogu na tiskanim proizvodima za pakiranje, poboljšavajući vizualne naglaske. Trenutno postoje tri glavne vrste procesa žigosanja folijom: tradicionalni postupak vrućeg žigosanja; zreliji postupak hladnog žigosanja; a posljednjih godina, postupno razvijanje procesa sitotiska ili digitalnog inkjet folije za prijenos topline.

Sveukupno, tehnologija utiskivanja folije naširoko se primjenjuje u području tiska i pakiranja, igrajući ključnu ulogu u površinskoj dekoraciji i vizualnoj komunikaciji tiskanih proizvoda. Utiskivanje folijom uvelike se koristi u tiskanju kutija cigareta, ali tijekom procesa mogu se pojaviti neki problemi s kvalitetom i tehničkim problemima, kao što su zrnatost folije, mjehurići zraka, hrapavost rubova, razmazivanje ploče ili nepotpuni uzorci. Za učinkovito rješavanje ovih problema s kvalitetom u žigosanju folijom, kontrolu i izbjegavanje tehničkih čimbenika rizika koji utječu na kvalitetu žigosanja folijom i stabilizaciju kvalitete proizvoda, ovaj članak proučava mehanizam na koji izvedba površinskog sloja tinte tiskanog proizvoda utječe na prikladnost za žigosanje aluminijskom folijom i dijeli nalaze.

Studija slučaja problema s kvalitetom štancanja folijom

Tijekom procesa utiskivanja folijom crvene kockaste aluminijske folije i zlatne aluminijske folije na Yuxi (meke) kutije pakiranja cigareta, došlo je do velike zrnatosti na utisnutim područjima, što je utjecalo na kvalitetu izgleda utiskivanja. Analizirani su mogući razlozi: prvo, polutonski sloj dijamantne mreže na ploči za gravuru bio je pretežak (100%), a sloj crvene okvirne tinte bio je debeo, što je utjecalo na oslobađanje i prianjanje crvene kockaste aluminijske folije. Drugo, bilo je problema s kompatibilnošću između sloja za odvajanje i ljepljivog sloja crvene kockaste aluminijske folije i slojeva tinte i laka za tiskanu površinu.

Naknadno je polutonski sloj dijamantne mreže ploče za gravuru smanjen sa 100% na 70%, kao što je prikazano na slici 1, a nakon podešavanja otpornosti crvene tinte na toplinu, strojno testiranje za utiskivanje folijom pokazalo je značajno poboljšanje zrnatosti crvene aluminijske folije, zadovoljavajući zahtjeve kvalitete izgleda proizvoda. Kao odgovor na gore navedene probleme s žigosanjem folijom, tvrtka je osnovala projektni istraživački tim za istraživanje mehanizma utjecaja učinka površinskog sloja tinte na prikladnost žigosanja aluminijskom folijom.

Slika 1: Sloj polutona ploče u obliku dijamanta -za duboki tisak smanjen je sa 100% na 70% Čimbenici koji utječu na kvalitetu vrućeg žigosanja Kroz sveobuhvatnu analizu, glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu vrućeg žigosanja su sljedeći:01 Temperatura vrućeg žigosanja Ovo treba odrediti na temelju prikladnosti za žigosanje aluminizirane folije, općenito unutar temperaturnog raspona od 85 stupnjeva do 130 stupnjeva .02 Pritisak vrućeg žigosanja Odgovarajući pritisak žigosanja trebao bi se odrediti na temelju čimbenika kao što su debljina papira žigosanog proizvoda i učinak prijenosa aluminizirane folije. Previsok ili prenizak tlak nije prikladan.03 Brzina vrućeg utiskivanja Brzinu treba odabrati prema učinku prijenosa aluminizirane folije. Dok se osigurava stabilna kvaliteta utiskivanja, brzina utiskivanja može biti veća. Za ravne-do-ravne strojeve za vruće utiskivanje, maksimalna brzina utiskivanja općenito se kontrolira na oko 5000 listova na sat, dok je za rotacijske strojeve za vruće utiskivanje optimalna brzina oko 80–110 metara u minuti.04 Učinak prikladnosti aluminiziranog utiskivanja folijoma. Učinak odvajajućeg sloja na kvalitetu žigosanja: Tijekom procesa vrućeg žigosanja, pod određenim temperaturnim uvjetima (npr. 120 stupnjeva), odvajajući sloj aluminizirane folije isparava, uzrokujući odvajanje drugih slojeva folije od osnovnog sloja filma. Ako je sloj za odvajanje pretijesan, reakcija isparavanja nije potpuna, što može uzrokovati nedostatke u kvaliteti kao što je pješčanost vrućeg utiskivanja. Suprotno tome, ako je sloj za odvajanje previše labav, reakcija isparavanja je potpunija, a osnovni sloj filma potpuno se odvaja od ostalih slojeva, što je bitno za dobar prijenos folije. Međutim, to može uzrokovati nedostatke kao što su mrlje i grubi rubovi, tako da sloj za odvajanje treba imati umjerenu čvrstoću.b. Učinak ljepljivog sloja na kvalitetu vrućeg žigosanja: Tijekom procesa žigosanja, pod određenim temperaturnim uvjetima (npr. 120 stupnjeva), ljepljivi sloj folije omekšava ili postaje tekućina, dopuštajući boji i aluminijskim slojevima folije da prianjaju na podlogu. Ako je točka omekšavanja sloja ljepila previsoka, sloj se teško ukapljuje ili se samo djelomično ukapljuje, što rezultira slabim prianjanjem na podlogu i nedostacima u kvaliteti kao što su pješčanost ili nedostaju potezi. Nasuprot tome, ako je točka omekšavanja sloja ljepila preniska, lako se ukapljuje, a folija se može brže zalijepiti za podlogu, što može dovesti do nedostataka kao što su mrlje i grubi rubovi. Općenito, ljepljivi sloj treba koristiti zajedno sa slojem za odvajanje kako bi se pravilno uskladio.

05Čimbenici koji utječu na prikladnost elektrolitičkog aluminija za vruće utiskivanje. Koeficijenti dinamičkog i statičkog trenja: Ovaj indeks neizravno odražava glatkoću otisnute površine. Općenito, površine koje su previše glatke nisu pogodne za vruće žigosanje i prianjanje.b. Površinska napetost: Površinska napetost papira obično se mjeri pomoću dyne olovke. Za duboki tisak, površinska napetost običnog papira općenito zadovoljava proizvodne zahtjeve. Prilikom izvođenja UV ispisa na ne-upijajuće podloge, preporučuje se da površinska napetost dosegne iznad 38 dyn/cm. Za vruće žigosanje, površinska napetost općenito mora biti iznad 36 dyn/cm.c. Debljina sloja tinte: Općenito, što je tanji sloj tinte u području vrućeg žigosanja, to je lakše za vruće žigosanje i prianjanje.d. Svojstva površine podloge: Općenito, ne-upijajuće papire (kao što je metalizirani papir) teže je za vruće štancanje od upijajućih papira (kao što je premazani papir ili bijeli kartonski papir).e. Toplinska vodljivost papira: proizvode s vrućim-žigom visoke toplinske vodljivosti teže je otisnuti od onih s niskom toplinskom vodljivošću.f. Postotak tintnih točaka u području vrućeg utiskivanja: Područja vrućeg utiskivanja s jednobojnim bojama lakše je utiskivati ​​od raširenih područja (npr. 50% polutona) koja su teža. 06 Osnovna ploča za vruće utiskivanje. Materijal: Uobičajene osnovne ploče za vruće žigosanje uključuju ploče od tvrde plastike, ploče od meke gume, metalne ploče i materijale na bazi-papira.b. Tvrdoća materijala: Veća tvrdoća osnovne ploče povoljnija je za utiskivanje finih linija. Utjecaj svojstava sloja tiskane površine na prikladnost elektrolitskog aluminijskog vrućeg utiskivanja Testiranje i provjera mehanizma utjecaja01 Tehnički put(1) Analizirati čimbenike koji utječu na kvalitetu tradicionalnog vrućeg utiskivanja, istražiti odnos između svojstava sloja tiskane površine i prikladnosti elektrolitičko aluminijsko vruće žigosanje i identificirati relevantne kontrolne tehnologije, parametre i metode. (2) Provesti testove i verifikaciju strojeva, standardizirati parametre za korištenje ploča za vruće žigosanje i ploča za duboki tisak i odrediti kontrolne parametre tiskanja pod uvjetom "-prikladnih" površina za stabilizaciju kvalitete proizvoda za vruće žigosanje. (3) Primijeniti relevantne tehnologije i metode kontrole na naljepnice za cigarete kako bi se postigla stabilna masovna proizvodnja vrućeg utiskivanja i promovirati njihovu primjenu u industriji.02Proces implementacije(1) Određeni su parametri "-prikladni" za ploče za vruće utiskivanje: debljina bakrene ploče 7 ± 0,10 mm; najfinija linija nije manja od 0,1 mm, minimalna dubina graviranja nije manja od 0,25 mm, a minimalna tvrdoća ploče za vruće žigosanje nije manja od 300 HV. (2) Određeni su parametri "prikladni-za žigosanje" za ploče za gravuru: broj linija sita, kut sita, kanal protoka, dubina bušotine, tvrdoća sloja kroma i glatkoća. Pogledajte tablicu 1 u nastavku. Tablica 1: "Prikladni-}parametri ploče za gravuru

(3) Testiranjem i ispitivanjima, površinski karakteristični parametri proizvoda za prijenos topline koji su 'prikladni za vruće žigosanje' nakon tiskanja uključuju: glatkoću, koeficijent statičkog trenja, koeficijent dinamičkog trenja, površinsku napetost, debljinu sloja tinte, učinkovitost toplinske vodljivosti i stopu površine pločice s tintom u boji na mjestu utiskivanja. Pogledajte tablicu 2 u nastavku. Tablica 2 Parametri karakteristika površine proizvoda za prijenos topline (nakon tiska) koji su 'prikladni za vruće žigosanje'

(4) Površinski karakteristični parametri osnovnog papira za proizvode za vruće žigosanje koji su 'prikladni za žigosanje': glatkoća, koeficijent statičkog trenja, koeficijent dinamičkog trenja, površinska napetost, učinkovitost toplinske vodljivosti. Pogledajte tablicu 3 u nastavku. Tablica 3 Parametri površinskih karakteristika osnovnog papira za proizvode za vruće žigosanje koji su "prikladni za žigosanje"

(5) Odredite optimalne parametre kontrole ispisa u okviru svojstava površinskih svojstava proizvoda za 'prikladno vruće žigosanje': parametre izrade ploča, brzinu ispisa, temperaturu sušenja, marku tinte, viskoznost tinte na preši, marku laka, viskoznost laka na preši, itd. Vidi tablicu 4 u nastavku. Tablica 4. Optimalni kontrolni parametri ispisa prema karakteristikama svojstava površine proizvoda za 'prikladno vruće žigosanje'

Mjerenjem i analizom površinskih karakterističnih parametara papira i istovremenim odabirom odgovarajućih kontrolnih parametara procesa utiskivanja folije za testiranje stroja, napravljeno je više prilagodbi kako bi se identificirali optimalni kontrolni parametri ispisa pod 'prikladnim{0}}za-žigosanje' površinskim karakterističnim parametrima proizvoda. Ovi parametri uključuju parametre izrade-ploča, brzinu ispisa, temperaturu sušenja, marku tinte, viskoznost tinte na preši, marku laka, viskoznost laka na preši, itd., kako bi se zadovoljili zahtjevi kvalitete folija-proizvoda s žigom i osiguralo da nema nedostataka pijeska, mjehurića zraka ili šara ljepila na utisnutim područjima. Ukratko, nakon strojnog testiranja i provjera, eksperimenti i testovi provedeni su na međusobno povezanim čimbenicima, uključujući dizajnirane ploče za utiskivanje folije, parametre ploča za gravuru, karakteristične parametre površine proizvoda 'prikladne-za-žigosanje' i parametre kontrole ispisa u uvjetima površine 'prikladne-za-žigosanje'. Ovo je učinkovito riješilo probleme s kvalitetom u procesu utiskivanja folije kao što su defekti pijeska, mjehurići zraka, neravnine na rubovima, blokiranje i slomljeni potezi, poboljšavajući stopu prolaznosti proizvoda u procesu utiskivanja i donoseći značajne ekonomske koristi tvrtki. Ima važnu ulogu u kontroli i stabilizaciji kvalitete proizvoda-otisnutih folijom. To je omogućilo zrelu primjenu tehnika žigosanja folijom u proizvodima kao što su male kutije za cigarete Yuxi, male kutije za cigarete Hongtashan i male kutije za cigarete Ashima, pokazujući promociju industrije i vrijednost primjene.