Četiri laka koraka za izradu mastera s dva holografska laserska uzorka!

Laserski materijali za pakiranje protiv-krivotvorina, zbog svoje funkcije protiv-krivotvorina, kao i svojih briljantnih boja i uzoraka, ili dinamičkih, 3D i drugih efekata, daju ljudima snažan vizualni šok i naširoko se koriste u pakiranju kao što su pakiranja cigareta, pakiranja vina, kutije paste za zube, kozmetike, pakiranja lijekova, kao i tiskanih materijala kao što su oglasi, slikovnice i ukrasi. Ova vrsta pakiranja ima trenutni učinak na eliminaciju krivotvorenih i lošijih proizvoda, kao i na promociju i reklamiranje proizvoda. Fokus istraživanja i razvoja novih laserskih materijala za pakiranje protiv-krivotvorina je na proizvodima s holografskim laserskim filmom, a ključ istraživanja i razvoja je razvoj i proizvodnja holografskih laserskih ploča s različitim uzorcima, novostima i visokom kvalitetom.
Zbog visoke cijene napredne opreme za izradu holografskih laserskih ploča i nedostatka napredne tehnologije za izradu holografskih laserskih ploča, izrada visoko{0}}kvalitetnih holografskih laserskih ploča vrlo je teška. Trenutačno postoji nekoliko izvrsnih vrsta ploča na tržištu, a obrasci velikih ploča s holografskim laserskim pločama (specifikacije 800 mm × 600 mm ili više) relativno su jednostavni, tako da je razvoj novih proizvoda ograničen. Kao odgovor na nedostatke u postojećoj tehnologiji, razvili smo lasersku glavnu proizvodnu metodu koja istovremeno ima dva uzorka holografske laserske ploče i predložili rješenje, a to je korištenje postojećih tipova ploča za stvaranje personalizirane proizvodne metode preklapanjem uzoraka dviju holografskih laserskih ploča na jednu ploču i razvojem nove verzije.
Glavni princip ovog tehničkog rješenja
Odaberite odgovarajući film za premazivanje, prvo upotrijebite stroj za kalupljenje jedne ploče s tvrdim prešanjem kako biste odabrali holografsku lasersku ploču s relativno dubokim utorima interferencijskog uzorka za jedno kalupljenje. Zatim, koristeći prešu za bešavne kalupe s dvostrukim pritiskom, odaberite holografsku lasersku ploču s relativno malom dubinom utora interferencijskog uzorka za sekundarno oblikovanje. Zbog činjenice da dubina utora interferencijskog uzorka u holografskoj laserskoj ploči proizvedenoj drugim kalupljenjem nije tako duboka kao ona proizvedena prvim kalupljenjem, nije moguće potpuno pokriti utore interferencijskog uzorka proizvedenog prvim kalupljenjem. Stoga će oba laserska uzorka biti prisutna na filmu proizvedenom drugim kalupljenjem.
Oblikovani film je izravno kompozitan, s oblikovanim informacijskim slojem okrenutim prema van, a zatim posrebren i galvaniziran pločom od zlatnog nikla kako bi se proizveo laserski master s dva uzorka holografske laserske ploče prema potrebi.
Konkretan plan provedbe
Odaberite dvostruki premazani film za prethodno premazivanje s dobrim izravnavanjem premaza i manjom vjerojatnošću da će se odlijepiti, bez problema s površinskom diskoloracijom, a premaz mora imati dobru zbijenost i visoku svjetlinu tijekom oblikovanja. Hladna zona lijevane dvostruke preše nije očita.

Prvo, upotrijebite stroj za kalupljenje s jednom pločom s tvrdim prešanjem kako biste odabrali holografsku lasersku ploču s relativno dubokim utorima s interferencijskim uzorkom za postupak kalupljenja, osiguravajući zbijanje i prodiranje bez problema poput frackinga, izbjeljivanja ili formiranja cvjetova. Opseg valjka ploče s tvrdom prešom treba odabrati što je moguće veći. Zatim se pomoću preše za bešavne kalupe s dvostrukim pritiskom s dobrim učinkom hladne zone odabire holografska laserska ploča s relativno malom dubinom utora za interferencijske rubove za sekundarno oblikovanje. Zbog činjenice da dubina utora interferencijskog uzorka u holografskoj laserskoj ploči proizvedenoj drugim kalupljenjem nije tako duboka kao ona proizvedena prvim kalupljenjem, nije moguće potpuno pokriti utore interferencijskog uzorka proizvedenog prvim kalupljenjem. Stoga će dva uzorka holografske laserske ploče koegzistirati na filmu proizvedenom drugim oblikovanjem, kao što je prikazano na slici 1.

Slika 1. Shematski dijagram procesa uzorka dviju istovremeno prisutnih holografskih laserskih ploča
Relativna svjetlina između prvog i drugog kalupa može se podesiti podešavanjem temperature valjka ploče za drugi kalup. Film koji je podvrgnut sekundarnom kalupljenju nije presvučen aluminijem i šalje se izravno u kompozitnu radionicu za kompozit koji koristi stakleni karton. Oblikovani informacijski sloj okrenut je prema van, osiguravajući ravnost kompozitne površine i izbjegavajući probleme kao što su ogrebotine i abrazije. Na kraju, odaberite i izrežite dio kompozitnog papira veći od jednog opsega ploče za tvrdo prešanje, pregledajte ima li na površini nedostataka i izvršite obradu posrebrenjem. Nakon posrebrenja, može se izvršiti galvanizacija kako bi se proizveo potreban laserski master s dvije vrste holografskih laserskih uzoraka. Konkretni koraci su sljedeći.
(1) Odaberite dvostruko obloženi predpremazni film s dobrim izravnavanjem premaza i manjom vjerojatnošću da će se odlijepiti, bez problema promjene boje površine na premazu. Premaz mora imati dobru zbijenost i visoku svjetlinu tijekom oblikovanja, a učinak hladne zone dvostruke preše bez šavova ploča je relativno dobar. Nanesite prethodno premazani film s dobrim izravnavanjem kako biste olakšali proizvodnju premaza i postigli bolji učinak oblikovanja; Premaz nije lako skinuti, što je korisno za proces izrade filma, kompozitni postupak, kao i za posrebrenje i laminiranje bez skidanja premaza; Dvostruko obloženi film za prethodno premazivanje može izbjeći problem curenja boje na površini premaza i također ima dobar učinak oblikovanja. Općenito, preporučuje se odabir konkavnog prijenosnog laserskog premaza ili kompozitnog laserskog premaza koji je prikladan za dvostruki pritisak bez spojeva ploča, s dobrim stvaranjem filma i relativno dobrim prianjanjem.
Premaz bi trebao imati izvrsne performanse oblikovanja, dobro zbijanje i visoku svjetlinu; Osim toga, premaz bi trebao imati izvrsnu izvedbu lijevanog bešavnog filma s dvostrukim pritiskom, s dobrim prijelazom u hladnoj zoni i bez očigledne crne sjene u hladnoj zoni. Samo odabirom visoko{1}}kvalitetnih laserskih premaza mogu se postići dobri rezultati i napraviti bolji laserski izgled.
(2) Prvo, upotrijebite stroj za kalupljenje jedne ploče s tvrdim prešanjem za-jednokratno oblikovanje i odaberite holografske laserske ploče s relativno dubokim interferencijskim rubovima i utorima; Upotrijebite prešu za bešavne kalupe s dvostrukim pritiskom za sekundarno oblikovanje i odaberite holografske laserske ploče s relativno malim dubinama utora za interferencijske rubove; Podešavanjem temperature pločastog valjka za drugi kalup, može se podesiti relativna svjetlina između prvog kalupa i drugog kalupa.
Tijekom prvog procesa kalupljenja, za kalupljenje se koristi stroj za kalupljenje s jednom pločom. Zbog velike tvrdoće gumenog valjka za kalupljenje, može doseći razinu Shore D, a pritisak gumenog valjka za kalupljenje je relativno visok, doseže 50-60 kg/cm2, što može osigurati dobro zbijanje. Dubina utora holografskog laserskog uzorka interferencije može se utisnuti relativno duboko na prevlaku s informacijama o kalupljenju kako bi se spriječilo potpuno oštećenje prvog sloja s informacijama o kalupljenju tijekom drugog procesa kalupljenja. Prilikom odabira potrebno je odabrati holografsku lasersku ploču s relativno dubljom dubinom utora za interferencijske pruge, kao što je laserski uzorak s dubinom utora većom od 2u ili malu ploču leće. Valjak za tvrdu prešnu ploču trebao bi odabrati što je moguće veći opseg ploče, što je korisno za maksimiziranje veličine smjera razmaka ploče tijekom izrade ploče. Ovo također određuje veličinu novih specifikacija za izradu ploča. Općenito, treba odabrati valjke s pločama s opsegom ploče od 620 mm ili više, što može biti prikladno za većinu specifikacija proizvoda.

机翻 · 通用领域
U drugom procesu kalupljenja, preša za bešavne kalupe s dvostrukim pritiskom s dobrim učinkom hladne zone koristi se za kalupljenje, što može osigurati da nema praznina ili očitih tamnih područja, kako bi se osiguralo da nema praznina ili očitih sjena u obodu tvrdo prešane ploče i kako bi se maksimizirao učinak i veličina nove holografske laserske ploče u smjeru opsega ploče. Bešavna preša s dvostrukim pritiskom pripada stroju za srednju prešu, s tvrdoćom valjka od 95-98 stupnjeva (Shore A), što je niže od tvrdoće gumenog valjka za tvrdo prešanje. Tlak kalupljenja je oko 25-30 kg/cm2, što je niže od pritiska gumenog valjka za tvrdo prešanje, a stupanj zbijanja bit će lošiji od onog kod tvrdog prešanja. Osim toga, treba odabrati holografske laserske ploče s relativno malim dubinama utora za interferencijske rubove, kao što su 400 dpi ploče s visokom zrcalnom zrakom ili obične laserske ploče.
Podesite temperaturu pločastog valjka za drugi kalup kako biste prilagodili stupanj zbijanja drugog kalupa. Što je viša temperatura drugog valjka za oblikovanje, to je bolji stupanj zbijanja i veća je svjetlina laserskog uzorka. U isto vrijeme, brazde interferencijskog uzorka holografske laserske ploče oblikovane prvi put bile su više oštećene drugim oblikovanjem, a svjetlina laserskog uzorka oblikovanog prvi put bila je relativno niska. Naprotiv, svjetlina laserskog uzorka oblikovanog po prvi put je relativno visoka. Relativna svjetlina, kut, položaj itd. dva oblikovana laserska uzorka mogu se personalizirati i prilagoditi temperaturom kalupljenja, pločom za rezanje i operacijom kalupljenja.
Tehnički učinci i prednosti
Kao odgovor na problem malog broja izvrsnih verzija i relativno pojedinačnih holografskih laserskih uzoraka na tržištu, postojeće verzije mogu se koristiti za razvoj novih verzija korištenjem personaliziranih proizvodnih metoda za preklapanje uzoraka dviju holografskih laserskih verzija na jednu ploču kroz sekundarno oblikovanje.
Ovo rješenje prevladava nedostatke i nedostatke postojeće tehnologije i opreme, inovira tehnologiju proizvodnje laserskih ploča s dvije vrste uzoraka laserskih ploča u isto vrijeme i rješava problem nekoliko izvrsnih vrsta ploča i relativno pojedinačnih uzoraka laserskih ploča na tržištu. Jedna od njegovih prednosti je ta što može koristiti postojeće verzije za superponiranje uzoraka dviju verzija na jednu, kako bi se razvilo više novih verzija; Drugo, personalizirana proizvodnja različitih laserskih ploča daje veći prostor za dizajn laserskog tiska ambalaže; Treće, ova metoda ima male poteškoće u razvoju tehnologije izrade ploča, visoku učinkovitost i niske troškove.
Kroz ovu metodu izrade tanjura mogu se razviti personaliziranije vrste tanjura prema potrebama dizajna. Ova se tehnologija također može koristiti, u kombinaciji s različitim metodama slaganja, za izvođenje više kombinacija procesa izrade laserskih ploča, ispunjavanje različitih zahtjeva kupaca, razvoj više proizvoda za lasersko pakiranje, stvaranje većih ekonomskih koristi i ubrizgavanje novog zamaha u šarenu industriju pakiranja.