Ekspanzija točkica fleksografskog tiska? Blokiranje ploče? Jeste li primijetili ove detalje?

Ekspanzija točkica fleksografskog tiska? Blokiranje ploče? Jeste li primijetili ove detalje?

Kod fleksografskog ispisa, povećanje točke i začepljenje dva su najčešća temeljna problema koji utječu na kvalitetu ispisa. To ne samo da uzrokuje gubitak slojeva slike, već također utječe na jasnoću i dosljednost ispisa, što dovodi do značajnog pada kvalitete ispisa. Dakle, koji su ključni čimbenici koji uzrokuju širenje fleksografskih točaka i začepljenje ploče? U ovom članku autor analizira izvediva rješenja iz više perspektiva, uključujući optimizaciju ploče za pripremu tiska i prilagodbe formulacije tinte te kontrolu tlaka ispisa, za referencu kolegama iz industrije.

Proširena veličina fleksografske točke

Povećanje točaka česta je pojava u fleksografskom tisku. Do širenja točkica obično dolazi jer kada tinta prijeđe s bubnja ploče na podlogu, tinta difundira nakon upijanja, uzrokujući daljnje povećanje točkica, što utječe na detalje naljepnice i zasićenost boje.

U fleksografskom tisku, širenje točaka je vrlo često. Na primjer, točka točke koja je izvorno postavljena na 50% može se proširiti na 51% na tiskarskoj ploči, a točka točke na konačnom tiskanom proizvodu može se čak proširiti na 65% ili čak i više. Ovaj fenomen širenja točkica uglavnom proizlazi iz karakteristika tinte koja se koristi u fleksografskom tisku i kompresivnosti tiskarske ploče. Vrijedno je napomenuti da određeni stupanj širenja točke varira ovisno o vrsti tiskarskog stroja i vrsti podloge.

01

Pritisak tiska

U fleksografskom tisku tinta se prenosi pod laganim pritiskom. Tijekom ovog procesa, meka fleksibilna ploča doživljava blagu deformaciju i kompresiju kada se pritisne transfer slike, što je ključni razlog za povećanje točke. Ako je pritisak ispisa previsok, deformacija savitljive tiskarske ploče bit će veća, a širenje točaka postat će jače.

02

Tvrdoća ploče

Tvrdoća tiskovne forme utječe na stupanj širenja točke. Tvrđe ploče deformiraju se manje od mekših ploča, što rezultira manjim širenjem točkica. Kako bi se širenje točkica svelo na najmanju moguću mjeru, preporučuje se dati prednost tankim slojevima čija je tvrdoća veća od tvrdoće podloge (debljina 0,05~0,13 mm). Drugo, kompresijska traka ili jastučići za ublažavanje koji apsorbiraju pritisak tiskanja mogu se koristiti za učvršćivanje tiskarske ploče, što također pomaže u kontroli širenja točke.

03

Viskoznost tinte

Viskoznost tinte također ima značajan utjecaj na širenje točkica. Dobro je poznato da tinta visoke-viskoznosti difundira sporije od tinte niske-viskoznosti i manje je vjerojatno da će teći prije sušenja. Kada koristite tintu nižeg viskoziteta za fleksografski tisak, tinta često difundira ili teče prije sušenja nakon prijenosa na podlogu, uzrokujući povećanje točkica. Stoga je održavanje viskoznosti tinte fleksografskog ispisa unutar razumnog raspona također jedan od ključnih čimbenika u sprječavanju širenja točkica.

04

Materijali supstrata

Površinska svojstva supstrata izravno utječu na efekt prikaza tiskanih točaka. Glatki ne{1}}upijajući filmovi i premazani papiri često imaju stabilno prianjanje tinte, nisku difuziju i mogu precizno zadržati izvorni oblik točkica; Suprotno tome, materijali supstrata s jačom apsorpcijom i neravnim površinama, kao što su nepremazani papir i obloge od valovitog kartona, upijat će tintu poput fitilja, uzrokujući difuziju tinte duž smjera vlakana izvan očekivanog oblika točkica i raspona uzorka, čineći povećanje točke vjerojatnijim.

Iako se kod fleksografskog tiska povremeno pojavljuje povećanje točke, njegov je uzorak obično dosljedan i predvidljiv. Za rješavanje ovog problema, trenutne tehnologije pripreme za tisak nude sljedeća rješenja:

(1) Kalibracija profesionalnog softvera: softver za obradu slike i odvajanje boja može prilagoditi veličinu točke prema ulaznim karakteristikama tiskarskog stroja.

(2) Standardizirano testiranje: tiskare obično provode ispitivanje i analizu ploča kako bi osigurale precizne parametre proširenja točaka za separatore boja ili dizajnere.

(3) Kalibracija zatvorene-petlje: Postavke točaka filma-odvojenog u boji optimizirane su i prilagođene na temelju stvarnog učinka ispisa standardnog testnog crteža.

(4) RIP: Korištenjem funkcija kalibracije iz specijaliziranih uređaja kao što je RIP (Raster Image Processor), promjenama točaka može se preciznije upravljati.

Blok ploča za fleksografski tisak

U fleksografskom tisku, osiguravanje visoko{0}}kvalitetne reprodukcije izvornika ključni je zahtjev. Međutim, u stvarnoj proizvodnji često se javlja tipičan problem koji utječe na kvalitetu ispisa-nakupljanje tinte na rubovima točaka, poznato kao blokiranje fleksografske ploče. Ovaj fenomen utječe na jasnoću i oštrinu ispisanih slika, što dovodi do pada kvalitete ispisa.

Fenomen takozvane- blokade fleksografskog ispisa javlja se tijekom fleksografskog ispisa gdje se, iz raznih razloga, tinta ne može u potpunosti prenijeti na podlogu, što uzrokuje nakupljanje tinte na vrhu i rubovima točaka. Kada ovo nakupljanje dosegne određenu razinu, ispis male točke može postati velik zbog pretjeranog prijenosa tinte ili se nekoliko točaka može nepravilno povezati zajedno, čineći da površina otisnutog proizvoda izgleda prljavo, što utječe na kvalitetu ispisa slike.

Ovaj se problem često pojavljuje u plitkim dijelovima mrežnog kabela, osobito u istaknutim područjima. Budući da su istaknuta područja svjetlije nijanse, ako je tinta previše, postaje vrlo uočljiva. Ovo je ključni razlog zašto je svijetlim područjima teško rukovati u fleksografskom tisku.

01

Broj mrežastih linija na anilox valjku ne odgovara broju linija tiskarske ploče

Ključna razlika između fleksografskog tiska i ostalih metoda tiska leži u anilox valjku. Usklađenost broja redaka na anilox valjku i broja redaka na tiskovnoj formi ključna je za osiguranje kvalitete tiska. Kada točkice u istaknutom dijelu ploče za ispis dodiruju otvore mreže na valjku uzorka sita, njihov promjer je manji od promjera otvora otvora rupe. Kao rezultat toga, točkice padaju u rupe tijekom ispisa. Kada se točke i rupice odvoje, ne samo površina točkica nego i okolna područja premazuju se tintom koja se prenosi na podlogu, što rezultira ispisom istaknutog područja u velikom području, tvoreći fenomen ekrana.

Većina gore navedenih problema javlja se pri-ispisu visoke linije. Glavni način da se riješi ovaj problem je osigurati da je veličina otvora mreže anilox valjka manja od promjera najmanje točke na tiskarskoj ploči.

02

Prevelika količina tinte na anilox valjku

Anilox valjak je mjerni valjak za prijenos tinte; vrsta anilox valjka koji se koristi određuje količinu nanesene tinte. Kada anilox valjak prenosi prekomjernu količinu tinte, to uzrokuje prekomjernu količinu tinte na tiskarskoj ploči. Ako se ne upravlja pravilno, tinta se može nakupiti oko točaka, stvarajući skriveni rizik od začepljenja ploče.

Lijek je jednostavan, ali učinkovit. Korištenje anilox valjaka koji mogu prenijeti tinte manjeg volumena može značajno ublažiti ovaj problem, osiguravajući da prava količina tinte uđe u ploču i naposljetku dođe do podloge.

03

Prevelik pritisak ispisa

Ako je pritisak tinte previsok, točkice na tiskarskoj ploči će se deformirati pod pritiskom, uzrokujući da se previše tinte zalijepi za točkice i neizbježno prolije prema van. U ovom trenutku, ako se pritisak ispisa ne poveća pravilno, vjerojatnost začepljenja se znatno povećava. Podešavanje postavke pritiska na odgovarajuću razinu može spriječiti pretjeranu kompresiju tinte, čime se smanjuje nakupljanje tinte i osigurava visoko-kvalitetni rezultati ispisa.

04

Tinta ima relativno visoku viskoznost

Viskoznost tinte igra ključnu ulogu u kvaliteti fleksografskog tiska. Visoka viskoznost tinte utječe na kvalitetu prijenosa tinte, što dovodi do nakupljanja tinte oko točke. Podešavanje viskoznosti tinte na nižu i prikladniju razinu može značajno smanjiti rizik od nakupljanja tinte i smanjiti vjerojatnost začepljenja tinte.