Učinak obrade površinskog pročišćavanja na boju i sjaj tiskanog materijala

Učinak obrade površinskog pročišćavanja na boju i sjaj tiskanog materijala

Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.

Za više informacija molimo posjetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Postupak pročišćavanja površine stvara snažnu ionizaciju i pobuđivanje elektrostatskog električnog polja na tiskanoj tvari koja može automatski adsorbirati prašinu, prska, ubrzati oksidaciju tinte i utjecati na površinu kristalizirane konjunktive u središnjoj Kini.

Boja i sjaj tiskanog materijala su alati za tiskanje koji se odražavaju pomoću površine nosača za ispis, debljine sloja tinte i stupnja sušenja tinte. Kad je količina vremenski ograničena, kroz inovativnu tehnologiju pročišćavanja površina, može se poboljšati učinak tiskovine i poboljšati tiskanje i ispisivanje boja tiskanih proizvoda.

1 ispisna površina s bojom, sjajem

Površina za tiskanje je opći naziv podloge i površina sloja tinte, a također je i materijalna osnova boje i sjaja tiskovine. U brzom razvoju suvremenog tiska, nositelj tiskanja uglavnom ima dvije glavne vrste potrošnog materijala: papir i polimerni film.

papir

Glatkoća i sjaj papira ovisi uglavnom o materijalu za proizvodnju papira i postupku proizvodnje papira. Kada su glatke i sjajne površine papira visoke, nije potrebno povećati tlak prilikom utiskivanja, a dodirna površina s pločom za tiskanje ili pokrivačem može doseći maksimum, a prijenos točaka može se postići ravnomjernije i potpuno. Jasno, bogato u slojevima, mekan tonovi, puni boja, svijetli i zahvalni tiskani savez.

Da bi se poboljšala glatkoća i sjaj papira, mlinovi papira primjenjuju boju na bazi vode na površini osnovnog papira i zagrijavaju sušenje tiskarskog saveza. Općenito govoreći, metode grijanja i sušenja za boje na bazi vode uključuju sušenje vrućim zrakom i sušenje površine cilindra sušenjem i sušenjem. Mehanizam i način prerade prevučenog papira za uklanjanje vlage iz primijenjenih premaza su sasvim različiti. Površina vrućeg zraka je isparljiva i sušena. U fazi sušenja, vrući zrak je prisiljen da se osuši s površine. Većina vode se isparava površinom premaza. Molekularna struktura premaza je raspoređena pod djelovanjem toplote u smjeru isparavanja, a površina lijevanog premaza je prožeta i sušena. U fazi sušenja, kada je premaz u vlažnom stanju, pritisni valjak je pritisnut prema cilindru za sušenje površine ogledala za sušenje. Vlažnost premaza se prevodi kroz pore vlakna, a molekularna struktura premaza je pod djelovanjem topline i također prema stražnjoj strani. Redovito ispisati ligu. Bez obzira na molekularnu strukturu koja je postavljena na površini ili na leđima, uvijek će biti više aktivnih molekula koje su aktivnije u uvjetima grijanja i imaju znatnu energiju da se odstupi od atrakcija drugih molekula i da u izvorniku ostanu složenije upute ili suprotnim smjerovima. Poremećeno tržište sportskog tiska. Kada se ove molekule premaza koje se slobodno kretaju od intermolekularne gravitacijske sile dođu do aplikacijskog međusklopa valjka za aplikaciju ili cilindra za premazivanje lijevaka, ogroman pritisak generiran pomoću valjka za nanošenje ili cilindra za premazivanje lijevano je prisiljen nastaviti kretati i izbjegavati prevlaku. Površina ostaje na tržištu materijala. Ova vrsta statičkog na površini premaza, baš kao i valjak za nanošenje ili valjak za lijevanje, je kromiran, ali još uvijek postoje fine oznake, grubi i konveksni grubi položaji, što uzrokuje molekule vruće prešane prevlake sloj da se osuši. Kao rezultat sekvencijalnog gibanja, površina papira bi trebala imati određene zadebljanje na glatkoj površini, ili se mogu dodati neki vrhovi praha, tako da se pojavi grubi srednji ispis različitih izvedbi. Kada se svjetlost širi na grubu površinu papirnate površine koja se ne može zamijetiti na površini, neravna površina mijenja kut odsjaja, a vizualni signal s površine papira oslabljen je, tj. Sjaj nije jak.

Istovremeno, budući da se konkavni dio površine papira treba napuniti prije nego se površina papira osuši, stvara se debljina sloja tinte, tako da se gustoća sloja tinte mijenja u skladu s tim, a srednji dio izvorni sloj se razlikuje od performansi refleksije svjetla. ispisa. Ovo stvarno radno stanje također uzrokuje apsorpciju veziva u tinti pomoću papirnog vlakna, koji se povećava površinom neravne površine, tako da se površina tinte ogleda iz površine pigmentnih čestica i pore papirna vlakna su velika zbog veziva. Razlika u indeksu refrakcije pigmenta suspendiranog tijekom apsorpcije uzrokuje propadanje prozirnosti tinte. U slučaju tiskanja u boji, ako je transparentnost temeljne tinte loša, to će utjecati na odraz svjetlosti koji se prenosi kroz površinu papira i sjaja na površini papira; kada je transparentnost gornjeg sloja tinte loša, to će utjecati na prodiranje svjetlosti u donji sloj tinte i prodrijeti u donji sloj tinte. Ne može se potpuno apsorbirati temeljnom tintom i ne može izraziti boju središnje Kine koja bi se trebala formirati nakon pretiska.

Velik broj strojeva za brzu brzinu u zemlji i inozemstvu, kako bi se izbjeglo da papir ulazi u novi postupak kada otisak tinte nije suh, lako je izazvati prianjanje na stražnjoj strani ispisane ploče što uzrokuje površinu ispisane ploče koja će biti oštećena, a stražnja površina ispisane ploče je razmazana i zaglađena. Prilikom primanja tiskarskog stroja predviđen je alat za ispis uređaja za prašinu. Uobičajeni uređaj za prašinu zraka (drugi uređaj za raspršivanje u prahu i uređaj za tekućine za prašinu, zbog veće cijene uređaja ili samo za posebne blokove, koji se trenutno koriste manje), miješaju praškasti čestice s komprimiranim zrakom. Raspršene na površini za tiskanje, tako da se te čestice praha pridržavaju viskoznog sloja tinte za suhu tintu pod jakim djelovanjem komprimiranog zraka, stvarajući novu površinu za tiskanje na granuliranoj strukturi nove čestice na površini za tiskanje.

Prema teoriji veličine čestica Jones-Higgins, LaJones i CCHiggins koriste vrijednost razlika gustoće između susjednih točaka i predstavljaju veličinu čestica. Prema formuli SΔD = IDa-IDa1 dobiva se razlika gustoće između susjednih dijelova. , Primjenjujući svoju teoriju na grafike i usklađivanje zrnatih odsječaka sukcesivno ugođenih fotografija izrađenih od srebrnih čestica, nova zrnata površina ispisa na površini tiska stvara grubu središnju Kinu koja odražava svjetlost. Praškaste čestice koje ostaju na površini otiska ne utječu samo na sjaj tiskanog materijala nego također postaju izolacijski sloj granularne strukture, a prodiranje svjetlosti uzrokuje prepreku potrošnom materijalu zbog prisutnosti prevučenih čestica , Ako ispisujemo sloj žute (Y) tinte na bijelom papiru, prskajte potrošni materijal za opremu za sprečavanje nanošenja. Na toj osnovi, tiskan je sloj magenta (M) tinte, a standardna tehnika ispisa crvene boje (Y + M = R) izvorno je dobivena nakon dvije jednake količine tinte. Zbog utjecaja čestica praha, stvara se boja čitavog ispisa, a istodobno se pojavljuje idealno crveno svjetlo. Rezidualne neprozirne mineralne čestice blokiraju i samo odražavaju magenta svjetlost gornje boje tinte i cijanovu boju temeljne površine tinte. Nakon čestica penetrira se gornji sloj tinte, a reflektirana svjetlost bijelog svjetla i slično nakon što se tri osnovna boja pomiješaju, čime se utječe na prianjanje kasnijeg preslikavanja boja i boja preklapanja točke. Slično tome, prvo se ispisuje bijeli papir. Nakon što se boja raspršuje, a druga boja se tiska, zbog utjecaja boje i prozirnosti čestica praha, mijenja se gustoća ispisa druge boje, a ispisne točkice čija promjena propusnosti i promjena refleksije nisu konzistentne. Fenomen se stoga pojavljuje u različitim oblicima tiskanja saveza za promjenu boje. Osim toga, svojstva barijera čestica prašine mogu promijeniti površinsku energiju otiska, što će dodatno utjecati na tržište prerade i tiska.

b, polimerni film

Polimerizacija tanka, kao što su PE, BOPP, PET i ostali polimerni materijali, nova je tiskarska tehnologija tiskanja koja se brzo primjenjuje u proteklih 20 godina. Na primjer, biaksijalno istegnuti polipropilenski BOPP film, osim što uzrokuju mikrokristalizaciju u makromolekulama u smjeru istezanja (istezanje plastičnog postupka rekristalizacije), uzrokujući plastični klizanje kristala u filmu, orijentacija Raspored, promjene strukture površine, zamućenost ne-orijentirana (NO) 0,078-0 tiskarska tehnika. 117% mm, smanjen na 0,039-0,078% mm u biaksijalno orijentiranoj orijentaciji (BO), što rezultira povećanim indeksom loma, visokim sjajem (≥ 95%) i sjajnim površinskim sjajem visokog sjaja (> 85%) u središnjoj Kini.

Uobičajeni polimerni film BOPP, koji nema polarnih skupina u svojoj molekuli, tipično je polimerni polimer u središnjoj Kini. Nakon biaksijalnog istezanja, kristalne molekule su termodinamički stabilne, ali površinska energija filma je obično vrlo niska u tiskanju. Kritična površinska napetost polipropilenskog filma (BOPP) je 3. 4 x 10-2 N / m tehnologija ispisa. Kada se tinta premješta s ploče za tiskanje na film, viscoelastična tekućina oslobađa izvorni zrak između površine filma i tiskarske ploče, ali visoka površinska energija tinte ne može mokri površinu filma s niskom površinom energije. Tehnologija mokrog ispisa. Ova nepovezana veza uzrokuje da se viscoelastična tekućina za tintu pokrije između gornjih površinskih stanja zraka i donjeg stražnjeg krutog filma kako bi se suspendirala. Molekularna gustoća tekućinske tekućine viskoelastične tekućine mnogo je veća od molekularne gustoće plinske faze pa molekule na gornjoj i donjoj površini tinte više privlače molekule viscoelastične tekuće faze nego gravitacijska sila plina fazne ili krute faze. Znatna količina vrijednosti i ukazivanje na unutrašnjost oznake tinte tvore centralno povlačenje materijala koji se samoagregira. Kada se tlaku tiskarske ploče odstrani, tintni sloj na površini filma ne može se navlažiti, a pomoćni sloj na površini filma ne može se stresno automatski smanjivati kako bi površina postala sferna, i presloženi sloj tinte je prekinut. , ispis nije uspio u središnjoj Kini.

Istodobno, budući da se plastični film trlja između istezanja, rezanja, namatanja i višeprolaznog svitaka za razvrstavanje raznih opreme ili kada se film premotava, sam film ima rentabilnost električne energije od 2,0-2,6 × 106 / cm visoke struje , generirajući statički naboj ne može se pravovremeno otpustiti na zemlju i pohraniti na tržištu tiskanja. Prisutnost statičkog naboja ne samo da čini film električnim, nego i lako adsorbira prašinu, vlagu, ulje i druge tvari u mediju zraka i otežava vlaženje površine plastičnog filma pomoću tinte, ljepila i slično.

2 statusa otiske i boje, sjaj

Boja ispisa je tiskana unija koju predstavlja određeni odnos između gustoće sloja tinte i reflektivnosti. Odbijanje je jednako omjeru reflektirane svjetlosti i incidentnoj svjetlosti; gustoća je jednaka proizvodu omjera log10 do 1 i refleksije. Kada gustoća sloja tinte dosegne određenu granicu unutar određene granice, boja počinje zasićati i gustoća se ne može ponoviti. Standardna gustoća može dobiti maksimalni kontrast, tako da je boja tiskanog materijala blizu izvornika, sloj je različit, svijetlo područje odražava svijetlu razinu, a tamno područje može doista reproducirati teksturu fina i trag , a cijeli tiskani proizvod zasja na tržištu tiskanja. Inače, tinta je previše debela, boja je duboka, a razina je dosadna; sloj tinte je previše tanak, boja je lagana, a slojevi su sivi i mutni u središnjoj Kini.

Sjaj tiskanog materijala proizlazi iz činjenice da konjunktiva nakon brizganja može imati snažnu količinu reflektirane svjetlosti u jednom smjeru kada je izložena svjetlosti. Ovo je kako bi se osiguralo da sloj tinte održava pravilno tržište ispisivanja suhoće. Kako bi se kontrolirala optimalna gustoća boje tinte kako bi se postigla najbolja izvedba boje, treba postojati određena debljina sloja tinte (na primjer, kada se ispisuje na obloženom papiru, optimalna debljina sloja tinte je: crna tinta je 1,8- 2,0 μm, cijan tinta To je 1,45-1,7μm, magenta tinta 1,25-1,5μm, žuta tinta je 0,9-1,05μm) tiskanje savez.

Pod brzom radnom učinkovitošću tiskarskog stroja i uvjetima proizvodnje brzog sakupljanja i slaganja papira, suha konjunktiva tinte nesumnjivo nije opremljena vremenskim alatom za tiskanje koji je učinkovit u kontaktu s zrak. Gustoća refleksije tinte će se smanjiti sporim sušenjem tinte (vezivo se postupno apsorbira papirnatim vlaknima ili slojem premaza, a iza oksidirane konjuktivnosti), što se često naziva "fenomenom suho densifikacije "alat za ispis. Uzimanje crne tinte kao primjer, kada je obloženi papir samo tiskan, čvrsta gustoća refleksije je 1,9, gustoća refleksije izmjerena nakon 3 dana je samo 1,55, a brzina prigušenja je 18,42%; kada je otisnut papir samo tiskan, čvrsta gustoća refleksije je 1,35, izmjerena nakon 3 dana. Dobivena gustoća refleksije bila je 1,16 i stopa propadanja bila je 14,07% za alat za tiskanje. Da bi se osiguralo pravodobno sušenje sloja tinte za tiskanje bez kristalizacije, potrebno je oslanjati se na tehnologiju obrade površinskog pročišćavanja kako bi se osiguralo bojenje, sjaj i naknadna obrada alata za tiskanje.

3 tretman pročišćavanja boja, sjaj

Pričvršćivanje anti-adhezivnih praškastih prašaka na površinu tiskarskog procesa ne utječe samo na boju i sjaj tiskanog produkta, nego također stvara poteškoće tiskarskom savezu za obradu laminata nakon tiska i obradu stakla. Uobičajene boje tiskane su u sredini različitih vremena učvršćivanja i vremena sušenja zbog različitih proizvođača.

Za prašinu, u prošlosti se koristila metoda ručnog brisanja i uklanjanja za ispis saveza. Čak i uporaba pera dlačica ili meke krpe mogu uzrokovati čestice boje s određenom tvrdoću da uzrokuju ogrebotine na površini ispisa tinte. I zbog nepotpunog preklapanja kontaktnih površina, i kut početnog dodira i kuta završetka, sila procesa brisanja nije ravnomjerna, a prašinu je nemoguće potpuno ukloniti središnji ispis.

Kako bi se poboljšala svjetlina tinte, suho biljno ulje, kao što je ulje od ulja, obično se koristi za tiskanje u sredini veziva. Kada su ti materijali u dodiru s zrakom, nezasićena masna kiselina reagira s kisikom u zraku kako bi polimerizirala izvornu linearnu strukturu tekućinske tekućine u fluidnoj tekućini u mrežnoj strukturi koja postepeno postaje debela i konačno postaje čvrsto opremljena oprema. Ovaj oksidativni proces snimanja, iako ima potrebni vremenski standard, nema stvarne uvjete potpunog kontakta s zrakom, može se polagano završiti u kasnijim fazama tiskanja i ne zadovoljava alate za sjaj koji bi trebali biti dostupni u standard kvalitete proizvodnje. Ako se tintu doda previše sredstva za isušivanje, to će utjecati na nijansu performanse tinte, a rezultirajući sjaj neće zadovoljiti alat za ispis. Stoga, debljina tinte za osiguranje boje pri uvjetima velike brzine ispisa - reflektirana brzina svjetlosti - suho stanje - isporuka opreme za sjaj. Uvijek je u stanju materijalnosti koja se mora slijediti, prakticirati i teško je zadovoljavajuće rješavati sukobe. Razni napori koji su napravljeni u tu svrhu uvijek su imali neku vrstu zarade, i još uvijek imaju prilično manjkav centralni tisak.