Točke u offset tisku
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Jedan: O kontroli točkica u offset tisku
Točka je piksel otisnute slike i najmanja je jedinica tinte koja se apsorbira u pomaku. Ona je odgovorna za zadatak da prođe ton i ton izvornika. Prema teoriji boje, boja ima tri svojstva boje, svjetline i zasićenja. Žute, magentne i cijan točkice primarne boje preklapaju se, a promjenom veličine ili pokrivenosti točaka mogu se formirati tisuće različitih boja. Stoga, bez obzira na to koliko je sloj bogat i kako se boja mijenja, boja i ton izvornika mogu se simulirati odgovarajućim podudaranjem triju osnovnih boja.
Kod ocjene kvalitete ispisa u boji, kvaliteta reprodukcije točaka je najvažniji pokazatelj. Mnogi standardi koji se odnose na kvalitetu reprodukcije tiska, kao što su jednolika boja tinte, bez deformacija točkica, bez sjena na tiskanom materijalu i štapići s tintom gotovo su uvijek povezani s kontrolom točaka.
Promjene u točci mogu uzrokovati probleme s oštrinom i suptilnim razinama promjene, promjenom boje i kontrastom, tonovima tinte, gustoćom tinte i pretiskivanjem tinte. Iako su određena predviđanja i sprečavanje promjena točaka izvršena elektronički, promjene u kontrolnim mjestima su još uvijek potrebne kako bi se osigurala kvaliteta ispisa.
Veličina točaka i položaj međusobno određuju nijansu tiska. Na primjer, velika točka koja je vrlo čvrsto ispisana stvorit će područje tamnih tonova, a mala točka s velikim nagibom će stvoriti područje označavanja. Stoga povećanje veličine točkica može uvelike utjecati na reprodukciju slika u boji u tim područjima i ima veliki utjecaj na srednju točku.
Iz gore navedenih razloga predlažemo koncept kontrole mjesta, koji kontrolira kvalitetu prodajnih mjesta tijekom cijelog tijeka rada tiskane kopije. Zbog bliske povezanosti različitih procesa, također je potrebno obratiti pozornost na kontrolu kvalitete koja se međusobno koordinira.
Iako se pojam digitalni tisak predlaže već dugi niz godina, u sadašnjim široko korištenim tradicionalnim metodama ispisa, konverzija točkovnih informacija između uređaja još je više analognog prijenosa informacija, i to upravo zato što se taj prijenos ostvaruje analognim informacijama. To će neizbježno uzrokovati da se informacije o samoj točki pojavljuju u uređaju koje ne želimo vidjeti (kao što je povećanje točaka, dobitak točaka, prekid točaka i gubitak točke ili razina).
Sada je tijek našeg uobičajenijega tiskanja točaka (način ispisa koji se spominje u ovom članku offset tisak) takav:
Izvorni → separacija boja (trenutno se uglavnom koristi za skeniranje ili elektroničko odvajanje boja) → obrada slike (uključujući podešavanje i kompresiju tonova, miješanje slika, razdvajanje boja, prikazivanje, itd., Ovaj proces se uglavnom obavlja pomoću računala) → pravopis velike verzije → snimanje (ekspozicija, razvoj, fiksiranje) → ispis (ekspozicija, razvoj, za veliku količinu ispisa također koristite verziju za pečenje) → strojni ispis → kraj ispisa.
Navedeno je relativno uobičajen tijek rada. Cijeli proces formiranja točke od faze obrade slike do završetka tiska je kroz svjetlo, film, ploču, tiskarski stroj (uglavnom tiskarsku ploču i deku), tintu, podlogu. Da biste dovršili, ali zbog mnogih inherentnih razloga kao što su oprema i tehnologija, priroda prijenosa sama određuje promjenu mreže je neizbježan, plus ovi materijali i oprema sama ima puno neizvjesnosti, što je rezultiralo u mreži ne može biti učinjeno \ t na svakom koraku Točno kopiranje i isporuka, to jest, bez obzira na to kako to radimo, nemoguće je u potpunosti izbjeći promjene točke u tim procesima prijenosa (gore spomenuta deformacija točkica, dobitak točke, skupljanje itd.) ). U stvarnoj proizvodnji, ono što trebamo učiniti je kontrolirati promjene prodajnih mjesta u razumnom i predvidivom rasponu, a istovremeno regulirati proizvodni proces i smanjiti fluktuacije varijacijskih parametara u proizvodnom procesu.
Promjene u procesu kopiranja koje možemo susresti u proizvodnji uglavnom su sljedeće:
1. Veličina točke se smanjuje, tj. Područje točke dobiveno kopiranjem smanjuje se u odnosu na nosač gornjeg sloja (gornji proces) točke.
2. Povećanje veličine točke: U usporedbi s gornjim nosačem točke, površina točke dobivena nakon kopiranja se povećava, a gustoća dobivene replike postaje velika.
Dobitak točke može se dalje podijeliti na mehanički dobitak točke i optički dobitak točke.
"Mehanička dobit na točkama" (također poznata kao fizičko povećanje točke) je stvarni fizički porast veličine točke. Najčešći oblik mehaničkog povećanja točke je neusmjeren, što može rezultirati pastom ako se pretjerano povećava. Ovo povećanje uzrokovano je debljinom filma tinte, vrstom podloge, brojem linija visokog zaslona ili prijenosom tinte između pokrivača i ploče za ispis, te između pokrivača i podloge.
"Optičko povećanje točke" je vizualni fenomen koji nastaje zbog svojstava apsorpcije svjetlosti tinte i karakteristika disperzije svjetlosti supstrata. Kada je svjetlost ozračena u ne-slikovnom području, tj. "Praznom području", svjetlo je difuzno, a dio svjetla blizu polovine točke je potisnut. Ovo svjetlo se smatra "apsorbirano" jer se ne može odraziti natrag u oko gledatelja. Čini se da je točka veća od stvarne gustoće i veličine, a čini se da je došlo do porasta točke.
3. Deformacija točke: oblik točke dobiven nakon kopiranja je promijenjen. Na primjer, izvorna kružna točka može postati eliptična nakon kopiranja ili točka bez fiksnog oblika.
Tri gore spomenuta pitanja imaju velik utjecaj na cijelu reprodukcijsku fazu tiskanog materijala. No, kada možemo preciznije predvidjeti promjene koje su napravile mreže između uređaja, možemo učinkovitije nadoknaditi promjene koje će se dogoditi u mreži prije promjene mreže. Primjerice, ako točka određenog ispisa ima sljedeće promjene tijekom postupka kopiranja: pozitivna točka kopiranja je smanjena za 2%; točka za zaštitu od sunca je smanjena za 4%; ispisana se točka povećava za 15%; i dobitak točke se povećava za 12%. Zatim, nakon jednostavnog dodavanja i oduzimanja matematike, otkrit ćemo da se 21% pred-kompenzacije prodajnih mjesta obavlja prije početka prijenosa, a mi ćemo dobiti učinak koji želimo nakon isporuke. Iako stvarna kompenzacijska točka nije tako jednostavna kao gore, ne postoji samo linearni odnos između ove kompenzacije i promjene točke, a različiti postotci točaka imaju različite trendove tijekom procesa kopiranja, ali mi samo trebamo To je dovoljno. razumjeti gore navedeni odnos naknade. Obavijestite softver o promjenama koje će se dogoditi na web-lokaciji (obično brzina promjene točke od 50%), a ostatak možete predati računalu.
Čini se da je gore navedeni razlog vrlo jednostavan, ali čim stignemo na stvarni rad, uočit ćemo da nije lako standardizirati upravljanje i standardizirati rad zbog raznolikosti posla uključenog u prijenos mreže , Međutim, ovo je nezamjenjiv važan aspekt za reprodukciju točaka na tiskanom materijalu. Samo strogom primjenom standardizacije upravljanja i standardizacije poslovanja moguće je postići ciljanu obradu slike i točkovnu kompenzaciju u pripremi za tisak, što je upravo puno. Tiskarske tvrtke to ne mogu učiniti. Stvarna situacija je često različita izrada i tiskanje ploča, što je vrlo nepovoljno za ispravno kopiranje ispusta.
U nastavku ćemo raspraviti neka od pitanja koja treba riješiti u stvarnoj proizvodnji i čimbenike koji imaju tendenciju da uzrokuju abnormalne deformacije točkica.
Izbor tiskanih materijala: To uključuje papir, tintu, pokrivače, ploče, tekućine za prigušivanje i još mnogo toga. Izbor tih sirovina često će izravno utjecati na kvalitetu reprodukcije točkica u tisku. Uspješno tiskanje nije samo za postizanje bolje kvalitete naših tiskanih materijala, već i za postizanje minimalnih troškova unutar dopuštenog raspona kvalitete.
Izbor procesa izrade ploča: To je vrlo velik i širok problem, ali uključuje kopiranje točke, najvažnija stvar je oblik točke i broj zaslona. Ispravan izbor oblika točaka može imati velik utjecaj na površinski učinak tiskanog materijala. Još važnije, treba napomenuti da su svojstva svakog oblika točaka različita. Primjerice, kvadratna točka ima veliki skok tonova na 50%, a ukupna brzina porasta točke kvadratne točke također je veća od brzine drugih točaka, tako da se provodi postupak odvajanja boja visokokvalitetnih ispisa s bogatim srednjim tonovima. , Kvadratići se ne mogu koristiti, a dijamanti ili eliptične točke su primarni razlog. Što je veći broj točaka, to će razina otisaka biti bogatija, a zaslon će biti detaljniji, ali istodobno, što je dužina cijele stranice veća, teoretski uvjet prema većoj dobitak točke. Znamo da je trend promjena u prodajnim mjestima također veći. U mnogim slučajevima slijepo povećanje broja točkastih linija rezultirat će smanjenjem kvalitete točaka. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, moramo mjeriti broj točaka prema sveobuhvatnim uvjetima mnogih faktora kao što su tiskani papir, tinta i stroj. , Postotak točkastih točaka je isti, a dobitak točaka različitih točkastih linija je povećan: kada je postotak točke isti, a vrijednost porasta točke ista, to je veći broj točkastih linija, veći dobitak točke stopa; isti postotak točkastih točaka Sljedeća, a vrijednost dobitka točke je ista, i što je veći broj mrežnih linija, to je veći postotak dobitka točke.
Verzija za ispis:
1. Izloženost. U procesu izlaganja PS verziji, zbog slabog procjeđivanja i drugih razloga, točkice na pločici za ispis su zapravo uže od točaka na filmu. Općenito, smanjenje treba kontrolirati unutar 3% do 5%. Međutim, ta brojka nije nepromijenjena. Zbog stupnja vakuuma opreme za ispisivanje, prozirnosti stakla za ispis, kontrole vremena ispisa i kvalitete same tiskovne ploče, postoji mnogo različitih situacija, pa je potrebno često koristiti kontrolnu traku za ispis. , Testiranje promjene točke na pločici za ispis, a zatim vraćanje podataka natrag u jedinicu za obradu slike prije tiska;
2. Razvoj: Koncentracija developera se redovito ispituje, a vrijeme razvoja određuje se rezultatima testa. Ako se konstantno vrijeme razvoja i dalje koristi nakon što je programer umoran, tada se rub točke neće pojaviti čist, što uzrokuje povećanje točke. Potrebno je redovito provjeravati stanje rada tiskarskog stroja tijekom procesa tiskanja, a nužni su i uvjeti razvoja. Taj se postupak može provesti uporabom posebne test trake za tiskarsku ploču, a dobiveni se rezultat može vratiti u pripremu na vrijeme. Reakcija se provodi unaprijed.
Učinak otopine za prigušivanje:
PH vrijednost otopine za prigušivanje: pH vrijednost otopine za prigušenje ne bi trebala biti preniska tijekom postupka tiskanja, poželjno oko 5-6, jer je pH vrijednost otopine za prigušenje preniska, što ima veliki utjecaj na prijenos ofset tinta, i uzrokovat će da je ploča korodirana, smanjujući trajnost ispisne ploče, što rezultira gubitkom točkica visokog profila ili drugih problema s ispisom;
b Količina vode na ploči: debljina vodenog filma na praznom dijelu ploče je općenito 0,5 do 1 μm, a debljina filma tinte je 2 do 3 μm. Ako je vlaga na ploči prevelika, ona će nagrizati film tinte u dijelu slike, uzrokujući ispražnjenu točku. Ako je debljina sloja tinte velika, tinta će se proširiti na sito pod djelovanjem tlaka, što će rezultirati povećanjem točke. ,
Učinak tinte:
1. Umjerena likvidnost. Ako je fluidnost premala, kohezivna sila tinte je prejaka i teško ju je uzemljiti, čime se smanjuje prenosivost tinte. Ako je fluidnost prevelika, adhezija tinte može biti slaba, a ispisane točkice mogu biti ravne, tupi ili se čak i širiti. Utjecati na kvalitetu proizvoda. Također imajte na umu da je protok tinte manji od teksta prilikom ispisa točkastog proizvoda, tako da su ispisane točke jasne i pune.
2. Odaberite pravu tintu. Tinta mora biti fina, glatka, dobre protočnosti, odgovarajuće viskoznosti, bez histereze, svijetla i izdržljiva, a tinta je poželjno prozirna.
Razumna emulzifikacija tinte: To je zanimljiv fenomen. U usporedbi s drugim metodama tiska, ofsetni tisak često rezultira u nedovoljnoj zasićenosti boje zbog emulzifikacije tinte. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, svatko pokušava smanjiti emulzifikaciju tinte, kako bi bio u mogućnosti ostvariti snažniji efekt boje tinte. Međutim, stvarna situacija je da nema razumne emulzifikacije tinte (kroz eksperimente znamo da kada emulzifikacija tinte dosegne 26%, to je idealno stanje emulzije), tinta ne može biti između valjaka tinte, valjka za tintu i tiska. ploča, ploča za ispis i guma. Dobar prijenos između krpica (jer voda na površini tinte stvara vodeni film i ometa prijenos tinte), a izravne posljedice mogu uzrokovati deformaciju ili prazninu točkica. Osim toga, kada emulgirana vrijednost tinte prelazi 30%, bit će izgubljena jasna granica između vodenog filma i filma tinte, a rubovi točkica će biti izrezani, zamagljeni itd., A ozbiljnija posljedica je da se čestice pigmenta u tinti talože iz smole. , složen na ispisnoj ploči, također će utjecati na prijenos tinte.
Pritisak:
1. Pritisak valjka može učiniti valjak za vodu glatkim i ravnomjernim prijenosom vode na ploču za tisak, a tlak je prevelik ili premali, što je nepovoljno za ispis. Kada je pritisak previsok, to će uzrokovati da valjak za vodu skoči na usta kako bi izazvao trenje. Pod pritiskom vode, točka mreže će biti stisnuta manja ili deformirana; Naravno, posljedice premalog pritiska su očite, volumen vode se ne može prenositi normalno, naravno Tinta na tlocrtu će se proširiti na praznine.
2. Tlak valjaka za tintu treba biti ravan i lagan, tlak je pretežak, a ispusti su lako pritisnuti, što utječe na kvalitetu proizvoda.
3. Držite valjak pritiska umjerenim i ravnomjernim. Prekomjerni tlak uzrokuje da tinta na tiskovnoj ploči proizvodi deformaciju širenja pod djelovanjem velikog tlaka; mali tlak će izravno dovesti do smanjenja brzine prijenosa tinte, a tinta prenesena na podlogu je manja i tanja. Međutim, ako naiđete na podlogu s relativno glatkom površinom (poput tkanine, reljefnog papira, novinskog papira), trebate povećati tlak ispisa kako biste kompenzirali neravnu površinu podloge i poboljšali učinkovitost prijenosa tinte, čime se osigurava prijenos točaka.
4. Provjerite je li linearna brzina bubnja dosljedna (koliko je to moguće). Ako su linearne brzine između susjednih valjaka velike, prijenos točaka između valjaka će se deformirati.
Izbjegavajte "ghosting": Odnosi se na dvostruki obris iste točke, retka ili teksta u boji na tiskanom materijalu. To je dobitak usmjerenih točaka koji može uzrokovati pojavu duhova između ploče i pokrivača, ili između pretjeranog pritiska između deke i otisnog cilindra. Prekomjerni tlak uzrokuje plastičnu deformaciju gumene površine pokrivača i promjenu oblika ispisanih točaka.
Duhovi se također mogu pojaviti s različitim promjerima cilindara ploča i pokrivača. Ako je pokrivač na presavijenoj prešanoj preši pretjerano zategnut na bubnju, a ploča je previše labava na bubnju, površinska brzina valjkastog valjka će premašiti površinsku brzinu cilindra ploče, a rezultirajuće trenje će uzrokovati točkice. , Povećati. Točke se mogu prikazivati u bočnom smjeru bubnja s jedne strane na drugu ili se mogu usmjeriti oko bubnja u smjeru ispisa.
Zaštita ploča:
1. Ljepilo za oblaganje ploča treba biti tanko i jednoliko. Ako je ljepilo predebeo, nakon sušenja nije ga lako očistiti, a točkice je lako oštetiti.
2. Kada se ploča za ispis ne koristi, pokušajte se ne okrenuti prema suncu. Ako duže vrijeme zaustavite stroj, obratite pažnju na zaštitu ljepila od premaza; očistite ploču i pazite da ne ogrebete ploču.
3. Dugotrajno vrijeme zastoja mora biti oprezno da se valjak za vodu ne postavi izravno na ploču za ispis kako bi se izbjeglo oštećenje ploče zbog dugotrajnog kontakta tiskovne ploče s otopinom za prigušivanje. Ako ti radovi ne budu dobro obavljeni, to će imati velik utjecaj na ispuste na pločama.
Uobičajeno radno stanje tiskarskog stroja: osiguravanje normalnog radnog stanja tiskarskog stroja ključ je za ispis i kopiranje mreže. U normalnom ispisu, točka će se povećati za oko 15% zbog normalnog utiskivanja, itd. To je normalna pojava i može se kompenzirati tijekom pripreme za tisak. Međutim, kada tiskarski stroj pokazuje abnormalne vibracije, na primjer, zbog nepravilnog zahvata zupčanika tiskarskog stroja, prekomjernog razmaka između valjkastog ležaja i čahure ležaja, prekomjernog tlaka ispisa i skakanja valjka vode, to će dovesti do u procesu ispisa. Prijenos ima deformaciju točke (ova deformacija može biti povećanje točke, ili jednostavno promjena oblika točke), tako da dolazi do promjene točke kruga, a gustoća skoči nenormalno. Promjene na ovim mjestima izravno će dovesti do grešaka kao što su barovi, sjene, paralelizacija i gubitak točaka na tiskanom materijalu.
Sanqin: U radu stroja potrebno je osigurati trodimenzionalnu dimenziju, tj. Promiješati fontanu tinte (kako bi se osigurala određena fluidnost tinte), te usporediti ispisane dokaze (za provjeru boje tinte). na tiskanom materijalu prema količini tinte na uzorku), pažljivo promatrajte količinu vode u tlocrtu (ovo je redovito praćenje kontrole vode koju smo ranije spomenuli). Tri gore navedene operacije moraju se često provoditi u radu tiskarskog stroja. Ove operacije mogu bolje osigurati prijenos i kopiranje točaka tijekom postupka ispisa.
Navedeno je samo pitanje na koje treba obratiti pažnju u procesu umnožavanja mreže, a neke jednostavne uvodne riječi na neke od glavnih problema, i nema više dublje rasprave. Problemi koji se mogu susresti u stvarnom radu trebaju biti različiti. Može se reći da je previše nabrajanja. Nadam se da ovaj članak može igrati ulogu u nadahnuću žada, a to će dovesti do dublje rasprave o tome kako bolje kontrolirati točke u tisku.