Predavanje o obrtnicima|Kako smanjiti trošenje alata za rezbarenje pri -rezanju pakiranja duhana? Veteran-rezača s 26 godina iskustva dijeli svoje trikove!

Mo Yizhong napredovao je tijekom 26 godina od dovršivača tiskarskih proizvoda i tehničara za obradu do voditelja odjela kalupa za žigosanje. On je promišljen, inovativan i predan korištenju više metoda i sveobuhvatnih strategija za smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti. Uređaj za skupljanje folije koji je dizajnirao za stroj za vruće žigosanje dobio je patent za korisni model. Sukcesivno je riješio probleme s nakupljanjem i habanjem u-rezanju malih i trakastih kutija za Jiaozhi (Red Style), razumno je iskoristio-trajno neaktivne-okvire ploča za rezanje na strojevima za vruće utiskivanje, poboljšao učinkovitost konveksnih-konkavnih promjena ploča, optimizirao proces vrućeg utiskivanja i uštedio 40% aluminija folija. Godine 2022. Labor Model Innovation Studio nazvan po njemu dovršio je pet QC inovacijskih projekata i 12 poboljšanja procesa i tehnologije pod njegovim vodstvom. Kao okosnica poduzeća, uvijek se držao mentorske filozofije 'Bolje je nekoga naučiti pecati nego mu dati ribu'.

U današnjoj visoko konkurentnoj industriji pakiranja cigareta, potražnja za kvalitetom pakiranja također raste. Kako minimizirati rasipanje materijala uz kontinuirano poboljšanje kvalitete optimalno je rješenje za održavanje konkurentske prednosti u trenutnom tržišnom okruženju. Smanjenje rasipanja materijala važan je dio kontrole troškova, a postizanje toga uz održavanje kvalitete zahtijeva pronalaženje odgovarajućih rješenja u stvarnom procesu proizvodnje.

U-procesu izrezivanja u proizvodnji pakiranja cigareta, postoje mnogi uobičajeni problemi, kao što je lom-noža za izrezivanje (što se odnosi na lomove na mjestu gdje se dvije oštrice susreću tijekom-rezanja). Obični-oštrice za rezanje relativno su jednostavne za rukovanje i mogu se izravno zamijeniti rezervnim oštricama, ali neki posebni proizvodi zahtijevaju upotrebu cijele rezbarene matrice. Na primjer, proizvodi 'Width & Luck Slim Small Box' koje proizvodi naša tvrtka zahtijevaju cijelu rezbarenu matricu za otvor malog aviona.

Kako su se narudžbe za ovaj proizvod povećavale, učestalost zamjene polomljenih noževa za rezbarenje se povećavala, a vrijeme zamjene noževa produžilo se, što je rezultiralo većom potrošnjom noževa za rezbarenje i smanjenom učinkovitosti rezanja-. Na temelju stvarne proizvodnje otkrio sam da materijali za izradu rezbarskih noževa u industriji nisu ujednačeni, procesni parametri nisu standardizirani, a podaci o dizajnu nepotpuni. Stoga se tehnički parametri za proizvodnju rezbarskih noževa moraju optimizirati prema stvarnim uvjetima proizvodnje.

Uvod i uporaba rezbarskih noževa

Nož za rezbarenje sastoji se od dva dijela: oštrice (koja se koristi za rezanje prednje strane proizvoda) i baze (koja se koristi za pričvršćivanje na -donju ploču za rezanje). Shematski dijagram upotrebe rezbarskog noža za rezanje malog otvora aviona proizvoda 'Width & Luck Slim Small Box' prikazan je na slici 1.

Slika 1. Nož za graviranje koji se koristi za otvaranje male kutije cigareta

Tijekom proizvodnje malih kutija 'Kuankuan Haoyun Slim', prosječno trošenje noževa za graviranje iznosi oko 10 000–20 000 otisaka po nožu. U proizvodnom procesu od travnja do lipnja prošle godine, April je proizveo ukupno 582.000 otisaka s 42 nošena noža; Svibanj je napravio 922.000 otisaka sa 60 nošenih noževa; U lipnju je proizvedeno 1,35 milijuna otisaka s 95 nošenih noževa. Sveukupno, trošenje noža za graviranje u tri mjeseca bilo je oko 14 000 otisaka po nožu.

Vrijeme zamjene noža bilo je približno 16 sati u travnju, 28 sati u svibnju i 38 sati u lipnju. U prosjeku, zamjena jednog noža za graviranje traje oko 35-42 minute da bi se nastavila normalna proizvodnja. Svaka smjena troši oko 1,5-2 sata na zamjenu noževa, smanjujući učinkovitost proizvodnje stroja za oko 20%. Kako bi identificirao ključne čimbenike koji utječu na životni vijek noža za graviranje i smanjio broj otisaka po nožu kako bi skratio vrijeme zamjene, autor je proveo sustavnu analizu iz perspektive 'čovjeka, stroja, materijala, metode i okoliša.'

01
Materijal noža za graviranje

Trenutačno su noževi za graviranje koji se koriste u strojevima-za rezanje kalupa uglavnom izrađeni od običnog alatnog čelika, koji je pretvrd i slabo fleksibilan. Prilikom potvrđivanja materijala noža s proizvođačem-izrađivača ploča, utvrđeno je da ne postoje specificirani tehnički standardi za materijal noževa za graviranje, što povećava rizik veće potrošnje.

02
Kut noža za graviranje

Kroz -istraživanje na licu mjesta, kut noževa za graviranje na strojevima za -kompaniju za rezanje varira između 47 stupnjeva i 48 stupnjeva, a nije postavljen tehnički standard za kut oštrice, što povećava rizik veće potrošnje.

03
Debljina papira

Nakon potvrđivanja parametara materijala dobavljača s nabavom (parametri papira male kutije 'Kuankuan Haoyun Slim': 237 g/m², 680 mm × 486 mm), utvrđeno je da parametri zadovoljavaju standarde kvalitete procesa tvrtke, a kvaliteta serije proizvoda je stabilna i ne predstavlja rizik od povećane potrošnje.

04
Razina vještina operatera

U-uzorkovanjem vještina rukovanja opremom zaposlenika na licu mjesta, nijedan zaposlenik nije nekvalificiran; Osim toga, redovito se provodi praktična i teorijska obuka zaposlenika. Stoga ne postoji opasnost od povećane potrošnje zbog nepravilnog rada.

05
Operacija zamjene noža

Budući da je instalacija noža za graviranje posebna, ne može se zamijeniti kao obični -nož za rezanje jednostavnim skidanjem s prednje strane ploče za rezanje. Reznu ploču potrebno je ukloniti s-izrezanog okvira, nož izbiti sprijeda prema stražnjoj strani, novi nož za graviranje pažljivo postaviti odostraga prema naprijed, a zatim reznu ploču ponovno postaviti u -izrezani okvir. Ovaj proces rezultira duljim vremenom zamjene.

Na temelju analize gore navedenih čimbenika, zaključujemo da su materijal i kut noža za graviranje glavni čimbenici koji utječu na njegov radni vijek.

Formuliranje mjera poboljšanja

01
Optimizirajte materijal noža za graviranje

Usporedbe radi, zamijenili smo materijal noža za graviranje (obični alatni čelik) s posebnim čeličnim kalupima (HRC), kao što je prikazano na slici 2, te prilagodili tvrdoću noža za graviranje.

Slika 2 Materijal noža za graviranje prije poboljšanja (gore) i nakon poboljšanja (dolje)

02

Poboljšanje kuta noža za graviranje

U eksperimentu su uzastopno korišteni kutovi oštrice noža za graviranje od 49 stupnjeva do 53 stupnja, podijeljeni u 5 skupina, pri čemu je svaka skupina prošla 50 000 otisaka. Među njima, nož za graviranje s kutom oštrice od 49 stupnjeva pokazao je najmanju istrošenost, dok je u ostalim kontrolnim skupinama, s povećanjem kuta oštrice, stupanj istrošenosti postupno rastao. Eksperimentalni rezultati prikazani su u tablici 1.

Tablica 1 Eksperimentalni rezultati različitih kutova noža za graviranje

03Metode za smanjenje dugog vremena izmjene noževa

(1) Obradite okvir-ploče za izrezivanje stvaranjem otvora u čeličnoj ploči na poleđini okvira-za izrezivanje.

(2) Prilikom zamjene noža za graviranje, nema potrebe uklanjati-kalup za rezanje. Jednostavno uklonite čeličnu ploču s otvorom na-okviru za rezanje kalupa, izbijte istrošeni nož od prednje prema stražnjoj strani kalupa i zamijenite ga novim nožem za graviranje. Zamjena jednog noža traje samo oko 5-10 minuta, istovremeno poboljšavajući-učinkovitost izmjene noža za približno 75%.

(3) Poboljšanjem okvira-ploče za rezanje, također je moguće postići precizniju prilagodbu podloge za-pritisak noža za rezanje, čineći pritisak-noža za rezanje ujednačenijim, čime se produljuje životni vijek ploče za -rezanje i stabilizira kvaliteta proizvoda.

Provjera učinka

Kroz gore navedena poboljšanja, komunicirali smo i potvrdili procesne parametre za nož za graviranje s odjelom procesne tehnologije i uključili ih u procesne propise kao standard. Nakon provođenja ispitivanja u kolovozu i rujnu i provjere faktora koji bi mogli utjecati na životni vijek noža za graviranje, zamijenili smo noževe novim materijalima i prilagodili kutove oštrice. Proizvodnja u listopadu i studenom pokazala je značajna poboljšanja. U listopadu je 'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' izdao oko 1,5 milijuna otisaka s 35 utrošenih noževa; u studenom je proizvedeno 1,1 milijun otisaka s 26 potrošenih noževa. Ukupna upotreba noža bila je 42 600 otisaka po nožu.

Prije optimizacije, mala 'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' zahtijevala je oko 14.000 otisaka po nožu. Nakon optimizacije, prosjek je bio oko 42.600 otisaka po nožu, smanjujući upotrebu noža za 204%, čime se značajno štedi na materijalnim troškovima.

Kroz ovaj test i poboljšanje, uz osiguranje kvalitete proizvoda, uspješno smo smanjili upotrebu noževa za graviranje, poboljšali-učinkovitost izmjene noževa, osigurali poboljšanja kvalitete proizvoda i postigli očekivane ciljeve. Osim toga, naše mogućnosti za-rješavanje problema i inovacije su poboljšane. Slijedeći načelo stalnog usavršavanja i poboljšanja kvalitete proizvoda, u budućem radu nastavit ćemo identificirati nedostatke iz stvarne proizvodnje i u skladu s tim inovirati.