Sveobuhvatni vodič za kutije za pakiranje alkohola
Kutije za pakiranje oblikovane papirom formiraju se spajanjem površinskih materijala s oblikovanim podlogama kako bi se stvorile različite komponente, koje se zatim sastavljaju u više-komponentne kutije. Trenutno, materijali koji se koriste za kutije za pakiranje od papira postaju sve raznolikiji i složeniji. Površinski materijali uglavnom su papir, plastika, tkanina, koža itd., dok su oblikovane podloge uglavnom karton, vlaknaste ploče srednje-gustoće, plastika, bijeli lim i drugi materijali.
Budući da ove vrste kutija za pakiranje koriste širok raspon materijala, imaju duge proizvodne procese, mnogo dijelova i složene strukture, uglavnom se proizvode ručno. Međutim, sa značajnim povećanjem tržišne potražnje, poboljšanjima u industrijskoj proizvodnji i automatizaciji te sve oštrijom tržišnom konkurencijom, strukture kutija za ove vrste kutija za pakiranje postale su u osnovi standardizirane. Za uobičajene vrste kutija kao što su gornje-kutije s kantom za otvaranje, dvo-krute kutije, kutije u stilu knjiga-i kutije s ladicama, sada su realizirane potpuno automatizirane proizvodne linije.
Kao što je prikazano na slici 1, gornja-kutija s kantom za otvaranje odnosi se na okomitu kvadratnu kutiju koja se otvara s vrha, s okomitim tijelom kutije opremljenim pričvršćenim preklopnim poklopcem. Kao što je prikazano na slici 2, dvo-dijelna kruta kutija sastoji se od dvije pojedinačne kutije koje nisu zapečaćene zajedno, s gornjom i donjom kutijom koja se uklapaju zajedno kako bi zatvorile kutiju za pakiranje; gornja kutija je 'poklopac', a donja kutija je 'baza'. Kao što je prikazano na slici 3, kutija u stilu knjige je kutija za pakiranje koja se otvara poput knjige s desna na lijevo. Općenito se sastoji od dva dijela: vanjske ljuske i unutarnje kutije. Vanjska ljuska se omotava oko unutarnje kutije, a dio vanjske ljuske može se otvoriti i služi kao poklopac kutije.
Slika 1 Otvaranje bačva-kutije
Slika 2 Kutija Nebo i Zemlja
Slika 3 Kutija-u stilu knjige
Što se tiče gore spomenute tri uobičajene vrste kutija, postoji mnogo proizvođača opreme u Wenzhou, Zhejiang, i Dongguan, Guangdong, koji proizvode i razvijaju srodnu opremu za automatizaciju. Neki proizvode samo pomoćnu opremu za proizvodne linije, kao što su strojevi za blisteriranje i strojevi za savijanje rubova; neki proizvode odgovarajuću opremu za automatizaciju za specifične komponente, kao što su strojevi za kožne omote, strojevi za sklapanje omota, strojevi za oblikovanje kutija u obliku bačve-i dvodijelni strojevi za oblikovanje kutija; nekoliko je tvrtki razvilo potpuno automatizirane proizvodne linije za jednu vrstu kutije, koje automatiziraju oblikovanje svake komponente, automatizirano povezivanje radnih stanica za oblikovanje i automatizirano sastavljanje komponenti uključujući tijela kutija, poklopce, jastučiće otporne na udarce i vrećice, ali nemaju sposobnost proizvodnje automatiziranih linija za više vrsta kutija.
Općenito, još uvijek nedostaje razvoj automatiziranih proizvodnih linija za ovu vrstu kutije za pakiranje. U usporedbi s tradicionalnim strojevima za ispis i pakiranje kao što su tiskarske preše, strojevi za vruće žigosanje i-strojevi za rezanje, još uvijek postoje značajne praznine u brzini, preciznosti, stabilnosti i ukupnoj kvaliteti stroja, a budući rad još je uvijek dug i pun izazova. Na temelju pregleda alkoholnih proizvoda izloženih na policama supermarketa, analize strukture postojećih uobičajenih ambalažnih kutija za alkoholna pića, komunikacije s više proizvođača kutija za pakiranje alkoholnih pića i proizvođača kalupa, te posjeta proizvođačima opreme za automatizaciju za ovu vrstu proizvoda, autor sažima ključne točke strukture ambalažnih kutija za alkoholna pića kako bi pomogao novim sudionicima u industriji da učinkovito odaberu opremu, razviju nove proizvode, i postići brzu i stabilnu masovnu proizvodnju.
Cjelokupni izgled
01 Smjer otvaranja
Uobičajeno korištene kutije s-bačvastim-otvaranjem i kutije u stilu knjiga-otvaraju se podizanjem poklopca s desna na lijevo, s otvorom koji se obično nalazi na desnoj strani. No, posljednjih godina primjetan je trend otvaranja poklopca s prednje prema stražnjoj strani.
Dvodijelne-kutije uglavnom se dijele na gornje-otvaranje i donje-otvaranje, a unutarnji proizvodi ostaju u bazi nakon otvaranja. Ako vrsta kutije ima omjer okomitih dimenzija, više pojedinačne kutije mogu imati površinu papira i strukturu materijala jezgre dizajniranu prema metodi oblikovanja kutije bačvastog-tipa.
02 Položaj šava
Strana za prikaz je prednja, a položaj središnjeg šava općenito je sa strane ili blizu stražnje strane, bilo s lijeve ili desne strane. Nakon oblikovanja, rub šava ne smije biti na glavnoj površini za izlaganje.
Smjer -rezanja štanca
Kartonske površine obično su -izrezane s prednje strane, dok su plastične-laminirane površine papira i kože izrezane-na stražnjoj strani. Osim toga, za vrlo mali broj proizvoda s visokim zahtjevima konzistencije konture, nabor na obojenoj površini je V-utor na stražnjoj strani.
Struktura prednjeg papira strojeva za automatsko oblikovanje
Najčešća proizvodna linija strojeva za oblikovanje u industriji koristi smjer uvlačenja papira kao referencu. Donji dio papira za lice je s desne strane, a rub šava je sprijeda u smjeru prema naprijed. Prednje hranjenje je standardni tip stroja. Formiranje na standardnom stroju odvija se s lijeve strane u smjeru uvlačenja papira. Naravno, postoji nekoliko kutija s nepravilnim oblicima otvora ili diferenciranim zahtjevima za rasporedom koji zahtijevaju da stroj za oblikovanje uvlači obrnuto, što znači da je rub šava na posljednjoj ploči.
Papir s donjom stranom može se spojiti s tijelom kutije ili ne, a još uvijek se može oblikovati veliki rub šava. Tijekom oblikovanja, ljepilo se nanosi na stražnju stranu papira za lice, a materijal ploče se poravnava s jednom pločom iza ruba šava. Poleđina papira za lice prianja uz stražnju stranu ploče, sa shematskim dijagramom poravnanja i oblikovanja prikazanim na slici 4.
Slika. 4 Shematski dijagram oblikovanja poravnanja
Veličina površine koja odgovara boji
01
Promjer rupe je usklađen
Nakon što se površina u boji i rupa na ploči centriraju i poravnaju, promjer površine u boji je 4 mm izvana i 5 mm iznutra, a rupa u kartonu jednaka je promjeru unutarnje rupe na površini u boji. Veličina unutarnje i vanjske rupe površine u boji je ista kao kod industrijskog kartona 6 mm.
02
Dupla linija uvlačenja
Dvostruka širina udubljenja povećava se za 0,3 mm prema debljini ploče.
03
Dizajn ruba usta
Rub usta je podijeljen u tri vrste: otvor za usta, otvor za srednji šav i donji otvor, a širina ruba za usta je 15 ~ 20 mm. Linija -reza na rubu otvora i dna je 0,5 mm najbliža liniji udubljenja usta i dna.
Nagib ruba otvora je 90 stupnjeva, a linija-reza otvora kutije u obliku knjige- siječe se s linijom udubljenja, a nagib ruba usta je 45 stupnjeva. Nagib srednjeg sloja je 10~15 stupnjeva. Nagib donjeg preklopa je 90 stupnjeva.
04
Bočne dimenzije
Veličina strane srednjeg šava jednaka je veličini druge strane minus 0,5~1 mm.
Industrijski karton
01
Karton smanjuje veličinu više od svilenog papira
Higijenski papir koji lako upija vodu i ima znatno veću veličinu odnosi se na materijal koji nije zapečaćen na poleđini, općenito se odnosi na papir težine 105~125 g niske - grama. Širina površine kartona=odgovarajuća širina svilenog papira - 0.3 mm, visina kartona=odgovarajuća širina svilenog papira - 1 mm.
Higijenski papir sa srednjim povećanjem veličine nakon upijanja vode odnosi se na materijal sa brtvenim slojem na poleđini, koji se općenito koristi za 150~190 g specijalnog papira i bijelog kartona. Širina površine kartona=odgovarajuća širina svilenog papira -0,5 mm, visina kartona=odgovarajuća širina svilenog papira -1 mm.
Higijenski papir s malim povećanjem veličine nakon upijanja vode odnosi se na materijal sa slojem za brtvljenje vode na poleđini, općenito se odnosi na 255~375 g zlatnog i srebrnog kartona, poseban papir velike težine. Širina površine kartona=odgovarajuća širina papira -0,7 mm, visina kartona=odgovarajuća širina papira -1 mm.
Međutim, širina strane šava industrijskog kartona ne uzima u obzir smanjenu veličinu i trebala bi biti u skladu sa širinom strane druge strane. Nakon pronalaženja temeljnog uzroka problema izradili smo odgovarajuće tehničke zahtjeve za zamjenu gumenog valjka za utiskivanje, prvo je potrebno izmjeriti pogrešku promjera oba kraja prije zamjene ljepljivog valjka za utiskivanje, a pogreška veća od 0,5 mm zabranjena je za korištenje na stroju, a ljepljivi valjak za utiskivanje treba ponovno -izbrusiti i treba napraviti velike i male oznake glave; drugo, izbjegavajte veličinu ljepljivog valjka za otisak dviju susjednih jedinica okrenutih na istu stranu. Kroz gore navedene mjere, problem netočnog pretiska uzrokovanog različitim promjerima dvaju krajeva gumenog valjka za utiskivanje u osnovi je eliminiran.
02
Metoda slaganja kartona
Općenito postoje dva načina za sudaranje između srednjih šavova kartona kutije, konkavne i konveksne kopče su usklađene i 45 stupnjeva zakošeni rub je otvoren. Općenito postoje dva načina za sudaranje s dnom kartona i donjom pločom, naime konkavne i konveksne kopče i desni-kutni rubovi.
Nakon dugotrajne -provjere, bilo da se radi o automatskom stroju za oblikovanje ili tradicionalnom ručnom radu, struktura metode podudaranja konkavne i konveksne kopče stabilnija je i stabilnija, a vjerojatnost visokih i niskih kutova niža. Dubina konkavne i konveksne kopče=debljina kartona -0,1mm, s razlikom od 1mm između širine konkavne i konveksne pozicije; Kopča s utorom na dnu kutije dizajnirana je sa širinom od 20~35 mm; Srednji šav konkavne i konveksne kopče dizajniran je prema udaljenosti između dva kraja u pet jednakih dijelova od 20 mm.
03
Linija zubnog noža
Industrijski karton poklopca kutije koji treba zalijepiti jastučićima za blistere i vrpcama može se dizajnirati s noževima za pozicioniranje. Položaj na kojem se karton treba pocijepati trebao bi biti dizajniran s linijom noža za zube kako bi se smanjila oštrica nakon kidanja.
04
Linija zubnog noža
Širina slogana je 18~25 mm, obično 20 mm. Poleđina otvora bačvaste kutije do pola se probuši nožem, a 1/3 ostane neodrezana prema debljini kartona.
05
Zahtjevi za utore
Kut utora treba biti jasan na crtežu kalupa za noževe, a kut utora različitih proizvoda u postojećem procesu prikazan je u tablici 1.
Tablica 1 Kutovi rezanja industrijskog kartona
Razmatranja nametanja
Standardne veličine papira u industriji su 787×1092 mm za pune listove i 889×1194 mm za velike listove, sa širinom role od 787 mm i 889 mm. Tipično, prva dimenzija papira je širina, a druga dimenzija je duljina, tj. smjer vlakana.
Kada dogovarate slaganje, pokušajte uskladiti širinu papira sa standardnim veličinama od 787 mm ili 889 mm kako biste uštedjeli papir. Proizvođači papira vjerojatno neće promijeniti ovu širinu osim ako količina narudžbe ne dosegne nekoliko stotina tona. Izvedivost prilagodbe duljine papira je relativno visoka.
01
Box Body Impposition
Kada postavljate više tijela kutija, poravnajte glavu-na-glavu ili glavu-na-rep, sa središnjim listom simetričnim u sredini kada se koriste tri lista, i pokušajte poravnati položaje proreza u postavljanju s tri-lima.
02
Postavljanje poklopca kutije
Za poklopce kutija, spojite krajeve industrijskog kartona u spoj od dva-lista, spojite središnjom matricom ili točkastim spojem, a zatim nastavite s više-nametanjem listova.
03
Nametanje međuličnog papira
Za međulistni papir niske gramature s velikim omjerom duljine-i-širine u jednom listu, kada stavljate više listova, osigurajte da je duža strana jednog lista okomita na duljinu papira, a duža strana paralelna sa širinom papira. Tipično, prva dimenzija jednog lista je vodoravna u odnosu na zrno.
04
Priključne točke
Povežite listove pomoću točkastih točaka, širine 0,8 mm, kako biste olakšali-izradu izrezivanja. Postavite točke na liniju V-utora ili na obje strane reljefa, izbjegavajući utore, otvore ili vidljiva područja.
Istraživanjem, analizom i proizvodnom praksom tijekom posljednje dvije godine, tvrtka je uspostavila nekoliko proizvodnih linija uključujući linije za automatsko oblikovanje kutija s otvorenim-gornjim vrhom, teleskopske kutije, kutije u stilu knjiga-i tradicionalne ručne linije za sklapanje. Procesna tehnologija i operateri dolaze iz prethodne industrije običnih sklopivih kutija. Kapacitet proizvodnje je narastao od nule do sada dosegnuvši 80.000 jedinica/dan.
Bez obzira na to je li struktura jednostavna ili složena, i bez obzira na promjene na površini papira ili podloge, može se primijeniti prema gore navedenim zajedničkim načelima. Sve dok je jasno podudaranje dimenzija - unutarnjih dimenzija vanjske komponente s vanjskim dimenzijama unutarnje komponente, uzimajući u obzir debljinu materijala, nekompresiranu debljinu i neobrezanu debljinu - novi projekti mogu smanjiti proizvodne prepreke i brzo ući u masovnu proizvodnju.