Sveobuhvatni vodič! Standardni radni postupci za korištenje anilox valjaka, morate-naučiti i-vidjeti!
Anilox valjci su 'srce' fleksografskih tiskarskih strojeva, a njihovo stanje izravno određuje kvalitetu tiska i troškove proizvodnje. Kako bih standardizirao postupke operatera, produžio životni vijek anilox valjaka i osigurao kvalitetu ispisa, moja je organizacija uspostavila propise za korištenje i održavanje anilox valjaka. Dijelim ih ovdje kao referencu, u nadi da ću podići svijest kod više tvrtki za ispis naljepnica o pravilnoj upotrebi i brizi o anilox valjcima.
DIO 01
Zahtjevi i mjere opreza za korištenje anilox valjaka
1. Pregled prije uporabe
1.1 Provjera površine valjka
Prije upotrebe vizualno pregledajte površinu valjka pri dobrom osvjetljenju i svjetiljkom kako biste bili sigurni da na njoj nema ulja, suhe tinte, stranih tvari, začepljenih stanica i ogrebotina. Kao što je prikazano na slici 1, kontaminacija uljem pronađena je na površini valjka tijekom-provjere prije uporabe.
Treba napomenuti da pregled ćelija keramičkih anilox valjaka obično zahtijeva povećalo veće od 200x. Za anilox valjke s više od 1000 LPI, ako su ćelije jasno vidljive golim okom, općenito je potrebno povećalo veće od 400x.
2. Pregled ležaja
Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm zahtijeva hitnu zamjenu). Preporuča se korištenje zapečaćenih ležajeva za otpornost na koroziju od tinte i sredstava za čišćenje.
3. Provjera parametara
Prije montiranja anilox valjka, provjerite odgovaraju li broj linija (LPI) i volumen (BCM) anilox valjka zahtjevima trenutne proizvodne narudžbe kako biste spriječili korištenje pogrešnog valjka. Preporuča se da stvarni broj anilox valjka bude jasno naveden na proizvodnom nalogu, budući da volumen BCM na valjku može imati proizvodna odstupanja. Zabilježite stvarni broj anilox valjka svaki put kada se napravi uzorak i strogo koristite valjak s istim brojem prilikom slanja stvarne narudžbe. Ako je valjak oštećen i treba ga zamijeniti, potrebno je ponovno testiranje i podešavanja kako bi se izbjegle nedosljednosti u boji čak i kada se koriste valjci s istim parametrima, što bi gubilo vrijeme i materijale.
II. Montaža i puštanje u rad
1. Standardizirana instalacija
Za ugradnju koristite specijalizirane alate (kao što je hidraulični rukavac). Nemojte udarati ili udarati valjke kako biste izbjegli oštećenje jezgre valjka ili ležajeva. Osigurajte da je kontaktna površina između tijela valjka i zidne ploče čista i da je valjak glatko postavljen.
2. Podešavanje tlaka
Najprije podesite pritisak oštrice, što se mora učiniti nakon što je anilox valjak premazan tintom. Dok osiguravate ravnomjeran prijenos tinte, upotrijebite opružnu vagu ili elektronički manometar za podešavanje tlaka u cjevovodu na preporučeni raspon od 2,8 g/cm do 5,6 g/cm, slijedeći načelo "minimalnog potrebnog tlaka". Zatim podesite tlak prijenosa tinte tako da kontaktni tlak između valjka za prijenos i anilox valjka bude 0,2–0,3 MPa.
3. Ispitivanje odstupanja
Nakon montaže novog valjka ili nakon većeg održavanja opreme, upotrijebite brojčanik za mjerenje radijalnog odstupanja aniloks valjka, osiguravajući da je vrijednost manja ili jednaka 0,025 mm. Ako prelazi ovaj raspon, provjerite ima li problema s ležajevima, krajevima vratila ili zidnim pločama.
III. Praćenje proizvodnje
1. Praćenje temperature
Tijekom proizvodnje koristite infracrveni termometar za redovito praćenje temperature površine anilox valjka (kao što je prikazano na slici 2) kako biste bili sigurni da ostaje manja ili jednaka 35 stupnjeva. Ako je temperatura površine valjka previsoka, može uzrokovati promjene u viskoznosti tinte, nedosljednost boja i ubrzati začepljenje ćelija.
2.Kontrola kvalitete
Može se podijeliti na vizualni pregled i pregled instrumenata. Tijekom vizualnog pregleda površinu valjka treba kontinuirano nadzirati kako bi se osigurao ravnomjeran prijenos tinte i kako bi se provjerile ima li abnormalnosti kao što su pruge ili duhovi. Kontrola instrumenta zahtijeva redovito uzorkovanje tiskanih materijala pomoću kolorimetra (kao što je prikazano na slici 3), pri čemu razlika gustoće na istoj ploči ne prelazi 0,3.
3.Održavanje sustava strugača
Pažljivo pratite stanje strugala kako biste spriječili nakupljanje nečistoća između strugala i površine valjka, što može uzrokovati 'efekt brusnog papira' koji troši površinu valjka. Ako se otkriju abnormalne linije, stroj treba odmah zaustaviti kako bi se provjerio rub strugača i pritisak. Preporuča se očistiti strugač i valjak nakon dugih prekida rada ili tijekom promjena smjene i koristiti krpu koja ne-ne ostavlja dlačice' za brzo uklanjanje nečistoća s ruba strugača, kao što je prikazano na slici 4.
4,Rukovanje i skladištenje
1. Rukujte pažljivo
Kada uzimate ili pomičete valjke s uzorkom, uvijek držite krajeve osovine objema rukama, rukujte njima nježno i strogo spriječite sudaranje ili trljanje površine valjka o tvrde predmete (opremu, alate ili druge valjke).
2. Profesionalno skladištenje
Valjci se moraju spremati okomito na namjenski stalak kako bi se izbjeglo savijanje ili deformacija uzrokovana njihovim postavljanjem ravno pod pritiskom. Operateri moraju nositi čiste rukavice prije dodirivanja tijela valjka kako bi spriječili da znoj ili masnoća zaprljaju i nagrizaju površinu valjka. Okruženje za skladištenje mora biti suho i čisto. Preporuča se korištenje zaštitnih poklopaca na površinama valjka s uzorkom tijekom postavljanja, uklanjanja i skladištenja stroja kako bi se smanjio rizik od oštećenja uslijed slučajnih sudara.
Zbog duljine sadržaja, radi lakšeg čitanja, autor dijeli ovaj odjeljak o "Zahtjevima i mjerama opreza za korištenje valjaka s uzorkom" i nada se da može biti od pomoći. U sljedećem broju pogledat ćemo kako pravilno održavati šarene rolice.