Uobičajeni kvarovi i metode rješavanja problema za fleksografsko ispisivanje
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Prvo, problem tinte
U fleksografskom tisku, najčešći neuspjeh prijenosnika (bez šipki) je tinta koja je prisutna trag tinte u aksijalnom smjeru ispisa. Većina šipki tinte uzrokovana su mehaničkim razlozima. U fleksografskom tisku, štapić za tintu se može podijeliti u dvije vrste, jedan je regularni aksijalno raspoređeni češalj, a interval je jedan raspored (3,175 mm), a drugi je aksijalno raspoređen, ali nepravilan. Jedan ili više, interval nije redovan, može biti vrlo gusta ili nekoliko tankih; ili jednu ili polu tijela. Prva vrsta trake tinte uzrokovana je prijenosnim prijenosnikom i može se riješiti zamjenom zupčanika ili zamjenom skupine boja (slijed boja). Druga vrsta trake tinte uglavnom je uzrokovana mjeračem osjetila i nepravilnim regulacijom tlaka. Svatko zna da je prilagodba flexografskog tlaka ključ za osiguravanje kvalitete tiska. Nije neuredan, a podešavanje trofaznog tlaka ne samo da može postići paralelizam između tri valjka već i postići jednaki pritisak između tri valjka. Pogotovo za prvi ispis novih proizvoda, tlak između tri valjka mora se podesiti.
Najvažnije prilagodbe su dva aspekta: podešavanje tlaka između keramičkog anilokskog valjka i pločastog cilindra; podešavanje tlaka između cilindra ploče i cilindra za utiskivanje.
Najprije treba podesiti razmak između tri valjka. U stanju prešanja, razmak između aniloskog valjka i ploče, razmaci između pločaste valjke i valjka za valjci su isti: 0,38 + 1,70 = 2,08 mm, (0,38 mm je debljina dvostrane trake , a debljina ploče je 1,70 mm). Dva standardna mjerila s debljinom od 2,08 mm mogu se upotrijebiti za postavljanje krajeva (bez pločica ili neispisanih) između dviju valjaka, a zatim ručno prilagoditi aniloski valjak s pločastim valjkom, valjkom i utiskivanjem. Razmak između valjaka je takav da je otpor standardnog štapa na svojim krajevima isti. Razmak je u ovom trenutku idealna vrijednost pritiska u tisku, ali je malo drugačiji od stvarnog pritiska tiskanja i zahtijeva od operatora prilagodbu tijekom proizvodnje.
U stvarnom procesu proizvodnje, ozbiljna neravnoteža u tri valjka također može uzrokovati prvu vrstu tinte. Stoga, kako bi se postigla dobra kvaliteta ispisa, prvo je da napravite mjerač osjetila i osigurati ravnotežu tri valjka.
Drugo, neuspjelo pojavljivanje
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na pretisak. Trenutačno je sustav za kontrolu napetosti strojnog stroja za jednoslojni stroj operator koji postavlja odgovarajuću vrijednost napetosti prema stanju materijala za tiskanje i osigurava da registracijska linija nije elegantna prilikom registracije. Sustav koristi automatsku kontrolu zatvorene petlje kako bi napetost podloge bila konstantna od početka do kraja. Regulacijska kontrola je podijeljena u dva smjera, s referentnim smjerom punjenja papira, a vodoravna registracija radi pomicanja pločastog cilindra, a ručka na osovini valjka može se zakretati u smjeru kazaljke na satu ili obrnuto. Općenito, u početnoj fazi pokusnog ispisa najprije osigurajte lateralnu registraciju, a zatim podesite vertikalnu registraciju. Prvo, prva boja se pritisne do zadnje jedinice tiskanja, a parkiranje se grubo podesi. Rotirajući pločasti cilindar, pogreška pri registraciji je unutar jednog zuba, a zatim se napajanje uključuje, a fino podešavanje se ručno izvodi pomoću gumba za upravljanje registracijom. Uzdužni sustav za registraciju koristi motor brzine brzog pokretanja koji pokreće pločasti cilindar da se rotira kroz zupčanik cilindra, koji zapravo mijenja uzdužni relativni položaj između pločastog cilindra i podloge.
Također se može snimiti u procesnoj datoteci nakon ispitivanja simulacije otpada, a istodobno osigurati da ploča bude točna, nemojte se istezati, ukloniti mjehuriće između vrpce i kompaktne. Kako bi se spriječilo deformiranje ploče za tiskanje, ploča se može skinuti zajedno s vrpcom. U prekomjernom tisku, iako naša preciznost može dosegnuti 0,05 mm, zbog deformacije papira, deformacije tiskarske ploče i drugih čimbenika, moramo dalje mapirati nakon registracije registarske linije. Grafika mora imati temeljito razumijevanje grafike. Dio i manji dijelovi, glavni dio je ključ Tudayija, tako da možemo voditi brigu o glavnom dijelu i pokušati registrirati glavni dio na temelju prihvatljivog dijela sekundarnog dijela.
Treće, tiskani dijelovi polja pojavljuju se kao tinta, bijele mrlje, mliječne bijele vrpce itd.
U fleksografskom tisku često na bijelim mrljama na krutim dijelovima tiskovine, a nakon trljanja još uvijek postoje bijele mrlje. Kada se susrećete s ovom situacijom: Prvo, odmah provjerite je li statički elimator i dio za uklanjanje prašine pogrešni i treba ih liječiti. Drugo, provjerite je li viskoznost tinte (UV) previsoka, a zatim izmjerite temperaturu tinte. Ako je viskoznost velika, temperatura je 30. Ispod temperature ° C trebali bi dodati malo ljepila, uz još više miješanja kako bi se poboljšala fluidnost tinte. Prikladnost tinte tinte je dobra pri temperaturi od 33 ° C u proizvodnji. U drugom slučaju, bijele točke čvrstog dijela koncentrirane su na opseg stalnog dijela, posebno na obje strane. U ovom trenutku potrebno je ponovno podesiti pritisak, a podešavanje ravnoteže tri valjka može riješiti problem. Zatim se povećava vlažnost radionice, koja može smanjiti prašinu u zraku, a također smanjuje mogućnost bijelih mrlja.
Kada se na tiskanom proizvodu pojavljuje filament tinte u smjeru kružnog toka, najprije je potrebno vidjeti je li tinta na površini aniloskog valjka nakon primjene tinte. Ako na površini aniloskog valjka postoji tinta, može doći do problema s oštricom (poput praznine). Ako postoji kapara, provjerite struganje. Ako je strugalica netaknuta, provjerite viskoznost tinte. Ako je viskoznost visoka, dodajte ljepilo.
Na polju ispisa pojavljuje se mliječno bijela vrpca. U našoj proizvodnji koristimo domaće UV boje i uvezene UV boje. Kada koristite domaće tinte, dodajte neke vrste tinti kao što su prozirne bijele ili bijele boje u običnim tintom u četiri boje kako bi se oblikovale tinte s tintom u boji, koje će se tiskati na proizvodima. Pretpostavlja se da izgled mliječnih bijelih vrpci uzrokuje slaba kompatibilnost različitih veziva i otapala i slobodnih tijela. Najbolja metoda je omogućiti proizvođačima da izravno isporučuju odgovarajuće spot boje s dobrim rezultatima. Ili, nakon miješanja u vrijeme proizvodnje, dodajte više miješanja ili vozite velikom brzinom, ili možete miješati tintu dva ili tri dana unaprijed, što može učinkovito ublažiti. Kad se tinta ispusti, nije ista tinta proizvođača koja se ne može podudarati s bojom mrlje bez eksperimenta. Posebno se koriste za miješanje domaće tinte i uvezena tinta. To je također tabu u tisku, a to će uzrokovati različite dubine i slično. Tinte će se uskoro pogoršati.
Četvrto, neuspjeh rezača kalupa
Uređaji za rezanje kalupa u proizvodnji uglavnom imaju dvije vrste rezanja i rezanja.
U polu-rezno rezanje, ako se stavi u raspon napona tiskanja, to će utjecati na registraciju najbližeg seta za ispis boje, stoga ga treba staviti izvan područja napetosti tiskanja. Prilagodba tlaka tijekom postupka rezanja kalupa je vrlo važna, posebno za nož koji se približava životu alata. Pri povećanju brzine tlak treba biti odgovarajuće povećan. Kada je papir zabilježen, tlak bi trebao biti malo smanjen kako bi se spriječilo lomljenje ili slomljenje papira. papir. Nakon što se stroj isključi, ne udarajte ili dodirujte tvrde predmete i obratite pažnju na zupčanike za čišćenje, ramena i donje valjke.
U potpunom rezanju, nož je izvan raspona napetosti tiskanja, pa pripazite da pričvrstite elastičnu spužvu na nož. Prema različitim obradcima mogu se odabrati različite vrste srednjih i tvrdih spužvi, što može osigurati preciznost rezanja kalupa i normalnost gotovog proizvoda. Izlaz. Ako je površina gotovog proizvoda odrezana velika, pričvršćivanje cijele spužve na matricu uzrokovat će začepljenje proizvoda rotacijom rotirajućeg valjka, tako da se spužva može rezati u trake i pričvrstiti u ali istodobno i povećati broj statičnih skupova eliminatora, posebno u blizini noževa.
V. Neuspjeh u otpadu i prikupljanju otpada
U proizvodnji samoljepljivog ljepila dovršena je upotreba rezanja žice, rezanja, pušenja, skupljanja otpada i premotavanja. Uobičajena pogreška u otpuštanju otpada je da na strani papira ima loših rubova, što otežava skupljanje otpada i otpuhivanje otpada. Stoga, kada je papir na stroju, pažljivo provjerite ima li loš rub na rubu papira. Ako je došlo do lošeg ruba, papir bi trebao biti uklonjen. Isto tako, kada ispisujete punu širinu, kad samo uzmete papir ili prilagodite rub, obratite posebnu pozornost na rub papira koji će udariti i malo razbiti ili provjeriti rub svakog valjka za papir, mrežnog valjka, gumenog valjka, da li postoji veliki blok od gume, također će oštetiti rub papira. Kada otpuhate otpad, poželjno je da je smjer povlačenja papira okomit na smjer punjenja papira. Skupljanje otpada, naročito ne-adhezivni tip otpada, razrjeđivač je zbog tanjeg papira i teže je sakupljati otpad. Najvažnija stvar za sakupljanje otpada je sortiranje. Prilikom oblikovanja prema smjeru ulaganja papira obratite posebnu pozornost kako biste izbjegli oštar rubni efekt. Ako na tiskanom proizvodu postoji oštar kut, konkavni dio se može postaviti na prednju stranu i konveksni dio na stražnjoj strani. Imajte na umu da je razmak između naljepnica vezan uz materijal i brzinu proizvodnje. Razmak između dva kraja može biti manji od 3 do 4 mm. Ako je raspored najizloženiji za prekidne točke, tj. Zbog rasporeda nepravilnih naljepnica, oštar rubni efekt i snaga vučenja u srednjem intervalu povećavaju se oštro i trebaju se razmotriti prije slaganja. Kada se sakuplja otpad, valjak za otpatke i valjak ploče ponekad čine odlagalište otpada u eliptični oblik, tako da je brzina otpada pri velikoj brzini nestabilna, što je lako uzrokovati slom otpad se može koristiti u niskom udubljenju. Način popunjavanja koristi se za ispravak.
Gore navedene pet točaka su uobičajene pogreške u procesu proizvodnje, dobrodošli na korekciju vršnjaka.