Uzroci i rješenja za povećanje točke u offset tisku
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Offset tisak koristi točku kao osnovni element slike, a promjena točke će neizbježno utjecati na ton i promjenu boje slike na tiskanom materijalu. Promjena slike točke će neizbježno dovesti do smanjenja oštrine slike.
Također se može reći da kontrola kvalitete tiskovine zapravo kontrolira kvalitetu tiska na internetu.
Takozvana dobitak točke je da je točka otisnuta na podlozi veća od efektivne površine točke na zaslonu. To je normalan procesni fenomen, koji je neizbježan u procesu izrade ili tiska ploča.
Međutim, to povećanje treba kontrolirati unutar određenog ograničenja. Kada raspon premaši jedan, kvaliteta tiska će biti ozbiljno narušena (gubitak gradacije, povećanje gustoće, promjena boje), a to povećanje je abnormalno. (GB7705-87 propisuje da 50% -tna vrijednost porasta tona zahtijeva fine proizvode ne bi trebala biti veća od 12%, opći proizvodi ne bi trebali biti veći od 18%)
U procesu proizvodnje i tiska prije tiska, općenito kompenziramo normalni dobitak točke (kao što je laserska fotonapetost, efekt dvostruke refleksije papira, i dobitak točke pod razumnim tlakom tiska u tisku), ali abnormalan. veličinom točke, tako da se ne može napraviti razumna kompenzacija u procesu proizvodnje prije tiska. Možemo je kontrolirati samo tijekom procesa tiskanja.
Zatim ćemo napraviti analizu uzroka ovih abnormalnih dobitaka točaka.
Povećanje veličine točaka u tisku uglavnom uključuje sljedeće aspekte:
Prvo, uzrokovan procesom ispisa (yang)
1. Izlaganje ploče je premalo ili je vrijeme ekspozicije prekratko. (izloženost nije dovršena)
2. Otopina koja se razvija je iscrpljena tijekom razvoja ili je pH otopine u razvoju preniska. (pogotovo najvjerojatnije da će se dogoditi u ručnom razvoju, jer je otopina u razvoju izložena zraku, lako se reflektira s ugljičnim dioksidom u zraku)
3. Vrijeme razvoja je kratko (neeksponirani dio ploče nije potpuno ispran) ili je razvojna temperatura preniska (razvoj je spor, a eksperiment dokazuje da se temperatura smanjuje 1-2 puta za svakih pet stupnjeva) pada temperature).
· Koristite razumnu izloženost, razvojnu temperaturu i vrijeme razvoja tijekom procesa ispisa. Takva dobit može biti dobro kontrolirana. Osim toga, kada je razvojna temperatura preniska, potrebno je odgovarajuće produžiti vrijeme razvoja.
Drugo, što dovodi do procesa ispisa
1. U ispisu je isporuka ploče za ispis prevelika, tako da se višak tinte proširi izvan točke.
· Kontrolirajte količinu tinte u strogom skladu s ispisom.
2. Pod utjecajem tlaka ispisa, tinta će se proširiti. Kada je tlak ispisa previsok, doći će do povećanja točke koje ne želimo vidjeti.
· Strogo kontrolirajte tlak ispisa kod ispisa. Glatkost površine je visoka (kao što je premazani papir). Kompresija gume za kontrolu papira je 0,10 mm ~ 0,15 mm. Papir s niskom površinskom glatkoćom (kao što je offset papir) kontrolira kompresiju gume pri 0,2. Mm ili tako. Načelo kontrole tlaka tiska je korištenje što manje tlaka ispisa na temelju osiguravanja dobrog prijenosa tinte.
3. Zbog elastične deformacije pokrivača, dolazi do relativnog proklizavanja između tiskovne ploče i pokrivača, između pokrivača i podloge, a rezultat proklizavanja uzrokuje povećanje točke.
• Kada podešavate tlak ispisa i mijenjate središnju udaljenost bubnja, pokušajte osigurati da brzina površine bubnja bude dosljedna (potpuno zajamčeno je nemoguće, jer je brzina linije gumene površine nedosljedna zbog kompresije).
4. Čvrstoća pokrivača nije dovoljna, ili stišljivost pokrivača nije dobra.
· Nakon prvog zatvaranja novog pokrivača, ponovno će se stezati nakon ispisa pet ili šest tisuća listova, a zatim će se jednom zategnuti prilikom ispisa jedne ili dvije tisuće listova.
5. Tlak ploče pomoću valjka za pločice je prevelik, što uzrokuje da se tinta širi na ploču dok prelazi iz valjka za tintu na ploču.
· Podesite tlak tinte na ploči.
6. Zbog trošenja strojeva i opreme kao što su zupčanici može doći do lokalnog povećanja točaka. Takvi dobici s točkicama obično se pojavljuju kao "crtice tinte", a ponekad čak i "slike duhova".
• Moguće je prikladno smanjiti nagib zuba bez gornjih zuba.
7. Emulgirana vrijednost tinte u ispisu je previsoka, tako da film tinte na točki ne može održavati relativno jasnu granicu s papirom na slijepoj strani, što rezultira povećanjem točke.
· U ovom slučaju, potrebno je smanjiti količinu tekućine ili prašak za vlaženje. Ovu je situaciju obično uzrokovala niska kohezija tinte, a ponekad se moramo suočiti s njom s ovog aspekta, o čemu ćemo detaljnije raspravljati kasnije.
8. Tanjurna ploča ima malu količinu vode, tako da vodeni film u praznom dijelu ne može učinkovito odoljeti ekspanziji sloja tinte na točki.
· Podesite tlak valjka za ploču vode tako da voda može ravnomjerno i stabilno prenijeti vodu.
· Pravilno povećajte količinu otopine za prigušivanje ili povećajte količinu otopine za prigušivanje.
Iz gornjih dvaju točaka može se vidjeti da je količina otopine za prigušivanje prevelika ili premala može postati čimbenik porasta točke, pa moramo kontrolirati količinu otopine za prigušivanje u procesu tiskanja i osigurati da pH prigušenja rješenje je u okviru razumnog raspona (pod normalnim uvjetima, mi zahtijevamo pH prigušne otopine da bude između 5 i 6. U stvarnom tisku, ponekad prema stvarnim uvjetima, kao što je upotreba sredstva za sušenje tinte, prigušenje pH tekućine može se podesiti na odgovarajući način.)
Treće, kohezija tinte (adhezija) je preniska, odbojnost tinte je slaba, što će uzrokovati povećanje i širenje točkice ispisa.
Tijekom postupka prijenosa tinte, kada se film tinte povuče u žicu i slomi, natezna napetost nestaje, uglavnom oslanjajući se na oporavak elastičnosti i povratak elastičnosti na stanje prije istezanja. Tijekom procesa viskoznog oporavka, film nema unutarnje naprezanje i oslanja se na gravitaciju da se oporavi. Kao rezultat, film je neravnomjeran, rubovi su difuzni, točkice nisu čiste i povećane, i to je vrlo nezadovoljavajući oporavak; elastični oporavak ovisi o filmu. Unutarnji sloj sloja se oporavlja, a tinta se vuče natrag elastičnom silom da se skuplja zbog nakupljanja jakog unutarnjeg naprezanja unutar sloja filma.
Kada je kohezija tinte preniska, elastični oporavak će biti oslabljen, a veća ovisnost o viskoznom oporavku će dovesti do povećanja točke.
· Preporučuje se da u tisku koristite što je moguće manje aditiva za tintu, kao što je sredstvo za odlepljivanje, lak br. 6, razrjeđivač i sredstvo za sušenje kako bi se smanjila kohezija tinte. Ako se problem s tintom može dodati nekom poboljšivaču tinte ili laku br.