Prilagodite datoteku za ispis kako biste riješili problem s pojavom duhova uzrokovan izrezivanjem-i-lijepljenjem praznih područja u ispisu.
Posljednjih godina, sa stalnim povećanjem troškova materijala, industrija neprestano istražuje kako uštedjeti materijale kroz inovacije dizajna, poboljšanje procesa i prilagodbe opreme te kako u potpunosti iskoristiti materijale unutar ograničenog područja kako bi se smanjili troškovi.
Zbog karakteristika kao što su velike količine tiska i visoki zahtjevi za kvalitetom, proizvodi za pakiranje cigareta doživjeli su duboku primjenu inovacija u svakom detalju. Na primjer, prilagodba ispisa kartona kutije cigareta sa sekvencijalnog na ugniježđeno nametanje može jasno ilustrirati ovaj problem, a ovu su metodu prihvatili i implementirali za poboljšanje mnogi istovrsni modeli, kao što je prikazano na slici 1.
Kao što je prikazano na slici 1, kada se slažu velike tiskarske ploče, odabir metode ugniježđenog nametanja za proizvodnju jedan je od učinkovitih načina za uštedu materijala. Međutim, tijekom stvarne proizvodnje mogu se pojaviti problemi s kvalitetom ispisa koje je teško izbjeći zbog strukturnih karakteristika same opreme za ispis, kao što su nakupljanje-tinte za ploče, pojava duhova uzrokovana vodom i razlike u boji. To od nas zahtijeva postizanje željenog učinka izvornog dizajna ili standarda kroz optimizirane procese dizajna.
Slika 1: Trenutne uštede materijala postignute prelaskom sa sekvencijalnog na umetnuti tisak za kartonske kutije cigareta
U ovom članku autor će na primjeru kutije određenog cigaretnog proizvoda analizirati poboljšanja dizajna i procesa te proces implementacije proizvodnje. Ovaj proizvod ima veliku{1}}plavu pozadinu sa svijetlim bojama, punim sjajem i jasnim slojevima. Uzimajući u obzir da je u procesu tiskanja sloj tinte za ofset tisak tanak i da je pokrivenost svijetle-tinte slaba, učinak tiskanja proizvoda postiže se preko-tiskom u tri boje (tamnoplava, svijetloplava i upozoravajuće plava). Budući da se koristi metoda ispisa s umetanjem, postoji dizajn šupljeg uzorka u sredini velikog punog područja i prazna područja na mjestima lijepljenja kutije. Tijekom ispisa to može dovesti do problema kao što su nakupljanje tinte na ploči, duhovi i razlike u boji. Ovaj članak pruža pristup za kolege iz industrije kroz analizu procesa, prilagodbe dizajna izgleda i provjeru probnim ispisom.
Analiza postupka ispisa svijetlom-tintom u boji
Offsetni tisak uključuje dugačak put tinte gdje se tinta prenosi kroz nanošenje tinte, širenje, distribuciju i koordinaciju s više-valjaka kako bi se postigao ravnomjeran i gladak sloj tinte na tiskarskoj ploči, što rezultira ujednačenom količinom tinte i čistim ispisom. Upotrebom principa vodoodbojnosti-tinte, tinta prianja na područja sa slikom na ploči dok prazna područja ostaju bez-tinte, čime se tinta prenosi na podlogu.
Zbog različitog rasporeda u proizvodima za tiskanje umetaka, mjesta ljepila na kutiji cigareta ne zahtijevaju tiskanje, ostavljajući prazna područja u sredini. Budući da se tinta ne nanosi na prazna područja, tinta se može nakupiti na ovim neispisanim dijelovima ploče i ne može se učinkovito prenijeti. Pod pritiskom tiskanja, tinta se samo može širiti duž putanje tinte prema van, što dovodi do kontaminacije ploče, neravnoteže vode-tinte i uočenih pojava kao što je neujednačena boja na lijevoj i desnoj strani ispisanih područja. U težim slučajevima, površina ispisane podloge može pokazati nakupljanje tinte, talog, tragove tinte, duhove i razlike u boji, kao što je prikazano na slici 2.
Slika 2 prikazuje nejednaku dubinu otisaka na ušima, s vidljivim prugama tinte i duhovima.
Za rješavanje gore navedenih problema, uobičajena rješenja uključuju poboljšanja materijala, prilagodbe opreme za ispis i izmjene datoteke dizajna ispisa. Relativno učinkovit pristup je 'manje blokiranja, više distribucije.' To uključuje dodavanje blokova boja u datoteku dizajna kako bi se osiguralo da čak i prazna područja u izgledu prime nešto tinte. Ovo pomaže u rješavanju poteškoća u prijenosu tinte tijekom ispisa i problema s nakupljanjem tinte na ploči za ispis.
Prilagodbe datoteke dizajna i provjera proizvoda na-stroju
Prilagodbe datoteke za ispis u kombinaciji s provjerom na-stroju provode se u tri različite sheme, s ispisanim rezultatima koji se uspoređuju za svaku.
Shema 01
U raspored umetnite kvadratne blokove u boji na prazna mjesta i ispunite ostala prazna područja jednobojnim blokovima. Također dodajte trake u boji na rub hvataljke i prazna područja na kraju repa kako biste riješili problem nakupljanja sloja tinte, kao što je prikazano na slici 3.
Slika 3: Omjer uzoraka točkica za umetnute pozicije na ušima i prazne blokove u boji
Gore navedeno je pokazalo određeno poboljšanje u pogledu suhe/mokre površine, prljavih ploča, tragova tinte i duhova tijekom strojnog ispisa. Međutim, u područjima uha, blokovi boja odgovarali su položajima ispod gdje nije bilo ispisa zbog ljepila, što je rezultiralo time da je jedno mjesto bilo tamnije, a drugo svjetlije. Razlika u boji bila je vidljivo primjetna. Kroz-analizu procesa na licu mjesta izvršili smo detaljne prilagodbe.
02 Druga shema
Podijelite blok boja na uhu na dva dijela i zasebno prilagodite veličinu točaka polutonskog zaslona kako biste kontrolirali nijansu-smanjivanjem točaka u tamnijim područjima i povećanjem točaka u svjetlijim područjima. U isto vrijeme, održavajte dosljedne veličine točaka između svakog bloka u boji i odgovarajućih nepravilnih kvadrata iznad i ispod kako biste osigurali gladak prijelaz sloja tinte, sprječavajući očite vidljive razlike u boji u ispisanim ilustracijama, kao što je prikazano na slici 4.
Slika 4. Udio mrlja u isprepletenom području ušiju i prazni blokovi boja. U gornjoj shemi, razlika u boji na ušima donekle je poboljšana tijekom strojne obrade. Međutim, boje s obje strane spoja između ušiju i područja upozorenja (linija nabora) bile su neujednačene, s jednom stranom tamnijom, a drugom svjetlijom, kao što je prikazano na slici 5.
Slika 5. Varijacije tamne boje u području uha i križanje s područjem upozorenja. Analiza pokazuje da se ofsetna tinta ravnomjerno raspoređuje tijekom procesa nanošenja tinte. Budući da su blokovi boja pored ljepljivog područja kvadratni, a područje uha podijeljeno je u dva bloka boja s polutonskim točkama različite veličine, postoji neravnomjeran prijelaz između lijevih i desnih polutonskih točaka područja uha, kao i na spoju između područja upozorenja o proizvodu i uha (na liniji pregiba). To rezultira nedosljednom debljinom sloja tinte na obje strane spojeva, uzrokujući varijacije u tamnoj boji.03 Treće rješenje Prilagodite datoteku za ispis skupljanjem strana kvadratičnih blokova boja pored ljepljivog područja prema središtu kvadrata, tvoreći dva zakrivljena ruba. To osigurava gladak prijelaz između dva bloka polutonova različitih veličina točkica u području uha. Na ovaj način, nakupljena tinta može proći proces međuspremnika duž zakrivljenih rubova, nakon slijeda otpuštanja, kompresije i otpuštanja. Ovo ublažava kontrast uzrokovan jasnim slojevima polutonova, kao što je prikazano na slici 6.
Slika 6 Omjer točaka ušiju umetnute pozicije i praznih blokova boja
Iz rezultata testiranja Plana 3, problemi kao što su varijacije u dubini boje, crte tinte i nejednaki prijelazi uvelike su poboljšani. Oznake ispisa točkica na površini supstrata su jasne, a performanse reprodukcije ispisa su dobre. Nakon naknadnog testiranja proizvodnje, kvaliteta je stabilna, učinkovito rješavajući probleme spomenute na početku članka, čime se postiže praksa prilagodbe od sekvencijalnog spajanja do umetnutog spajanja, kao što je prikazano na slici 7.
Slika 7 Stabilnost razlike u boji, ujednačen ton tinte Doista, u mnogim procesima ispisa i reprodukcije, potpuno eliminiranje varijacija u svijetloj tinti, razlika u dubini boje u dizajnu s velikim-površinama s izrezima i pojavljivanje duhova gotovo je nemoguće. Međutim, postoje brojni načini da se smanji ili izbjegne pojava nejednake boje, duhova i drugih problema, kao što je redovito održavanje opreme kako bi se osigurala stabilnost performansi; održavanje stabilne proizvodne okoline (temperatura, vlažnost, čistoća); poboljšanje prilagodljivosti supstrata tiskanju; obrada datoteka dizajna za tisak; i poboljšanje vještina prosuđivanja procesa ispisa dizajnera zajedno s vještim tehnikama obrade datoteka. Cilj ovog članka je pružiti čitateljima malu inspiraciju, u nadi da će ponuditi polazište za daljnje ideje.