Jednostavan trik za poboljšanje tradicionalnog stroja za vruće žigosanje, a učinkovitost žigosanja povećana za 20%!
Kao što svi znamo, vruće žigosanje može poboljšati kvalitetu proizvoda od papirne ambalaže i povećati dodanu vrijednost proizvoda, što je popularan post{0}}tiskarski postupak. Temperatura, tlak i brzina tri su ključna elementa vrućeg žigosanja, a ako nisu dobro kontrolirani, uvelike će utjecati na kvalitetu vrućeg žigosanja. U ovom radu autor uglavnom inovira i poboljšava tradicionalni stroj za vruće žigosanje s aspekta kontrole temperature, čime se poboljšava prikladnost papirne ambalaže za vruće žigosanje.
Metoda zagrijavanja tradicionalnih strojeva za vruće žigosanje
Trenutačno, metoda zagrijavanja koju koristi oprema za vruće utiskivanje (stroj za kružno utiskivanje ili stroj za ravno utiskivanje) je fiksiranje ploče za vruće utiskivanje (lučna verzija, ravna ploča za vruće utiskivanje) na bazu saćaste ploče za grijanje za grijanje (opća temperatura je 50~250 stupnjeva, podesiva), a zatim kroz temperaturu i pritisak ploče za vruće utiskivanje, tako da topljivo termoplastično ljepilo u elektrokemijskom aluminij prianja uz materijal za ispis, kako bi se dovršio prijenos elektrokemijskog aluminija.
01 Nedostaci tradicionalnih metoda grijanja
U stvarnom procesu proizvodnje, zbog razlike u izvedbi kontrole temperature same opreme, razlike u kvaliteti i stabilnosti elektrokemijskog aluminija, promjene temperature okoline, fluktuacije napetosti površine tiskarskog materijala (kao što je lak i tinta) i drugih karakteristika, stvarni postupak vrućeg žigosanja često uzrokuje probleme s kvalitetom kao što su cvjetanje i nepotpunost uzrokovane lošim uklanjanjem filma elektrokemijskog aluminija, što utječe na učinkovitost vrućeg žigosanja.
02 Tradicionalna rješenja i njihovi postojeći problemi
S obzirom na gore navedene probleme, metode kao što su zagrijavanje ploče za vruće utiskivanje, smanjenje brzine proizvodnje i zamjena elektrokemijskog aluminija općenito se koriste za njihovo rješavanje, ali te metode imaju sljedeća ograničenja i ne mogu se u potpunosti riješiti.
(1) Maksimalna temperatura trenutne opreme za vruće žigosanje može doseći samo oko 250 stupnjeva, a teže ju je zagrijati.
(2) Opća metoda grijanja verzije vrućeg žigosanja nije fleksibilna i ne može samostalno locirati i zagrijati određenu poziciju, a neke pozicije koje su samo prikladne imat će nove probleme s vrućim žigosanjem zbog povećanja temperature.
(3) će povećati potrošnju energije, što će zauzvrat povećati troškove.
(4) Svrha smanjenja brzine stroja je produljenje vremena vrućeg štancanja i prijenos više elektrokemijskog aluminija, ali to će značajno smanjiti učinkovitost proizvodnje.
(5) Metoda zamjene elektrokemijskog aluminija ima visoke zahtjeve za kvalitetu elektrokemijskog aluminija, a česta zamjena će dovesti do višestrukih zastoja, što će rezultirati velikim brojem otpadnih proizvoda.
Plan poboljšanja
S obzirom na gore navedene probleme, autor vjeruje da se tradicionalna metoda zagrijavanja (grijana je samo ploča za vruće žigosanje) može prekinuti i da se lokalno kontrolirana metoda zagrijavanja papira za vruće žigosanje može koristiti kao inovativna dopuna i poboljšanje tradicionalne sheme vrućeg žigosanja kako bi se riješio problem nedovoljnog porasta temperature ili neujednačene temperature ploče za vruće žigosanje.
Konkretan plan
Napravite set uređaja za predgrijavanje na mreži, uključujući 3~6 pomičnih utikača-u generatorima vrućeg zraka, infracrvene senzore povratne informacije za mjerenje temperature, 1 set fiksnih držača i termostate, i predgrijavanje kontrolirajte položaj papira koji će se utisnuti prije nego što materijal za ispis (papir) uđe u valjak za vruće utiskivanje. Shematski dijagram uređaja za predgrijavanje vrućeg štanca prikazan je na slici 1. Struktura uređaja za predgrijavanje papira prikazana je na slici . 2.
图1 纸张预热装置安装位置示意图
Slika 2 Dijagram strukture uređaja za predgrijavanje papira
01 Svrha predgrijavanja
(1) Za povećanje površinske temperature papira. Općenito, temperatura površine nezagrijanog papira je između 22-28 stupnjeva, dok prethodno zagrijani papir može doseći površinsku temperaturu od 50 stupnjeva. To odgovara povećanju temperature ploče za vruće utiskivanje od oko 0-20 stupnjeva, čime se učinkovito kompenzira nemogućnost daljnjeg podizanja temperature ploče za vruće utiskivanje i lokalne temperaturne neujednačenosti.
(2) Prethodno zagrijavanje može promijeniti površinsku napetost papira za žigosanje. Kada se supstrat dovede u položaj za vruće žigosanje, galvanizirani sloj aluminijskog ljepila može bolje prianjati na površinu papira, čime se smanjuju nedostaci kvalitete kao što su nedovoljno raslojavanje aluminija, mrlje ili dijelovi koji nedostaju.
02 Mjere opreza za predgrijavanje papira
Općenito se preporučuje da temperatura predgrijavanja bude oko 50 stupnjeva ili niža, budući da pretjerano visoke temperature mogu uzrokovati deformaciju papira. Za fleksibilno kretanje i odabir može se napraviti više neovisnih uređaja za predgrijanje. Svaka jedinica za predgrijanje također se može zasebno-kontrolirati temperaturom u skladu sa stvarnim uvjetima kako bi se razumno prilagodila neujednačenim temperaturama opreme.
Učinak poboljšanja
Nakon korištenja ovog uređaja na Stora Web 820 rotacijskom stroju za vruće žigosanje, u usporedbi s postojećom metodom zagrijavanja jedne ploče za vruće žigosanje, prevladano je temperaturno ograničenje ploče za vruće žigosanje, promijenjene su površinske karakteristike podloge, poboljšano prianjanje sloja galvaniziranog aluminijskog ljepila na papir i smanjeni problemi mrljanja vrućeg žigosanja. Izračuni pokazuju da može povećati brzinu stroja za 5-10 m/min i poboljšati učinkovitost za 20%.
Inovacija je neograničena; gornja metoda samo je početna točka. Sve dok se kvaliteta i učinkovitost proizvoda mogu poboljšati, optimizacija i inovacija mogu se provoditi u skladu sa stvarnom opremom za vruće žigosanje, materijalima za žigosanje i okruženjem za vruće žigosanje, kao što je pred-kontrola temperature galvaniziranog aluminija. Nadamo se da će stručnjaci i iskusni profesionalci u industriji provesti raznolika istraživanja i objaviti zrelije i naprednije uvide.