9 problema koji se najvjerojatnije pojavljuju u vrućem žigosanju
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tisak tvrde knjige, tiskanje knjiga u tiskanom izdanju, tvrdi uvez u tisku, tiskanje knjiga na spriju, tiskanje knjiga na sedlu, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vruće žigosanje je ključni proces u naknadnom tiskanju papirnih otisaka, što može uvelike povećati dodanu vrijednost tiskanog materijala. Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu, greške vrućeg žigosanja mogu se jednostavno prouzročiti zbog problema kao što su radna okolina i nepravilan rad. U nastavku je mali obrtnik izdvojio devet najsloženijih problema s vrućim žigosanjem za sve i dao rješenja za vašu referencu.
Vruće žigosanje nije jako
Glavni razlog 1: Temperatura vrućeg žigosanja je niska ili je tlak lagan.
Rješenje 1: Temperatura i pritisak vrućeg žigosanja mogu se ponovno namjestiti;
Glavni razlog 2: U procesu tiskanja, zbog prekomjerne količine suhog ulja dodanog u tinti, površina sloja tinte se suši prebrzo da izazove kristalizaciju, tako da se folija za vruće štancanje ne tiska.
Rješenje 2: Prvo, spriječite pojavu kristalizacije prilikom ispisa; zatim, nakon kristalizacije, folija za vruće žigosanje može se ukloniti, a tiskani proizvod se pregrijava zrakom pod grijanjem, uništavajući kristalizirani sloj, a zatim vrući Ispis.
Glavni razlog 3: Dodavanje sredstva za razmazivanje s voskom, sredstva za oslobađanje ili neosušene uljne tvari u tintu može također uzrokovati loše vruće žigosanje.
3. rješenje: Prvo nanesite sloj upijajućeg papira na ploču za tisak kako biste pritisnuli zrak, a zatim uklonite voštane i neuljasne tvari na sloj osnovne tinte, a zatim izvršite operaciju vrućeg žigosanja.
Vruće utisnuta grafika, slabašna, vrtoglavica
Glavni razlog 1: Temperatura vrućeg žigosanja je previsoka. Ako je temperatura vrućeg žigosanja na tiskovnoj ploči previsoka, folija za vruće žigosanje će premašiti granicu koja se može izdržati. Tada će se folija za vruće štancanje proširiti na periferiju, uzrokujući nesvjesticu i blijeđenje.
Rješenje 1: Temperatura se mora prilagoditi odgovarajućem rasponu u skladu s karakteristikama folije za vruće štancanje.
Glavni razlog 2: vruće žigosanje folije. Za koksiranje folijom za vruće štancanje, uglavnom zbog dugotrajnog isključivanja tijekom procesa vrućeg žigosanja, određeni dio folije za vruće žigosanje je dugo izložen elektrotermičkoj visokotemperaturnoj ploči za ispis, a pojavljuje se fenomen termičkog koksiranja. , a slika će biti slaba nakon vrućeg žigosanja.
Rješenje 2: Ako se temperatura smanji za vrijeme proizvodnog procesa, ili se ukloni vruća folija za žigosanje, može se postaviti deblji papir ispred ploče za ispis na višoj temperaturi kako bi se izolirala folija za vruće žigosanje s tiskovne ploče.
Napisano, zalijepite
Glavni razlozi: vruće žigosanje temperatura je previsoka, vruće žigosanje folija prevlaka je predebela, vruće žigosanje pritisak je prevelika, vruće žigosanje folija instalacija je olabavljen. Temperatura vrućeg žigosanja je najvažniji razlog. Ako je temperatura ispisne ploče previsoka za vrijeme postupka vrućeg žigosanja, osnovni sloj i ostali slojevi filma bit će preneseni i viskozni, što će rezultirati nejasnim pisanjem i lijepljenjem.
Rješenje: Temperaturu vrućeg žigosanja treba podesiti u skladu s primjenjivim rasponom folije s vrućim žigom. Osim toga, treba odabrati foliju za vruće štancanje s tankim premazom, prilagoditi odgovarajući tlak, a tlak pritisnog valjka i napetost valjka za namatanje treba ispravno namjestiti.
Rubovi slike su neujednačeni i nejasni
Glavne performanse: Kada vruće žigosanje, rub grafike ima burr fenomen, koji utječe na kvalitetu ispisa.
Glavni razlog 1: Tlak ploče nije ravnomjeran, uglavnom zbog toga što površina ploče nije ravna pri utovaru, uzrokujući neujednačen tlak u cijeloj ploči, neki pritisak je prevelik, a neki su premali, tako da je slika neujednačena, svaki Dio adhezije na podlogu nije isti, što rezultira neujednačenim ispisom.
Rješenje 1: Ploča za vruće žigosanje mora biti podstavljena kako bi se osigurao jednolik pritisak pritiska kako bi se osigurala jasnoća slike.
Glavni razlog 2: Ako je tlak ploče previsok tijekom vrućeg žigosanja, on također može uzrokovati nepravilan grafički otisak.
2. rješenje: Prilagodite pritisak vrućeg žigosanja na odgovarajuću razinu. Potrebno je osigurati da se obloga stroja za otiskivanje precizno uskladi s područjem uzorka i da se ne pomiče i ne pomiče. Na taj način se može osigurati da se grafički i slojeviti sloj podudaraju kada se vrši vruće žigosanje, a kosa oko grafike se izbjegava.
Glavni razlog 3: Pritisak je neravnomjeran nakon što se ista ploča utisne.
Rješenje 3: To je zato što je veličina grafičkog područja vrlo različita. Potrebno je povećati tlak grafike velikog područja. Pritisak velikih i malih područja može se korigirati i prilagoditi kako bi bili jednaki.
Glavni razlog 4: previsoka temperatura tijekom vrućeg žigosanja rezultirat će i nepravilnim grafičkim otiscima.
Rješenje 4: Prema karakteristikama vruće folije za žigosanje, razumno kontrolirajte temperaturu vrućeg žigosanja na tiskovnoj ploči kako biste osigurali da je slika glatka, ravna i ne dlakava.
Grafički imprinting je nepotpun, bez poteza
Glavni razlog 1: Ploča je oštećena ili deformirana, što je jedan od važnih razloga za nepotpunost grafičkog otiska.
Rješenje 1: Ako se utvrdi da je ploča oštećena, ploču treba odmah popraviti ili zamijeniti. Ploča se deformira tako da ploča ne podnosi primjenjeni pritisak tiska. Ploča treba zamijeniti i podesiti tlak.
Glavni razlog 2: Ako se folija za vruće štancanje reže i transportira, rub folije za vruće štancanje je premalen kada se izrezuje vodoravno ili dolazi do odstupanja kada se rezna folija reže i odmota, što će napraviti foliju za vruće štancanje. i slika na ploči za ispis se ne podudara. Dio slike je izložen i prouzročena je nepotpunost.
2. rješenje: Kako bi se spriječili takvi problemi, treba biti uredan i ravan kada se reže folija za vruće štancanje, a veličina margine treba na odgovarajući način povećati.
Glavni razlog 3: nepravilna brzina ispisa i nepropusnost vruće folije za žigosanje također može uzrokovati takvu grešku. Na primjer, uređaj za uvlačenje folije za vruće žigosanje je labavo pomaknut, ili je jezgra za namatanje i kalem za namatanje olabavljeni, brzina odmotavanja je promijenjena, a stupanj nepropusnosti bronzanog papira je promijenjen, tako da položaj slike i papir se odstupa, što dovodi do neispravne grafike.
Rješenje 3: U tom trenutku treba namjestiti položaje namotavanja i odmotavanja. Ako je folija za vruće štancanje suviše čvrsta, tlak valjka za namatanje i vučne sile valjka za namatanje moraju biti ispravno podešeni kako bi se osigurala odgovarajuća brzina i nepropusnost.
Glavni razlog 4: Položaj tiskovne ploče pomiče se i pada na položaj donje ploče, a podloga mehanizma za otiskivanje pomiče se, tako da se normalan tlak vrućeg žigosanja mijenja, a neravnomjernost će rezultirati nepotpunosti grafičkog otiska.
Rješenje 4: Tijekom procesa vrućeg žigosanja, kvalitetu vrućeg žigosanja treba često provjeravati, probleme s kvalitetom treba odmah analizirati, te pregledati ploče i obloge. Ploča se pomiče ili se pločica pomiče, podešava na vrijeme, a ploča i jastučić se vraćaju na svoje mjesto.
Vruće žigosanje ili grafička kosa
Glavni razlog 1: Temperatura vrućeg žigosanja je preniska, temperatura vrućeg žigosanja tiskarske ploče je preniska da bi se postigla minimalna temperatura potrebna za odvajanje elektro-aluminizirane folije od supstrata i prijenos na podlogu. Kada vruće žigosanje, papir za vruće žigosanje nije u potpunosti prenesen, što rezultira grafičkim cvijećem, izloženim ili vrućim žigom.
Rješenje 1: Prilikom otkrivanja problema s kvalitetom, potrebno je na odgovarajući način podesiti temperaturu vruće ploče sve dok se ne ispiše tiskani proizvod.
Glavni razlog 2: Pritisak vrućeg žigosanja je mali. Za vrijeme postupka vrućeg žigosanja, ako je pritisak tiska na tiskovnoj ploči premalen i tlak koji se primjenjuje na elektrokemijsku aluminijsku foliju suviše lagan, papir za vruće žigosanje ne može se glatko prenijeti, tako da je slika vrućeg žigosanja nepotpuna.
Rješenje 2: Ako se nađe ova situacija, najprije treba analizirati je li tlak u utiskivanju malen, a oznake vanjskog opažanja su lagane i teške. Ako je tlak u utiskivanju malen, pritisak na utiskivanje treba povećati.
Glavni razlog 3: Boja pozadine je prekomjerno osušena i površina je kristalizirana, tako da se folija za vruće žigosanje ne tiska.
3. rješenje: Kada je vruće žigosanje, suhoća temeljne boje ispisana je odmah unutar raspona ispisa. Kada ispisujete boju pozadine, sloj tinte ne bi trebao biti predebeo. Kada je količina ispisa velika, ona se mora ispisati u serijama, a proizvodni ciklus treba prikladno skratiti. Nakon što se pronađe fenomen kristalizacije, ispis treba odmah zaustaviti, a ispisivanje treba nastaviti nakon traženja i rješavanja problema.
Glavni razlog 4: Model s vrućim žigom nije u redu ili kvaliteta nije dobra.
4. rješenje: Zamijenite foliju s vrućim utiskivanjem s odgovarajućim modelom, dobrom kvalitetom i jakim prianjanjem. Podloga s velikim područjem vrućeg žigosanja može se dvaput neprestano žigosati, što može izbjeći bojanje kose, izloženo dno i vruće žigosanje.
Vruće žigosanje
Glavni razlog: temperatura vrućeg žigosanja je previsoka ili je pritisak vrućeg žigosanja previsok ili je brzina vrućeg žigosanja prespora.
Rješenje: Umjereno smanjite temperaturu vruće ploče, smanjite tlak i podesite brzinu vrućeg žigosanja. Osim toga, potrebno je smanjiti broj praznih automobila i smanjiti nepotrebno parkiranje, jer će prazni automobili i parkiralište povećati temperaturu vrućih ploča.
Kvaliteta vrućeg žigosanja je nestabilna
Glavni učinak: koristi se isti materijal, ali kvaliteta vrućeg žigosanja je dobra ili loša.
Glavni je razlog što je kvaliteta materijala nestabilna, postoji problem s kontrolom temperature vruće ploče ili matice za regulaciju tlaka je labava.
Rješenje: prvo zamijenite materijal. Ako se kvar i dalje pojavljuje, to može biti problem temperature ili tlaka. Temperaturu i tlak treba podesiti i kontrolirati.
Dno nakon vrućeg utiskivanja
Glavni razlozi: Prvo, uzorak tiskarskog materijala je previše dubok, u ovom trenutku treba zamijeniti tiskarski materijal; Drugo, pritisak je premalen, temperatura je preniska, u ovom trenutku može povećati tlak i povećati temperaturu.
Sve u svemu, postoje mnogi razlozi za neuspjeh vrućeg žigosanja. Osim temperature vrućeg žigosanja, tlaka i brzine, potrebno je obratiti pozornost i na materijale za ispis ili na zamjenu vrućeg papira za žigosanje. Samo pažljiva analiza može propisati pravi lijek i bolje eliminirati razne vrste. kvar.