Tianjin Yihong Printing and Packaging 'Soft-Hard Integrated' Intelligent Factory Construction Practice
Trenutno je industrija tiskanja i pakiranja u kritičnoj fazi transformacije i nadogradnje s 'radno-intenzivne' na 'tehnološki-intenzivnu.' Rastući troškovi, manjak radne snage i sve veći zahtjevi kupaca za pravovremenošću isporuke i kvalitetom proizvoda čine tradicionalne modele ručnog upravljanja sve neodrživijima. Problemi kao što su razlike između računa i stvarnih zaliha, kaotičan protok materijala i zastoji proizvodnih linija zbog nedostatka materijala uobičajeni su stalni problemi u industriji. Rekonstrukcija proizvodnih operacija i sustava upravljanja logistikom putem digitalne inteligencije postala je strateški imperativ za vodeće tiskare i tvrtke za pakiranje kako bi prevladali uska grla u razvoju.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (u daljnjem tekstu 'Tianjin Yihong') sveobuhvatna je tvrtka za tisak i pakiranje koja integrira dizajn pripreme za tisak, izradu-ploča, tisak i obradu nakon-tiska. Posjeduje devet podružnica u-potpunom vlasništvu i uspostavio je dugoročne-odnose suradnje s-poznatim robnim markama kao što su Mengniu, Three Squirrels i Junlebao. Suočavajući se s pritiskom digitalne i inteligentne transformacije u industriji, Tianjin Yihong fokusira se na digitalnu inteligenciju kao svoju temeljnu pokretačku snagu za izgradnju referentne inteligentne tvornice u industriji tiskanja i pakiranja.
Dizajn najviše- razine: usredotočen na rutu procesa
Uspjeh ili neuspjeh izgradnje pametne tvornice ovisi o tome je li planiranje na najvišoj-razini doista usklađeno s poslovnim procesima tvornice. Inteligentni projekt Tianjin Yihong usredotočen je na rutu procesa, koristi logistički tok kao svoj okvir, pokreću ga podaci kao njegova suština i pokriva cijeli životni ciklus od skladištenja sirovina do otpreme gotovog proizvoda.
Glavni procesni put je sljedeći: Role papira režu se u listove pomoću stroja za rezanje papira, zatim ih AGV transportira do stroja za rezanje na obrezivanje, a zatim dalje transportira do tiskarskog stroja za višebojni tisak; nakon ispisa, materijali se odmaraju 4-6 sati, a zatim se hodnikom prenose u radionicu za površinsku obradu gdje se jedan ili više procesa kao što su laminacija, utiskivanje, vruće žigosanje i -rezanje -urezuju; konačno, valjci se lijepe zajedno s papirom za lice pomoću stroja za laminiranje, savijaju se u kutije i zamotaju za pakiranje kako bi se formirao gotov proizvod (valoviti kartoni) ili se papir za lice prevozi gore teretnim dizalom u radionicu za vrhunske kutije, gdje se sivi karton užljebljuje i -rezuje, zatim laminira papirom za kutije u boji i obrađuje u krutom sanduku stroj za oblikovanje proizvoda vrhunske kutije.
Gotovi proizvodi mogu se otpremiti izravno u tampon području na prvom katu ili se mogu AGV-om prebaciti u teretno dizalo, pohraniti u ravno skladište na četvrtom katu, a zatim otpremiti iz skladišta na utovar nakon pokretanja naloga za isporuku. Cjelokupna ruta procesa obuhvaća više katova i funkcionalnih područja, s dugim linijama protoka materijala i mnogim pretvorbenim čvorovima. Projektni plan uzima "neka protok podataka vodi protok životinjskog materijala i neka sistemsko planiranje zamijeni ručnu koordinaciju" kao temeljni koncept, i to uzima kao početnu točku za izgradnju digitalnog obavještajnog sustava "integracije softvera i hardvera".
Rekonstrukcija hardvera: cijeli proces automatskog rukovanja sustavom
01/ Tiskarska radionica: temeljno područje transformacije automatizacije
Tiskarska radionica je područje s najvećim intenzitetom u ovoj transformaciji, kroz standardiziranu transformaciju triju procesa odvajača papira, stroja za rezanje papira i tiskarskog stroja, s pokretnim linijama i AGV-ovima za viličare, kako bi se izgradila potpuna zatvorena petlja automatske cirkulacije paleta.
Separator papira prihvaća način rada u obliku slova U "automatsko rastavljanje gornje palete → → pune palete → AGV prijenos", a simetričan raspored sjeverne i južne jedinice ostvaruje besprijekornu vezu rezanja papira za prijenos. U vezi za rezanje papira, viličar AGV dovršava automatsku vezu utovara i istovara materijala; Nakon što se prazne palete nastale rezanjem papira slože u stroj za slaganje, AGV ih vraća u otvor za istovar separatora papira i rezača papira kako bi se ostvarila automatska dodjela resursa paleta.
Transformacija tiskarskog stroja najtehnički je dio projekta. Uzmimo UV tiskarski stroj kao primjer: na strani uvlačenja, viličar AGV šalje paletu punu papira u otvor za utovar stroja, i automatski ulazi u položaj za utovar papira kroz uređaj za prijenos dizalice, a mehanizam letaka automatski preuzima papir; Na strani ispisa, prazna paleta teče uzduž transportne linije na strani stroja kako bi preuzela tiskani papir; Potpuna potpora automatski putuje do kraja transportne linije, povezuje se i prenosi pomoću AGV-a u stacionarno područje ili područje za inspekciju uzorkovanja, a cijeli put je u automatskoj zatvorenoj petlji u obliku slova "S-", potpuno zamjenjujući staru metodu rada čestih povratnih vožnji ručnih viličara.
02/ Višespratna logistika: Vertikalna transportna automatizacija
Inteligentni projekt proveo je posebnu transformaciju teretnog dizala sa svake strane sjevera i juga, ugradio valjkasti transporter unutar kabine i postavio priključnu transportnu liniju na ulazu u dizalo na svakom katu, tako da teretno dizalo postaje vertikalno proširenje zemaljskog AGV sustava.
Nakon renoviranja, na prvom katu, viličar-tip AGV prevozi materijal do ulaza teretnog dizala. Materijali se automatski prenose u kabinu dizala, zatim se penju na ciljni kat i ispuštaju na podnu transportnu liniju preko valjaka dizala. Naknadni transport se dovršava podnim AGV ili ručnim viličarem.
Ravni skladišni prostor na četvrtom-katu tvrtke može uskladištiti više od 700 paleta gotovih proizvoda. Prilikom skladištenja, gotovi proizvodi se podižu teretnim dizalom, zatim ih preuzimaju skriveni viličari AGV na četvrtom-katu i automatski se smještaju u skladište prema WMS-dodijeljenim lokacijama. Prilikom preuzimanja, skladištar izdaje naredbu u sustavu, a AGV automatski prevozi robu do ulaza teretnog dizala, spušta se na kat gdje čeka utovar. Prazne palete generirane odlaznim narudžbama podižu se teretnim dizalom za recikliranje. Kroz cijeli dolazni i odlazni proces, ljudski rad je potreban samo za rad sustava, s fizičkim intenzitetom rada blizu nule.
03/ RFID osnaživanje: baza digitalne inteligencije za praćenje materijala
Ladica ima integriranu oznaku "RFID čip s crtičnim kodom", izgled crtičnog koda je vidljiv, a ugrađeni-čip pohranjuje informacije o materijalu. Forklift AGV opremljen je RFID čitačem, svaki put kada se izvrši zadatak rukovanja, sustav automatski provjerava je li broj palete u skladu s brojem zadatka, ostvaruje točno mapiranje materijala i zadataka, sprječava operativni rizik "uzimanja pogrešne robe, premještanja na krivo mjesto" od izvora i osigurava da su knjiga materijala u digitalnom sustavu i-fizički objekti na licu mjesta sinkronizirani u stvarnom vremenu, što je također jedan od ključni ulazi podataka za cijelo postrojenje za postizanje "pogona digitalne inteligencije".
Osnaživanje softvera: Zajednička kontrola četiri glavne platforme
Hardverske nadogradnje postavljaju fizičke temelje, a softverska suradnja pravi je motor za otključavanje vrijednosti digitalne inteligencije. Inteligentni projekt Tianjin Yihong postavlja četiri glavne platforme: MES, WMS, WCS i LES i izgrađuje potpuno-povezani sustav upravljanja i kontrole digitalne inteligencije koji pokriva izvođenje proizvodnje, upravljanje skladištem, kontrolu opreme i planiranje logistike.
01/ MES Manufacturing Execution System
Ostvarite automatsko pozivanje materijala i automatsko izvješćivanje o radu. Kada je transportna linija za ubacivanje stroja u stanju mirovanja, sustav automatski izdaje zadatak nadopune AGV-u. Nakon dovršetka ispisa, sustav automatski bilježi broj dovršenih radnih naloga na temelju prikupljanja-podataka u stvarnom{2}}vremenu, a informacije o proizvodnji teku online tijekom cijelog procesa, uvelike smanjujući vrijeme ručnog unosa službenika.
02/ WMS sustav upravljanja skladištem
Sustav je temeljni alat za rješavanje tvrdoglavog problema "nedosljednih računa". Nakon pokretanja sustava sve sirovine koje ulaze i izlaze iz skladišta moraju biti zadržane radom sustava, a svaki zapis ima jasno vrijeme i odgovornu osobu. Sustav sinkrono pruža tablicu pred-upozorenja o zalihama, automatski pokreće podsjetnike za niske zalihe, a odluke o nabavi nadograđuju se iz "empirijskih procjena" u "upravljane-podacima".
03/ Sustav kontrole opreme WCS
Odgovoran za objedinjeno planiranje AGV-a, transportne linije, dizanja i prijenosa i teretnog elevatora i druge opreme za automatizaciju u cijeloj tvornici, to je "živčani centar" koji povezuje gornju poslovnu logiku i izvođenje temeljne opreme, osiguravajući da se svaka logistička uputa točno i pravovremeno transformira u akcije opreme.
04/ LES Logistics Execution System
Izvršite jedinstveno postavljanje u red čekanja i prioritetno upravljanje različitim logističkim zadacima kao što su pozivanje materijala, nadopunjavanje materijala, prijenos i vraćanje u skladište kako biste izbjegli sukobe resursa kada se više zadataka pojavljuje istovremeno i osigurali nesmetan i uredan logistički rad cijelog pogona.
Dijeljenje-podataka između četiri platforme u stvarnom vremenu, a istovremeno spajanje s tvorničkom ERP obavijesti o isporuci, ostvarujući prodiranje podataka od-do-kraja od narudžbi kupaca do isporuke gotovog proizvoda, tako da se koncept "pokrenut digitalnom inteligencijom" može uistinu implementirati u svakom poslovnom čvoru.
Prikupljanje podataka: Stroj je u potpunosti umrežen
Tvrtkin projekt digitalne inteligencije dovršio je transformaciju digitalne akvizicije 32 glavne proizvodne opreme u radionici na prvom katu, pokrivajući svu ključnu opremu kao što su strojevi za odvajanje papira, tiskarski strojevi, strojevi za laminiranje, strojevi za laminiranje, strojevi za utiskivanje, strojevi za vruće žigosanje, -strojevi za rezanje i linije za lijepljenje mapa.
Radni status, količina proizvodnje, alarm kvara i drugi podaci svakog stroja uvoze se u MES u stvarnom vremenu kako bi se formirala digitalna nadzorna ploča vizualne radionice. Menadžment može shvatiti podatke o proizvodnom kapacitetu, stopu iskorištenosti opreme i neuobičajene informacije bez oslanjanja na ručnu statistiku, pružajući čvrst temelj digitalne inteligencije za kontinuirano promicanje vitke proizvodnje.
Promjena upravljanja: od čistoće mjesta do standardizacije procesa
01/ Izgled stranice je sveobuhvatno poboljšan
AGV zahtijeva da materijali budu uredno složeni na standardnim paletama u skladu s navedenim mjestom skladištenja, što nameće specifikacije rada na-licu mjesta. U prošlosti je radioničko okruženje nasumičnog slaganja iz temelja promijenjeno, a čisto i uredno mjesto nije samo preduvjet za rad sustava, već i osnovno jamstvo sigurne proizvodnje.
02/ Logistička suradnja je u potpunosti online
Korištenje sirovina prethodno se oslanjalo na izvanmrežnu verbalnu komunikaciju između kapetana i upravitelja skladišta, a kašnjenje informacija i nejasne odgovornosti bile su norma. Nakon pokretanja sustava, svi zahtjevi za materijalom predaju se on-line preko MES-a, a menadžment skladišta obavlja skladište prema zadacima sustava, a svaka cirkulacija materijala ima kompletan elektronički vaučer, čime se ostvaruje temeljna transformacija iz „usmenog dogovora“ u „kontrolu sustava“.
03/ Sveobuhvatno donošenje odluka o nabavi-temeljeno na podacima
WMS podaci o zalihama-u stvarnom vremenu i tablice pred{1}}upozorenja omogućuju odjelu nabave da se oprosti od povijesti kupnje papira po osjećaju, a rasipanje ponovljene nabave i zaostatka materijala učinkovito se suzbija, a učinkovitost prometa zaliha je poboljšana.
Temeljne vrijednosti i inspiracija u industriji
Vrijednost Tianjin Yihong inteligentnog projekta može se sažeti iz sljedeće četiri dimenzije:
(1) Poboljšanje učinkovitosti i stopa rasta: cijeli se proces automatski nadograđuje, eliminirajući uska grla pri ručnom prijenosu, skraćujući proizvodni ciklus i čineći ciklus toka proizvodne linije stabilnijim.
(2) Smanjenje troškova i potrošnje: automatski prijenos AGV-a uvelike smanjuje intenzitet fizičkog rada-radnika na prvoj liniji, učinkovito štedi troškove rada i smanjuje rasipanje sirovina putem automatskog izvješćivanja.
(3) Standardizirano upravljanje: AGV sustav prisiljava stranicu da bude čista i standardizirana, stvarajući standardiziranu i vizualnu radionicu digitalne inteligencije.
(4) Veza s cjelokupnom situacijom: MES, WMS, WCS, LES i ERP podaci su povezani, otvarajući cijelu vezu proizvodnje, logistike i skladištenja te sveobuhvatno unaprjeđujući mogućnosti upravljanja lancem opskrbe i kontrole.
Iz perspektive značaja za industriju, projekt digitalne inteligencije Tianjin Yihong dokazuje da je u složenoj tvornici za ispis i pakiranje s više katova, više procesa i više varijanti, kroz razuman dizajn najviše-razine i integriranu integraciju softvera i hardvera, moguće realizirati automatsko planiranje cijelog logističkog procesa i rafiniranu kontrolu digitalne inteligencije nad skladištenjem.
Inteligentna tvornica koju je izgradio Tianjin Yihong potpuna je implementacija koncepta "pokrenutog-digitalnom inteligencijom" u industriji tiskanja i pakiranja. Inteligentna proizvodnja nije jednostavna nadogradnja opreme, niti je čisti softver u oblaku, već sveukupni projekt digitalne inteligencije s tijek procesa kao kostur, prikupljanje podataka kao živac, softverska platforma kao mozak i oprema za automatizaciju kao udovi, te organska integracija i koordinirano djelovanje.
Za istodobna poduzeća koja namjeravaju promicati transformaciju, formuliranje planova iz bolnih točaka i implementacija istovremenog dizajna softvera i hardvera ispravan je put da se digitalna inteligencija pomakne od "koncepta" do "vrijednosti". Kontinuiranim prodorom tehnologije umjetne inteligencije u područja predviđanja kvalitete i optimizacije procesa, proces digitalne inteligencije u industriji tiskanja i pakiranja dodatno će se produbiti.