Kako riješiti problem konkavnog ispisa ispušnog plina? Kompletna strategija od izvora, proces do krajnjeg tretmana je ovdje!

Gravura tiska ima prednosti zrele tehnologije, visoke učinkovitosti proizvodnje, punih i bogatog slojeva tiskanih proizvoda i velike obnovljivosti originalnih dokumenata, a široko se koristi u fleksibilnoj industriji pakiranja. Naša tvrtka ima 7 naprednih proizvodnih linija za tiskanje u kući i u inozemstvu, s godišnjom rezultatom od oko 26000 tona filma za pakiranje. U ovom članku, autor kombinira granuiranje stvaranja otpadnih plinova, kontrolu procesa proizvodnje, poboljšanje opreme, tretman otpadnog plina (VOCS), iskorištenost izvora topline i druge aspekte za provođenje u - dubinskim istraživanjima o granuusu tiskanje otpadnog plina (VOCS) smanjenja emisija i energije -.
Izvor gravura ispušni plin
Sadržaj HOC -a tinte na bazi otapala koji se koristi u proizvodnom procesu gravura tiska manji je od ili jednak 75%. Da bi poboljšali performanse ispisa, razna otapala (etil acetat, n - butanol, izopropanol, n - propil acetat itd.) Moraju se dodati u tintu za miješanje i razrjeđivanje. VOC se isparuju i emitiraju tijekom postupka miješanja i sušenja tinte.
Kako bi se smanjila stvaranje VOC -a, tiskarska industrija se posljednjih godina brzo razvila u smislu kontrole izvora ispušnog plina pomoću vode - (apsorbentni supstrati manje od ili jednakih 15%; ne apsorbirajuće supstrate manje od ili jednakih od 30%). Međutim, zbog nepotpunih tehničkih poteškoća u adheziji, otpornosti na vodu, sjajnosti i drugih aspekata tinte temeljene na vodi -, njegova trenutna primjena je i dalje ograničena. Ovaj se članak temelji na tinti koja se temelji na otapalu koja se široko koristi u gravuranom tiskanju i istražuje istraživanje o smanjenju emisije VOC -a i energiji - tehnologija za uštedu.
Kontrola procesa gravura tinte

01/Storage
VOC -ovi poput tinte i otapala trebaju biti pohranjeni u zapečaćenim spremnicima, koji bi trebali biti prekriveni i zapečaćeni kako bi se održala nepropusnost, a pohranjena u posvećenim opasnim kemijskim skladištima. Temperatura opasnog kemijskog skladišta treba kontrolirati između 0 stupnjeva i 28 stupnjeva C. Skladište se također može opremiti krovom za skladištenje vode ili hladnim vodnim cijevima na krovu. Kad je temperatura na otvorenom 30 stupnjeva C ili više, vodu treba prskati kako bi se ohladila i zadržala temperaturu unutar skladišta ispod 28 stupnjeva C. Uvjetno opasno kemijska skladišta trebala bi biti opremljena eksplozijom - Proot klimatizacijom ili eksplozijom - Oprema za opskrbu proomnom zrakom u zimu i ispod 28 stupnjeva.
02/Raspodjela
Proces miješanja tinte i otapala treba provesti pomoću opreme za automatsko miješanje tinte, radeći u zatvorenom prostoru za smanjenje isparavanja tinte i otapala uzrokovano izlaganjem. Ako uvjeti nisu ispunjeni, u izolacijskoj sobi treba poduzeti lokalne mjere prikupljanja plina, a ispušni plin treba unijeti u sustav za obradu ispušnih plinova VOC -a putem eksplozije - dokaznih ventilatora i zapečaćenih cjevovoda.
03/opskrba tintom
Nakon miješanja tinte, preporučuje se uporaba zatvorenog cjevovoda za prijenos tinte u jedinicu za tisak (po mogućnosti pomoću samostalnog tipa). Jedinica potražnje trebala bi koristiti centraliziranu kontrolu viskoznosti u skladu s količinom uporabe, a pneumatski ventile upotrijebite za automatsko dodavanje tinte u ladicu za tintu.
Za prijenos tinte i otapala pomoću metoda prijevoza ne -cjevovoda treba koristiti zatvorene kontejnere. Pri dodavanju tinte ili otapala u spremnik s tintom, preporučljivo je koristiti regulator viskoznosti tinte tinte kako bi otapalo držao u zapečaćenom stanju unutar jedinice. Nakon dodavanja tinte, spremnik s tintom treba odmah biti pokriven kako bi se smanjila emisija HOS -a tijekom postupka opskrbe tintom.
04/Ispis
Da bi se smanjila na -, hlapljivo mjesto ispušnih plinova, pokrovne pločice trebaju se dodati u ladice za tintu, bubnjeve s tintom i bubnjeve otapala. Za strugače za ispis na gravuru treba preferirati zatvorene strugače ili treba poduzeti mjere kao što su pločice s poklopcima s tintom i promjenu oblika otvora za spremnike tintom kako bi se smanjila otvorena površina sustava za opskrbu tintom. Proces ispisa trebao bi usvojiti automatsku kontrolu viskoznosti tinte kako bi se postigao internetski praćenje viskoznosti tinte i automatskog dodavanja otapala, smanjujući učestalost ručnog otvaranja kapica tinte i minimiziranje HOS -a.
Tiskarska jedinica trebala bi usvojiti lokalne mjere prikupljanja plina, s usisnim otvorima postavljenim na donjem dijelu i prijenosnom stranom tiskare. Nakon prikupljanja ispušnog plina, otpušta se u sustav za obradu ispušnih plinova VOC -a kroz zapečaćeni cjevovod.

05/grijanje pećnice
Grijanje pećnice za ispis u gravuru čini oko 70% ukupnih troškova goriva i energije, te je ključni fokus očuvanja energije i smanjenja emisija. Nova visoka - Učinkovitost plina suspenzija ili pećnica polu -ovjesa ima dobro sušenje i energiju - uštede efekte; Metode uvjetnih grijanja trebale bi dati prioritet pumpama za toplinu zraka ili vodnom električnom energijom (pare) miješane modove. Ulazni i povratni zračni kanali trebaju koristiti funkciju unutarnje cirkulacije ili LEL automatsku kontrolu. Pećnica treba biti dobro zapečaćena kako bi se smanjio ispušni plin i gubitak topline uzrokovan curenjem zraka. Tijekom rada, volumen zraka treba prilagoditi kako bi se održao blagi negativni tlak unutar pećnice.
06/verzija Promijenite čišćenje
Izvođenje ispisa zahtijeva čišćenje tiskarne ploče nakon završetka narudžbe ili zamjene proizvoda. Prilikom čišćenja pokušajte koristiti manje otapala kako biste brzo očistili valjak ploča tijekom rada. Ako je potrebno daljnje čišćenje, preporučljivo je koristiti ultrazvučni stroj za čišćenje u zatvorenom prostoru za automatsko čišćenje. Proizvedeni otpadni plin treba prikupiti lokalno i isprazniti u sustav za obradu otpadnih plinova VOC -a kroz zapečaćeni cjevovod.
Ispis ladice s tintom, spremnici s tintom, pokrovne pločice itd. Mogu uvelike smanjiti isparljivu HOS -u uzrokovanu upotrebom otapala tijekom postupka čišćenja raspršivanjem teflona. Znanstveno uređujući proizvodne naloge i koristeći proizvode istih specifikacija i sorti za centraliziranu proizvodnju, učestalost zamjene valjka s pločama se smanjuje, a stvaranje otpadnih plinova VOC -a je minimizirano.
07/Proizvodno okruženje
Proizvodno okruženje za gravurov ispis treba kontrolirati na temperaturi od 18-28 stupnjeva i vlage od 45% -65%. Zatvoreno i vanjsko okruženje trebalo bi se držati u malo negativnom stanju tlaka (zatvoreni negativni tlak) kako bi se smanjio prelijevanje VOC -a.
Poboljšanje ispušnog sustava za ispis
Uređaj za sušenje sastoji se od pećnice, ventilatora, zračnog ventila, zračnog kanala, zračne mlaznice itd. Vrući zrak izravno se puše na podlogu kroz mlaznicu, a sloj filma otapala na površini supstrata uništava mlaz vrućeg zraka. Otapalo u tinti isparava kroz šuplje srednje rupe na vanjsku stranu sloja tinte, a dio topline prenosi se u obliku latentne topline. Drugi dio topline prenosi se unutar supstrata termičkom provođenjem, a preostala toplina u konačnici se iz pećnice provodi zrakom.
Proces sušenja vrućeg zraka opreme za ispis gravura složen je postupak prijenosa mase i topline. Kvaliteta ispisa nije povezana samo s brzinom vrućeg zraka, temperaturom, debljinom tinte, ispušnim sustavom, temperaturom okoliša i vlažnosti, već i na u velikoj utjecaju čimbenika kao što su karakteristike supstrata, sastav tinte i karakteristike i strukturu pećnice za sušenje.

Kako bismo poboljšali sveobuhvatnu brzinu iskorištavanja topline u pećnici, poduzeli smo sljedeće mjere poboljšanja:
(1) U prihvaćanju izolirane pećnice, na zidu kutije koristi se izolacijski sloj od keramičkih vlakana, a ima toplinu koji odražava izolacijski učinak za smanjenje gubitka topline u sustavu sušenja.
(2) Mlaznica za pećnicu odgovara valjku vodiča za legure, koji apsorbira i prenosi toplinu kroz metalni vodič, povećava kontaktno područje s materijalom za pretisci i poboljšava učinkovitost iskorištavanja energije.
(3) Ugradite izmjenjivač topline povratnog zraka za razmjenu topline između ispušnog zraka i ulaznog zraka pećnice za grijanje, oporavite vrući zrak iz ispuha i postignete sekundarnu cirkulaciju vrućeg zraka uz smanjenje sadržaja otapala u ulaznom zraku. Ova metoda može povratiti oko 65% vrućeg zraka i smanjiti emisiju otpadnog zraka za oko 30%.
(4) Iskorištavanje niske koncentracije donjeg ispuha i visoke koncentracije gornjeg ispuha, donji ispušni kanal uvodi se u gornji način ispušnog sustava kako bi se smanjio zatvoreni ispuh gornjeg ispuha. Nakon ispitivanja, svaki stroj za ispis smanjuje emisiju ispušnih plinova za oko 12000 kubičnih metara na sat.
(5) Korištenje jedinice ili lokalne LEL tehnologije, gornji ispušni sustav može automatski podesiti volumen zraka na temelju koncentracije, smanjujući količinu emisije otpadnog zraka. Ovaj plan smanjuje 40% emisije ispušnih plinova u stabilnim uvjetima rada.
Dizajn objekata za liječenje VOC -a
VOC -ovi ispušni plin iz gravurovog tiska ima karakteristike niske koncentracije i velikog volumena zraka. Nakon uspoređivanja različitih shema, odabrali smo dva - koncentracija rotacijske kotače zeolita+tri utora RTO (regenerativna oksidacijska peć) sustav za pročišćavanje ispušnih plinova. Koristeći dvije - koncentraciju rotacijskog kotača za povećanje koncentracije VOC -a u procesnom plinu, kako bi se postiglo samo -- održavanje RTO -a i smanjio potrošnju prirodnog plina.
Učinkovitost uklanjanja koncentracije kotača zeolita je 90% do 95%. Kad koncentracija VOC -a u ispušnom plinu prelazi 500 mg/m ³, pojedinačna - Adsorpcija koncentracije kotača stadij više ne može udovoljiti zahtjevu koncentracije dimnjaka izduvanja manjom ili jednakom od 40 mg/m ³. Dizajnirajte dva - pozornice za izvođenje sekundarne adsorpcije na plin adsorbiranom u rolom prve faze, povećavajući adsorpcijsku učinkovitost rotora na 98,5% i značajno smanjujući emisije VOC -a. Usvajajući tri utora RTO (regenerativna oksidacijska peć) dizajn, učinkovitost uklanjanja VOC -a može dostići više od 99%, značajno poboljšavajući okoliš.
Ušteda energije sustava za liječenje VOC -a
Radom i upravljanjem sustavom za liječenje VOC -a, poboljšanjem opreme i recikliranjem energije, mogu se postići smanjenje emisija HOCS -a i očuvanje energije.
01/Dvostruka faza koncentracija kotača zeolita

Dizajn dva - faza uređaja za koncentraciju kotača zeolita uključuje dva kotača prve faze (A1 i B1) i dva kotača u drugoj fazi (A2 i B2). Zrak desorpcije s kotača prve faze izravno ulazi u RTO sustav, a adsorpcijski zrak s kotača prve faze ulazi u kotač u drugoj fazi kako bi se završila sekundarna adsorpcija (A1 adsorpcijski zrak ulazi u A2, B1 adsorpcijski zrak ulazi u B2). Adsorpcijski zrak s kotača drugog stupnja izravno se ispušta u ispušnu cijev, a zrak desorpcije s kotača drugog stupnja uvodi se u ulaz kotača prve faze kako bi se miješao s originalnim procesnim otpadnim plinom. (Slika 1 Shematski dijagram dvije - faze koncentracije kotača zeolita), ključne točke za energiju - Spasivanje su sljedeće:

Slika 1 Shematski dijagram dvije - faze koncentracije kotača zeolita
(1) Podešavanje brzine kotača: Kada započinjete, obično se postavlja na oko 30Hz. Tijekom rada podešava se prema volumenu zraka. Na primjer, kada je volumen zraka nizak ili je koncentracija niska, frekvencijska postavka motora rotacije kotača podešava se kako bi se smanjila brzina rotacije i povećala koncentraciju, postigla samostalno ravnotežu izgaranja RTO -a i ušteda prirodnog plina; Suprotno tome, povećajte brzinu rotacije kako biste povećali efekt adsorpcije kotača i osigurali da emisije ispušnih plinova ispune standarde.
(2) Redovita zamjena vrećice za ulaz za rotor: razlika tlaka na ulazu rotora ne smije prelaziti 75Mmaq. Redovnim čišćenjem ili zamjenom, razlika tlaka treba kontrolirati ispod 25MMAQ što je više moguće, što može uštedjeti opterećenje snage ventilatora sustava.
(3) Podešavanje temperature kotača: Temperatura ulaznog odvajanja kotača postavljena je na 180 stupnjeva, a temperatura se kontrolira na ovom mjestu. Ulazi kroz gornji dio komore za izgaranje RTO -a i koristi proporcionalni ventil i kutiju za miješanje za stabiliziranje temperaturne kontrole ulaznog ulaznog kotača. Kad je temperatura ulazne desorpcije kotača ispod 115 stupnjeva, to će uzrokovati nisku učinkovitost desorpcije; Prekorači 225 stupnjeva može predstavljati sigurnosnu opasnost. U ovom slučaju, oprema mora biti prisilno isključena, a visoki - tlačni CO2 uređaj mora se automatski isprepletati kako bi se hladio rotor i osigurala sigurnost.
02/Tri spremnika RTO (regenerativna oksidacijska peć)
RTO (regenerativna oksidacijska peć) uključuje tri glavne funkcije: skladištenje topline, toplinsku oksidaciju i izgaranje. "Skladištenje topline" dolazi iz tijela za skladištenje topline u RTO -u, a domaći sustav za skladištenje topline ima učinkovitost iskorištavanja topline od preko 97%. Princip rada je zagrijavanje organskog otpadnog plina na iznad 790 stupnjeva, uzrokujući hlapljive organske spojeve (VOC) u otpadnom plinu da se oksidiraju i raspadaju u ugljični dioksid i vodu. Toplina nastala tijekom procesa oksidacije pohranjuje se u keramičkom tijelu za skladištenje topline, koje zagrijava i pohranjuje toplinu. Toplina pohranjena u keramičkom tijelu za toplinsko skladištenje koristi se za prethodno zagrijavanje organskog otpadnog plina koji ulazi kasnije, a to je proces "otpuštanja topline" keramičkog tijela toplinskog skladištenja, čime se štedi potrošnja goriva tijekom postupka grijanja otpadnog plina.
Tri utora RTO prihvaća prebacivanje ventila. Tijekom sretnog razdoblja podijeljen je u tri faze i povremeno djeluje. Na primjer, u prvoj fazi, ispušni plin se prethodno zagrijava kroz spremnik topline 1, a zatim ulazi u komoru za izgaranje radi izgaranja. Ispušni plin se oksidira i razgrađuje u komori za izgaranje (obično se održava na 800-850 stupnjeva Celzijevih), a zaostali neobrađeni ispušni plin u spremniku topline 2 se vraća u komoru za izgaranje radi liječenja spaljivanjem (funkcija puhanja). Dekomponirani ispušni plin ispušta se kroz spremnik topline 3, a istodobno se zagrijava spremnik topline 3 (kao što je prikazano na shematskom dijagramu tri utora RTO na slici 2).

Slika 2 Shematski dijagram tri RTO (regenerativna oksidacijska peći)
Radna potrošnja energije RTO (regenerativna oksidacijska peći) uglavnom je električna energija i prirodni plin. U istim radnim uvjetima, znanstveno upravljanje i poboljšanje znanstvenog rada mogu postići očuvanje energije i smanjenje emisije:
(1) Podešavanje vremena za prebacivanje ventila: Kada postoji velika temperaturna razlika ili visoka temperatura (poput prelazi 1000 stupnjeva) između sloja za skladištenje topline RTO -a i zone hlađenja, prilagodite i skrati ciklus RTO prebacivanja ventila (obično postavljenog između 1,5 minute i 2 minute), tako da se temperatura toplina ravnomjerno provodi i u cijeloj komori.
(2) Podesite ulazni tlak: kada postoji mala razlika u temperaturi između srednjeg i gornjeg sloja RTO -a ili visoke temperature u srednjem sloju (750 stupnjeva), vrijednost tlaka u ulazu sustava može se prilagoditi kako bi se povećala frekvencija ventilatora sustava, povećala temperaturna razlika, smanjila temperaturu srednjeg sloja i poboljšati učinkovitost liječenja; Kada postoji velika temperaturna razlika između donjeg i srednjeg sloja RTO -a, vrijednost tlaka na ulaznom zraku može se prilagoditi kako bi se smanjila frekvencija ventilatora sustava i uštedjela potrošnja električne energije.
(3) Obnova vrata svježeg zraka: Sigurnosni dizajn RTO -a, kada temperatura komore za izgaranje RTO -a raste iznad postavljene vrijednosti, vrata svježeg zraka automatski će se otvoriti, smanjujući temperaturu komore za izgaranje unosom niske - temperature na otvorenom, ali povećavajući volumen zraka za liječenje ispušnih plinova. Kroz - dubinski istraživanje, usvojili smo dizajn koji modificira kanal svježeg zraka i koristi donji ispuh iz jedinice za tisak (na sobnoj temperaturi). To ne samo da ispunjava zahtjeve za hlađenjem, već smanjuje potrošnju električne energije bez povećanja količine obrade ispušnog plina.
(4) Rad isključivanja: Kada se sustav za obradu ispušnih plinova isključi, temperatura RTO -a održava se na 400 stupnjeva. Zbog izolacijskog učinka unutarnjeg sloja za skladištenje topline, smanjuje se potrošnja prirodnog plina tijekom ponovnog pokretanja.
03/Upotreba toplinskog ciklusa
Tijekom rada SOCS sustava za obradu ispušnih plinova, temperatura ispušnih plinova u dimnjaku iznosi oko 200 stupnjeva. Da bi se postiglo potpuno korištenje energije, na cijevi koje ulaze u dimnjak postavlja se izmjena topline kako bi se toplina izbacila od otpada.
Prilikom dizajniranja izmjenjivača topline moraju se uzeti u obzir suho sagorijevanje i nisko - mjere zaštite od temperature. Na primjer, temperaturu izlaza dimnog plina u izmjenjivaču topline cijevi kontinuirano nadgleda toplinski otpornik. Kad je temperatura niža od postavljene temperature, zaobilažet će se izmjenjivač topline, a termalni otpornik kontinuirano će se nadgledati i kontrolirati temperaturu izlaza vode u cirkulirajućoj vode u izlazu vode u izmjenjivaču topline cijevi. Kad je temperatura veća od postavljene temperature, izmjenjivač topline će se zaobići. Na slici 3 prikazan je načelni dijagram HOS -a za oporavak topline.

Slika 3 shematski dijagram HOS -a oporavak topline
Kontroliranjem spremnika crpke i vode kroz cirkulirajuću vodu, izvađena topla voda može se ponovo upotrijebiti u tiskarskom stroju i dodati u pećnicu, smanjujući potrošnju energije ispisa. Zimi se topla voda koristi i za grijanje proizvodnje i uredskih područja, postizanje recikliranja energije.
održavanje
Sustav za pročišćavanje otpadnih plinova VOC -a ima složenu strukturu, visok stupanj automatizacije i više sigurnosnih blokata. Tijekom rada treba voditi sveobuhvatnu inspekciju svaka dva sata i treba voditi inspekcijske evidencije. Bilo koji nenormalni buka, porast temperature, brzina emisije itd. Treba odmah organizirati i baviti se. Pored operativnih inspekcija, specijalizirana inspekcijska oprema kao što su infracrvena termografija, instrumenti za ispitivanje vibracija, amperter itd. Također bi se trebali koristiti za profesionalne inspekcije za unaprijed otkrivanje nenormalnih znakova, olakšavanje pravovremenih i učinkovitih mjera te osigurati kontinuirani i stabilan rad VCO -ovog sustava za obradu plina. Dnevne točke održavanja su sljedeće:
(1) Ventilatori, motori mjenjača: Važna oprema može se mjeriti putem interneta, dok se drugi mjere tjedno; Ulje podmaza treba dodati jednom u tri mjeseca; Ležajevi treba zamijeniti svakih 5 godina.
(2) automatski (pneumatski) ventili: cjevovodi za komprimirani zrak opremljeni su filtrima i odvodnim ventilima; Zračni krug koristi specijalizirano ulje za podmazivanje komprimiranog zraka; Svaki tjedan provjerite ispuštanje filtra ventila za regulaciju tlaka instrumenta.
(3) Ventilator: Impeler ventilatora pregledava se i očisti na licu mjesta svakih šest mjeseci zbog adhezije uzrokovane česticama dima i drugim čimbenicima.
(4) Tijelo peći za truljenje: Vanjski zid RTO -a obložen je toplinom - rezistentnom bojom i godišnje pregledava i prerađuje; Unutarnje, otvorite svake dvije godine kako biste provjerili stanje cigle za skladištenje topline i popravite ih ili zamijenite prema situaciji.
(5) brtvljenje: Provjerite brtveni prsten zeolitnog kotača, prijenosni lanac rotacijskog motora zeolita i komponente brtvljenja automatskog regulacijskog ventila svakih šest mjeseci.
(6) Komponente visoke temperature: Nakon otprilike 2 godine rada, zamijenit će se RTO unutarnja visoka sonda - temperatura; Izvršite kalibraciju brtvljenja i nultog položaja na visokim - temperaturnim proporcionalnim ventilima i održavajte ili zamijenite sustav prekidača za paljenje vrućeg vremena.
(7) LEL Provjera: VOCS otpadni ulaz zraka LEL se provjerava jednom u četvrtini kako bi se izbjegla odstupanja koja mogu utjecati na točnost kontrole sustava.
(8) Cirkulirajuća voda: Voda za povrat topline treba omekšati vodu ili čistu vodu i treba ga u potpunosti isušiti i zamijeniti tijekom godišnjeg zatvaranja.

(9) Mjerači tlaka prirodnog plina, sigurnosni ventili, zapaljivi alarmi plina, mjerači tlaka komprimiranog zraka itd. Moraju se kalibrirati i označiti strogo u skladu s pravnim i regulatornim zahtjevima.