Kako pametna digitalna skladišta za ispis i pakiranje te inteligentne 5G tvornice rješavaju proizvodne bolne točke
Nedavno je Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije objavilo "2025 5G Factory Typical Application Practices", odabirući 100 tehnološki naprednih i benchmark-vođenih tipičnih projekata primjene iz 1260 5G tvornice s popisa projekata diljem zemlje, uključujući industriju sirovina, industriju opreme, industriju robe široke potrošnje, elektroničke informacije, energiju i transport i druge važne industrije. Ovo izdanje fokusira se na industriju tiskanja i pakiranja u industriji robe široke potrošnje, vodi vas do iskustva implementacije projekta "Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory" i vidi kako "5G + Industrial Internet" rješava bolne točke proizvodnje i donosi trostruka poboljšanja u učinkovitosti, cijeni i kvaliteti.
1. Pregled projekta
Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. fokusira se na potrebe digitalne transformacije cijelog procesa vrhunskog-pakiranja alkoholnih pića i gradi 5G tvornicu za digitalni inteligentni ispis i pakiranje vinskih kutija temeljenu na vrhu-arhitekturi dizajna s "Kingdee Cloudom" kao jezgrom. Uvođenjem 5G komunikacijske tehnologije možemo duboko razumjeti sve aspekte proizvodnje, realizirati inteligentnu nadogradnju i interakciju proizvodne opreme-vođenu podacima, pokrivajući cijeli proces od nabave sirovina i pomoćnog materijala, skladištenja sirovina, UV ispisa, -rezanja, laminacije, montaže, pakiranja i skladištenja, do prodaje i servisa proizvoda. Integrirajte aplikacije za inteligentno digitalno upravljanje kako biste ostvarili integrirano upravljanje prodajnim narudžbama i proizvodnim planovima, optimizirali procese upravljanja, u potpunosti iskoristili prednosti 5G tehnologije velike propusnosti i niske latencije te sveobuhvatno poboljšali ukupnu operativnu učinkovitost i mogućnosti suradnje u tvornici. Projekt promiče duboku integraciju tradicionalnih tiskarskih poduzeća i moderne informacijske tehnologije, tvoreći mjerilo za digitalnu transformaciju tiskarske i ambalažne industrije.
2. Potrebe izgradnje
Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. i dalje se suočava sa sljedećim ključnim uskim grlima u procesu promicanja duboke transformacije digitalizacije, umrežavanja, inteligencije i nove industrijalizacije: prvo, na proizvodnoj strani, postojeći sustav oslanja se na žičanu mrežu, a prijenos podataka ofsetnog tiska, -rezanja i druge opreme u radionici lako je prekinuti tijekom mobilnih operacija, što rezultira kašnjenjima u povratnim informacijama ključni procesni parametri kao što su razlika u boji i tlak, koji utječu na stabilnost kvalitete tiskanih materijala; Suradnja s više-opreme oslanja se na ručno planiranje, koje ne može ostvariti-vezu između procesa u stvarnom vremenu i ograničava poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Drugo, na strani dobavljača postoji zaostatak u interakciji podataka između SRM sustava i uzvodnih dobavljača sirovina, a napredak pristizanja sirovina i informacije o inspekciji kvalitete ne mogu se sinkronizirati s vezom za planiranje proizvodnje u stvarnom vremenu, što lako može dovesti do čestih prilagodbi proizvodnih planova i povećanja operativnih troškova. Treća je strana skladištenja, gotovi proizvodi kutije za vino obraćaju pozornost na cjelovitost izgleda, a narudžbe su uglavnom prilagođene serijama, ciklus isporuke je tijesan, postojeće tro-dimenzionalno skladište oslanja se na fiksnu žičanu mrežu za povezivanje slagača i transportne linije, raspon kretanja opreme je ograničen i lako je uzrokovati stagnaciju slagača zbog prekida signala kada se kutija s vinom otprema iz skladišta po regijama, što utječe na učinkovitost ulaska i izlaska iz skladišta. Tvrtka hitno treba realizirati potpunu-vizualizaciju veze "nabave, proizvodnje, skladištenja, skladištenja i skladištenja" kroz izgradnju 5G tvornica, uvelike poboljšati učinkovitost i točnost gotovih proizvoda kutija za vino i ojačati konkurentnost isporuke prilagođenih narudžbi.
3. Plan izgradnje
Ovo konstrukcijsko rješenje temelji se na "end{0}}edge-cloud" kolaborativnoj arhitekturi za ostvarenje međusobnog povezivanja uređaja,-prikupljanja podataka u stvarnom-vremenu i objedinjenog poslovnog upravljanja. 20 uređaji (uključujući opremu za vertikalni transport skladišta, terminale za kontrolu sustava i ručne PDA uređaje) raspoređeni su na krajnjoj strani kako bi bili odgovorni za transport gotovih proizvoda, prikupljanje podataka i kontrolu; Edge je opremljen s 3 seta rubnih uređaja (uključujući rubne pristupnike, senzore i MEC poslužitelje) za preuzimanje računalnih, pohranjivačkih i procesnih uputa. Strana oblaka integrira tri sustava Kingdee Cloud, WMS i SRM za upravljanje temeljnim poslovima kao što su financije, opskrbni lanac i proizvodnja na unificiran način. Kroz suradnju 5G hibridne privatne mreže, rubnog računalstva i industrijskih internetskih platformi, stopa automatskog prikupljanja podataka o proizvodnom procesu prelazi 90%, a stopa puštanja u rad automatske kontrole doseže 95%, u potpunosti podržavajući inteligentni rad tvornice.
5G mreža: implementirajte 5G hibridnu privatnu mrežu za pružanje velike-propusnosti, niske-latencije i vrlo pouzdane-mogućnosti razmjene podataka u pogonu kako biste osigurali-prijenos naredbi opreme i vizualnih podataka u stvarnom vremenu. O&M mrežom upravljaju kineski mobilni operateri kako bi se postigla dinamička raspodjela resursa i tipična zaštita od napada te poboljšala sigurnost i stabilnost sustava.
Rubno računalstvo: Oslanjajući se na MEC poslužitelje i rubne pristupnike, podaci s više-uređaja se agregiraju, a procesni parametri distribuiraju u milisekundama u pogonu, smanjujući ovisnost o oblaku. Kombinirajte rubne senzore s redundantnom pohranom kako biste poboljšali brzinu odziva proizvodnje i učinkovitost suradnje opreme, osiguravajući-kontrolu kritičnih procesa u stvarnom vremenu.
Industrijska internetska platforma: s Kingdee Cloudom kao jezgrom, integrira MES, WMS, SRM i druge sustave te prikuplja i obrađuje proizvodne podatke putem središnje upravljačke platforme Huayu kako bi se realizirao cijeli poslovni proces od narudžbe do isporuke. Platforma podržava module kao što su financije, opskrbni lanac, proizvodnja i upravljanje ljudskim resursima, pomažući stopi automatskog prikupljanja podataka o proizvodnom procesu da premaši 90%, a stopu automatske kontrole i puštanja u pogon do 95%, tvoreći industrijsku internetsku bazu-na razini poduzeća.
4. Scenariji primjene
Scenarij tipa 1: Fleksibilna proizvodnja
Tvorničku proizvodnu liniju za tisak i pakiranje karakterizira dinamička mogućnost rekonfiguracije i izgrađena je inteligentna proizvodna jedinica s visokom fleksibilnošću u ofsetnom tisku, izradi kutija i montaži, a proizvodna linija usvaja modularni dizajn izgleda. Osnovna oprema uključuje visoko{1}}precizan dvostruki{2}}stroj za rezanje tkanine s rotirajućim nožem, automatski stroj za laminiranje, automatski-stroj za laminiranje na bazi vode-brzine (tip 800) i drugu digitalnu opremu, koja je sva povezana na 5G mrežu i međusobno povezana putem standardiziranih sučelja u obliku "proizvodnih blokova" koji se mogu slobodno kombinirati. Operateri mogu brzo pozvati unaprijed postavljenu shemu u skladu s potrebama narudžbe sustava Kingdee Cloud, dovršiti fleksibilnu prilagodbu cijelog procesa kao što je promjena putanje materijala proizvoda, parametri sitotiska i postupci vrućeg žigosanja, te ostvariti mješovitu proizvodnju više-varijeteta i malih-serijskih kutija za pakiranje. Status opreme i proces mapiraju se u stvarnom vremenu putem platforme, a operateri mogu daljinski provjeriti izvedivost nove sheme konfiguracije, osiguravajući da proizvodna linija točno odgovara na različite potrebe tržišta uz održavanje visoke stope ciklusa i pokriva više ključnih procesa kao što su ispis, -rezanje, lijepljenje mapa i sklapanje.
Vrsta scene 2: Nadgledanje mjesta proizvodnje
Postavite Hikvision HD inteligentne kamere i druge pametne terminale u radionicu i povežite podatke praćenja s mrežom, pokrivajući proizvodnu liniju, stanice s ključnom opremom i područja protoka materijala u radionici za proizvodnju kutija za piće. Videozapis visoke-razlučivosti prenosi se u stvarnom-vremenu putem 5G pristupnika. Na-nadzor-nadzora proizvodne linije u stvarnom vremenu omogućuje jasan pregled proizvodnog ritma na svakoj stanici i operacija osoblja.
Vrsta scenarija 3: Provjera kvalitete strojnog vida
Tijekom proizvodnje polu{0}}kutija za alkoholna pića, 5G uređaji kao što su strojevi za inspekciju proizvoda, pet-strojevi za vizualni pregled i strojevi za vizualnu-otvaranje s dvostrukim-otvaranjem koriste se za izgradnju potpunog-sustava za praćenje kvalitete procesa za polu-kutije za alkoholna pića. Sustav je opremljen visoko{7}}preciznim industrijskim kamerama za obavljanje sveobuhvatnih pregleda kartona kutija za alkoholna pića na proizvodnoj liniji, preciznu provjeru ispravnosti teksta i grafike (bez pogrešaka pri upisu, znakova koji nedostaju, dodatnih znakova ili zamućenja), dosljednost boja za ispis (bez očitih razlika u boji, umjerena zasićenost, površinska prljavština, mrlje od tinte, nabora i drugih nedostataka), sigurno žigosanje zlatom bez mrlje, prljavština i više od 20 drugih nedostataka. U isto vrijeme, sustav integrira inteligentne mehanizme odbijanja za precizno presretanje neispravnih proizvoda, osiguravajući da laminacija, utiskivanje, sitotisak, zlatni žig, poprečno{10}}rezanje i razlike u boji zadovoljavaju standarde kvalitete.
Vrsta scenarija 4: Provjera industrijske usklađenosti
Gotova ambalaža kutija za vino oslanja se na standarde inspekcije kvalitete i standarde usklađenosti procesa rada koje osigurava tvrtka. U proizvodnom mjestu pokrivenom 5G mrežom, industrijske kamere, senzori i druga oprema koriste se za praćenje svake faze proizvodnje. 5G mreža prikuplja-parametre u stvarnom vremenu kao što su dimenzije rezanja i ravnost lijepljenja, kao i druge pokazatelje izgleda i dimenzija. Prikupljene informacije, uključujući karakteristike sirovina i parametre procesa za svaku fazu, uspoređuju se s unaprijed postavljenim standardnim postupcima procesa i zahtjevima sukladnosti kako bi se identificirali problemi ne-sukladnosti kao što su obrnuti radni koraci ili netočne sirovine. Time se ostvaruje-provjera sukladnosti proizvodnog procesa pakiranja kutija za vino u stvarnom vremenu, osiguravajući da kvaliteta proizvodnje zadovoljava standarde.
Vrsta scenarija 5: Sljedivost proizvodnog procesa
Tvrtkina sljedivost procesa proizvodnje kutija za vino koristi QR kod palete kao temeljni nosač i oslanja se na 5G mrežu za potpuno-praćenje procesa. Kada paleta koja nosi gotove kutije za vino uđe u različita automatizirana skladišta za pohranu, Dongjie 5G pametni ručni PDA (WMS sustav) odmah čita QR kod palete i istovremeno prikuplja šifre materijala gotovih proizvoda. Podaci se prenose na platformu u oblaku u stvarnom vremenu, povezani su s informacijama o QR kodu, integrirani u cjelovitu bazu podataka o sljedivosti, a lokacije proizvoda u vinskim kutijama prate se u stvarnom vremenu. Putem SRM sustava konstruira se sustav sljedivosti kvalitete 'jedna stavka, jedan kod'. Svakom gotovom proizvodu kutije za vino dodijeljen je jedinstveni QR kod ili crtični kod, što omogućuje jednostavno praćenje proizvodnog procesa, uključujući detalje kao što su proizvođač, proizvodna radionica i proizvodni tim. U slučaju anomalije kvalitete, kod za sljedivost može brzo locirati fazu problema, postaviti upit dobavljačima sirovina uzvodno i pratiti nizvodni tok proizvoda unutar iste serije, pružajući podršku podacima za poboljšanje kvalitete i optimiziranje kvalitete proizvoda.
Vrsta scenarija 6: Precizne dinamičke operacije
WMS sustav jednoobrazno upravlja zalihama gotovih proizvoda i generira upute za isporuku. WCS sustav služi kao središnje čvorište, koordinirajući RGV-ove, šatlove, slagače i pokretne trake kroz 5G mrežu u stvarnom vremenu. RGV su odgovorni za prijenos materijala u radionici, slagači obavljaju skladištenje i preuzimanje paleta u skladištu, a tehnologija visoko-preciznog pozicioniranja omogućuje planirane, fiksne-točke i točne isporuke od skladišta do stanica proizvodne linije. Uz povezivanje WMS/WCS sustava, RGV-ovi transportiraju vinske kutije do skladišta za sortiranje, slagači automatski dodjeljuju skladišne lokacije na temelju prioriteta narudžbe, a WCS otprema RGV-ove za preciznu isporuku određenih serija na radne stanice. To omogućuje potpunu-automatizaciju procesa i inteligenciju u skladištenju materijala, transportu i sortiranju.
Vrsta scenarija 7: Inteligentna logistika u području tvornice
Sustav WMS duboko je integriran s automatiziranim visokim -skladištem, omogućujući potpuno-upravljanje procesom zaliha. Oslanjajući se na 5G standardiziranu mrežu, postiže digitalnu kontrolu cjelokupnog procesa uključujući ulaznu inspekciju kvalitete, inteligentnu dodjelu pohrane, izlazno odabiranje i prijenos inventara. Integriranjem 5G inteligentne opreme kao što su slagači, transportne trake i RGV-ovi te kombiniranjem s 5G privatnom mrežom za postizanje preciznog pozicioniranja opreme i koordiniranog rasporeda, osigurava potpuno automatiziranu cirkulaciju gotovih vinskih kutija. Tijekom ulaza, podaci o lokaciji pohrane vezani su putem Dongjie pametnih ručnih PDA uređaja; tijekom odlaska, logističke se narudžbe automatski usklađuju kako bi se generirali elektronički tovarni listovi, omogućujući-praćenje podataka o pošiljci u stvarnom vremenu. MEC rubni računalni čvorovi obrađuju podatke senzora u stvarnom-vremenu, dinamički optimizirajući staze sortiranja, osiguravajući preciznu sljedivost i brz protok narudžbi kroz dolazne, pohranjivačke i izlazne procese, postižući nultu-distribuciju pogrešaka za veliku količinu narudžbi.
Scenarij tipa 8: Globalno logističko praćenje
Sustav ostvaruje globalno logističko praćenje kroz 5G mrežu i tehnologiju velikih podataka, a interna logistika oslanja se na 5G privatnu mrežu i tehnologiju visoko-preciznog pozicioniranja, a gotovi proizvodi proizvodne linije automatski skeniraju kod za vezanje palete i učitavaju podatke u WMS sustav u stvarnom vremenu. Vanjska logistika inteligentno usklađuje izvorne informacije putem logističke platforme za planiranje, a platforma trgovaca koristi inteligentne terminale za prikupljanje podataka o vozilima, robi i osoblju, pružajući pozicioniranje u stvarnom-vremenu, praćenje putanje i praćenje statusa, a poduzeća mogu provjeriti status narudžbe (kao što je u tranzitu, potpisana) u stvarnom vremenu. Na temelju integracije 5G privatne mreže i više platformi ostvaruje-prikupljanje logističkih podataka u stvarnom vremenu, potpunu sljedivost i inteligentno planiranje, poboljšava učinkovitost skladištenja i transporta te osigurava sigurnost i točan nadzor gotovih proizvoda kutija za vino u skladištu, skladištenju i transportu.
5. Izgradite vrijednost
Ekonomska vrijednost
Od dovršetka i primjene 5G tvornice Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. za digitalni inteligentni ispis i pakiranje vinskih kutija, ekonomske koristi su bile izuzetne. kumulativno smanjenje sveobuhvatnih troškova proizvodnje za 14,5%, oko 8 milijuna juana godišnje; Ciklus isporuke narudžbi skraćen je s 15 dana na 5 dana, iskorištenost opreme (OEE) dosegnula je 89%, a stopa obrta zaliha povećana je za 67%. U isto vrijeme, troškovi rada i održavanja interne opreme i objekata te sveobuhvatni troškovi poslovanja poduzeća značajno su smanjeni.
Društvena vrijednost
Zbog zaostalih metoda upravljanja proizvodnjom i niske stope iskorištenosti kapaciteta koje je tiskarska industrija usvojila u prošlosti, ekonomska učinkovitost domaćih tiskarskih poduzeća nastavila je opadati, razvoj je spor, a donio je i probleme kao što je rasipanje društvenih resursa. Ovaj slučaj pruža se u obliku softverske usluge SaaS kroz način izgradnje aplikacije 5G tehnologije, 5G računalnog centra velikih podataka i skladišta podataka. Modularne usluge kao što su skladištenje narudžbi i upravljanje procesom proizvodnje, kontrola kvalitete i suradnja u opskrbnom lancu osnažena 5G-om mogu podržati prilagođene potrebe vrhunskih-alkoholnih pića kao što su Jinshiyuan i Gujing Gongjiu.