Načini poboljšanja kvalitete brončane i pažnje
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Danas, unatoč razvoju znanosti i tehnologije, završni proces tiskanja i dorade kontinuirano se inovirao, a pojavile su se i mnoge nove tehnologije kao što su hladni žigosanje i holografsko pozicioniranje vruće žigosanje. Međutim, tradicionalno vruće žigosanje je važan proces u procesu obrade nakon obrade zbog jedinstvenog dekorativnog učinka. Nije napuštena, ali je privukla više pažnje i preferencija od ljudi. Stoga, kako poboljšati kvalitetu bronzinga, često je problem koji ljudi raspravljaju. Ovdje autor govori o nekim osobnim iskustvima na ovom pitanju iz nekoliko aspekata.
1 Osnovni proces bronzinga
Glavni materijal za bronzanje je anodizirani aluminij, pa se bronzanje također naziva elektro-aluminijsko vruće žigosanje. Hot stamping je prijenos aluminijskog sloja u anodizirani aluminij na površinu podloge pomoću principa vrućeg prešanja. Osnovni postupak je slijedeći: Prvo, u stanju pritiskanja, tj. Elektroaluminiziranog aluminija pritisne vrućom pločom za utiskivanje i supstratom, elektrokemijski aluminij se zagrijava kako bi se rastopio sloj silikonske smole s vrućim taljenjem i ljepilo, a to je toplo toplom u ovom trenutku. Viskoznost silikonske smole postaje mala, a viskoznost posebnog toplinski osjetljivog ljepila povećava se nakon topljenja, tako da se aluminijski sloj i elektrokemijska folija od aluminija odvajaju i prenose na supstrat. Kako se pritisak uklanja, ljepilo se brzo hladi i čvrsto se skladišti, a aluminijski sloj čvrsto je pričvršćen na podlogu kako bi se završio postupak vrućeg utiskivanja.
Proces bronzinga uključuje: pripremu vruće žigosanje, oklopnu verziju, verziju pad, podešavanje parametara procesa vruće utiskivanje, vrući znak, službeno vruće žigosanje.
2 Načini poboljšanja kvalitete bronzinga
Kao što se može vidjeti iz osnovnog postupka brončanja, tri temeljna elementa brončanog oblika su: temperatura, tlak i vruće vrijeme utiskivanja. Kako bi se dobio idealan efekt vrućeg utiskivanja, procesni parametri kao što su temperatura vrućeg utiskivanja, vrući pritisak utiskivanja i vruća brzina utiskivanja moraju biti dobro svladani. Osim toga, također treba osigurati kvalitetu sirovina vezanih uz bronzanje, na primjer: prikladnost vrućeg utiskivanja podloge. , performanse elektrokemijskih aluminijskih materijala i kvalitete ploča s vrućim žigom, itd. Ako nešto pođe krivo u određenoj vezi, to će utjecati na konačni efekt vrućeg utiskivanja.
1) Odaberite pravu podlogu
Postoje mnoge podloge koje mogu biti brončane, obično papir, kao što su presvučeni papir, bijeli papir, bijeli karton, teksturirani papir, offset papir i tako dalje. Međutim, nisu svi učinci brončane papira idealni. Ako je površina gruba i papir je labav, kao što su papir, loši offset papir, itd., Jer se elektrokemijski aluminijski sloj ne dobro prianja na površinu, jedinstveni metalni sjaj ne može se vrlo dobro odraziti i čak i vruće žigosanje nije moguće. Stoga, podloga za bronziranje treba koristiti papir s gustom teksturom, velikom glatkom i velikom čvrstoćom površine, kako bi se dobio dobar učinak toplog utiskivanja i jedinstveni anodizirani aluminij. Sjaj se u potpunosti odražava.
2) Odaberite odgovarajuću vrstu anodiziranog aluminija u skladu s podlogom
Struktura elektrokemijskog aluminija ima pet slojeva, naime, sloj poliesterskog filma, sloj peelinga, sloj boje (zaštitni sloj), aluminijski sloj i gumeni sloj. Postoje mnoge vrste anodiziranog aluminija, a najčešće su br. 1, br. 2, br. 8, br. 12, br. 15, i tako dalje. Pored zlata, tu su desetine boja poput srebrne, plave, smeđe crvene, zelene i crvene boje. Odabir anodiziranog aluminija ne zahtijeva samo odabir pravilne boje, nego i odabir odgovarajućeg modela ovisno o podlozi. Različiti su modeli, izvedba i raspon materijala koji su pogodni za glačanje. U normalnim okolnostima, najčešće korišteni papirni proizvodi za vruće žigosanje su br. 8 jer br. 8 galvanski aluminij ima umjereno adhezije i dobar sjaj. Pogodan je za opći papir za tiskanje ili za glazirane papir i vruće žiganje laka. Ako vruće žigosanje na tvrdu plastiku, trebate odabrati drugi odgovarajući model, kao što je anodizirani aluminij s brojem 15.
Kvaliteta anodiziranog aluminija se uglavnom određuje vizualnim pregledom i osjećajem ruke, kao što je provjeravanje boje, svjetlosti i trahoma anodiziranog aluminija. Dobra kvaliteta anodiziranog aluminija zahtijeva jednoliku boju, glatku nakon vrućeg utiskivanja i bez trahoma. Otpornost i nepropusnost anodiziranog aluminija se općenito može provjeriti ručno trljanje ili pomoću papira s vrpcama za ispitivanje površinskog sloja. Ako elektrokemijski aluminij nije lako ispadati, to znači da su postojanost i nepropusnost bolji, a pogodniji je za vruće ispis malih tekstualnih uzoraka. Nije lagano zalijepiti kada je vruće žigosanje; ako se lagano utrlja, aluminij će pasti, što ukazuje na nepropusnost, samo se može koristiti za ispis rijetkog ispisa; Osim toga, obratite pažnju na prekid elektrokemijskog aluminija, što je manje prekinutih krajeva, to bolje.
Valja napomenuti da se elektrokemijski aluminij mora čuvati na sigurnom mjestu. Treba ga čuvati na suhom i ventiliranom mjestu. Ne smije se miješati s kiselinom, alkalnim, alkoholnim i drugim tvarima. Treba biti zaštićen od vlage, visoke temperature i krema za sunčanje. Inače, elektrokemijski aluminij će se skratiti. Razdoblje korištenja.
3) Napravite verziju vruće utiskivanje
Vruće ploče za utiskivanje obično imaju bakrenu ploču, ploču cinka i ploču smole. Relativno govoreći, bakrena ploča je najbolja, ploča od cinka je umjerena, a ploča od smole nešto je gore. Stoga, za fino vruće žiganje, treba koristiti bakrene ploče kad god je to moguće. Za ploče s vrućim žigom, površina mora biti ravna, linije su čiste, rubovi su glatki i nema pusta i brazdu. Ako je površina blago neravnina, lagano ogrebotina ili tekućina, lagano ga obrišite sitnim ugljenom kako biste ga postigli glatki i glatki. Dubina matrice za vruće žigosanje mora biti malo dublja, barem iznad 0,6 mm, a nagib mora biti oko 70 ° kako bi se osiguralo da vruće žigosanje bude jasno, smanjuje pojavu susjednih i zalijevanih i poboljšava izdržljivost tiskanja.
Dizajn hot stamped tekst, linije i uzoraka je vrlo posebna. Grafika bi trebala biti umjerena i umjerena, kao što je premalena i previše tanka, lako je propustiti olovku; previše gusta i previše gusta, lako je zalijepiti.
4) Kontrolirajte temperaturu vrućeg utiskivanja
Topla temperatura utiskivanja ima veliki utjecaj na stupanj topljenja sloja topljivog sloja silikonske smole i ljepila. Vruća temperatura utiskivanja ne smije biti manja od donje granice elektrokemijskog raspona temperature elektrokemijskog aluminijuma, što je minimalna temperatura za osiguravanje taljenja elektrokemijskog aluminija ljepljivog sloja. Ako je temperatura preniska, topljenje nije dovoljno, to će uzrokovati vruće žigosanje ili vruće žigosanje, tako da otisak nije jak, nepotpun, nedostatak moždanog udara ili kosa; i ako je temperatura previsoka, to će se pretjerano rastopiti, uzrokujući prianjanje oko otiska. Pocinčani aluminij također se rastopi i odvaja kako bi se proizveo pasta, a istodobno i visoka temperatura oksidira sintetsku smolu i boju u sloju boje, dolazi do pojave mjehura ili zamagljivanja, a površina aluminijskog sloja i zaštitni sloj je oksidiran, tako da je vrući žigosivi proizvod spušten. Osvijetljenost ili gubitak metalne sjajnosti. Općenito, električna temperatura grijanja treba podesiti između 80 i 180 ° C. Ako je površina vrućeg utiskivanja velika, temperatura električnog zagrijavanja je relativno visoka; inače je niža. Specifična situacija treba odrediti prema stvarnoj temperaturi tiskarske ploče, vrsti elektrokemijskog aluminija, stanju grafike i tako dalje. Najčešće se najprikladnija temperatura mora naći pokusnim glačanje. Temperatura bi trebala biti najniža i mogu se ispisati jasne grafičke linije. Kao standard.
5) Da biste pravilno kontrolirali tlak vrućeg utiskivanja
Tlak prešanja ima veliku povezanost s prianjanjem od anodiziranog aluminija. Čak i ako je temperatura ispravna, ako tlak nije dovoljan, neće biti moguće načiniti anodizirani aluminij u skladu s podlogom, ili uzrokovati gubitak boje, utiskivanje itd .; ako je tlak prevelik, deformacija kompresije košuljice i podloge će biti prevelika, što dovodi do paste. Ploča ili mrlja su deblji. Stoga, tlak vrućeg utiskivanja treba pažljivo namjestiti.
Prilikom postavljanja pritiska za utiskivanje, glavna razmatranja trebaju biti: priroda elektrokemijskog aluminijuma, vruća temperatura utiskivanja, vruća brzina utiskivanja i podloga. Općenito, kada je papir čvrst, glatkoća je visoka, tiskani sloj tinte je gust, temperatura vruće utiskivanja je visoka i brzina vozila je spora, tlak vrućeg utiskivanja trebao bi biti manji; inače bi to trebalo biti veće. Osim toga, kao i kod tiskanja, treba naglasiti i ploče za vruće žigosanje, za glatki papir, kao što su: prevučeni papir, staklena kartona, najbolje je koristiti papir s tvrdim premazom tako da je dobiveni ispis relativno čist; naprotiv, za glatkoću Za siromašnu, grubu papir, košuljica je poželjno mekša, pogotovo ako je površina vrućeg utiskivanja velika. Osim toga, tlak vrućeg utiskivanja mora biti ujednačen. Ako se djelomični vrući žigosanje ne proizvodi ili se cvijet proizvodi tijekom probnog ispisa, tlak ovdje može biti neravnomjeran. Ovdje možete staviti tanki papir na ravnu ploču i podesiti odgovarajuću prilagodbu.
6) Brzina vrućeg utiskivanja je što je moguće konstantna
Vrijeme kontakta i vruća čvrstoća utiskivanja izravno su proporcionalni određenim uvjetima, a brzina vrućeg utiskivanja određuje vrijeme kontakta između elektrokemijskog aluminija i podloge. Vruća brzina utiskivanja je spora, vrijeme veze između elektrokemijskog aluminija i podloge je dugačko, čvrsto je lijepljenje, što je korisno za vruće žigosanje; naprotiv, brzina vrućeg utiskivanja je brza, vrijeme kontaktiranja vrućeg utiskivanja je kratko, a sloj silikonske smole i ljepilo od elektrokemijskog aluminijuma koji nije potpuno otopljen, uzrokovat će vruće utiskivanje ili utiskivanje. Naravno, brzina vrućeg utiskivanja također mora biti kompatibilna s tlakom i temperaturom. Ako se povećava brzina vrućeg utiskivanja, temperatura i pritisak trebaju biti odgovarajuće povećani.
Osim toga, izvedba samog anodiziranog aluminija ima veći utjecaj na brzinu vrućeg utiskivanja. Dobra kvaliteta anodiziranog aluminija može postići brze žigosanje, što je sasvim drukčije od domaćeg anodiziranog aluminija. Domaći proizvedeni anodizirani aluminij obično je prikladan samo za vruće žiganje s niskom brzinom, brzina je oko 2000 listova po satu, najviša je obično ne više od 3000 listova / h; uvezene mogu dosegnuti 8000 listova / h ili čak i više. No, bez obzira na brzinu, važno je napomenuti da brzina vrućeg utiskivanja mora biti što je moguće stabilnija i ne bi trebala biti lako zamijenjena. Pod pretpostavkom stabilne brzine vrućeg utiskivanja, temperatura i pritisak vruće utiskivanje trebaju biti ispravno podešeni kako bi se optimiziralo efekt vrućeg utiskivanja koji može smanjiti varijabilne čimbenike, učiniti rad stabilnim i lako kontrolirati kvalitetu vrućeg utiskivanja.
Gore navedeni su samo neki od glavnih čimbenika koji utječu na kvalitetu brončanja, a ti čimbenici nisu međusobno izolirani i međusobno su suzdržani. Utvrđeno je da se ovi čimbenici temelje na prikladnosti vruće utiskivanje anodiziranog aluminija i svojstava supstrata, a optimalni tlak određuje se grafičkom strukturom, površinom i brzinom vruće utiskivanje ploče s vrućim žigom, i konačno odgovarajuće podešava se vruća temperatura utiskivanja. Osnovna polazna točka treba biti vruće žigosanje s jednakim, umjerenim tlakom što je više moguće, nižom temperaturom i relativno stabilnom brzinom vrućeg utiskivanja kako bi se postigla jasna, čista, glatka, sjajna, bez prljavštine, bez blistera. Dobri rezultati.
3 Ostali problemi koji treba napomenuti u vrućim žigosanjem
Kvalitetu bronziranja utječu mnogi čimbenici, pogotovo jer se brončanje vrši nakon tiskanja. Efekt ispisa, debljina sloja tinte, priroda tinte i sl. Će izravno utjecati na efekt vrućeg utiskivanja. Stoga, obratite pozornost na sljedeće probleme:
1) Hot stamping treba obaviti nakon što se tinta isušila. Ako sloj tinte još nije suh, započinje vruće žigosanje. Budući da tinta nije dobro pričvršćena, može se pojaviti neuspjeh slojnog deinkinga, tako da vruće žigosanje nije moguće.
2) Ako je donja boja vruća žigom, temeljni sloj tinte ne smije biti previše debeli ili previše debeli, pokušajte napraviti tamnu tintu tankog ispisa, izbjegavajte 3 boje, 4 preslikavanja boje kako biste izbjegli preveliku sloj tinte, adhezija tinte nije dovoljno jaka, što rezultira Hot stamping nije jak, zujanje, pa čak i povlačenjem sloja tinte i drugih nepoželjnih pojava. Pored toga, kod vrućeg utiskivanja boje tla, temperatura vrućeg utiskivanja treba biti odgovarajuće smanjena, tako da je efekt vrućeg utiskivanja idealan.
3) Ako se na boju točke na polju primjenjuje vruće žiganje, potrebno je kontrolirati količinu aditiva za tintu pri ispisu boje mrlje. Na primjer, ako je količina sredstva za sušenje prevelika, sloj tinte će biti kristaliziran, a anodirani aluminij neće biti ispisan. Dodatno, tiskanje Kad je to moguće, izbjegavajte miješanje ulja koja ne suše, kao što su motorno ulje, kerozin, sredstvo za sporo usisavanje i kukuruzno brašno kako bi se izbjeglo vruće štancanje. Ako se vruće žigosanje ne uzrokuje dodavanjem pomoćnih tinti, površina tiskanog materijala može se obrisati bezvodnim alkoholom kako bi uništila uljni sloj ili vosak, kako bi se poboljšala sposobnost prianjanja elektrokemijskog aluminijuma i poboljšala vrući žigosanje posljedica.
4) Ako vruće utiskivanje na staklenim i prevučenim otiscima, obratite pažnju na odgovarajuću vrstu elektrokemijskog aluminija.