Tri procesa žigosanja smanjena na jedan, učinkovito rješavaju problem proizvodnje dijamantnih kutija cigareta!

Ma GuangshengMa Guangsheng radi u tiskarskoj industriji pakiranja cigareta 26 godina, počevši kao operater u ofsetnom tisku, dubokom tisku, sitotisku, -rezanju i vrućem žigosanju, a zatim prelazi u tehničko istraživanje i razvoj, planiranje proizvodnje i upravljanje kvalitetom. On je preuzeo inicijativu, vodeći uspostavu "metode obračuna troškova proizvoda temeljene na procesu tiskanja", pomažući tvrtki osigurati narudžbe u vrijednosti od preko 70 milijuna juana. Također je vodio višestruke radne skupine za upravljanje kvalitetom i lean projekte unutar timova za ispis, proveo 12 aktivnosti upravljanja kvalitetom i predložio više od 100 racionalnih prijedloga. Inovativno tražeći promjene, proveo je desetke projekata tehničke obnove unutar tvrtke, dobivši jedan patent za izum i četiri patenta za korisne modele. Vješt u sažimanju i dijeljenju znanja, objavio je više od 60 članaka u svoje slobodno vrijeme, organizirao i sakupio materijale za obuku za interni proces i tehničku obuku, aktivno igrajući ulogu mentora. Posljednjih godina, uz neprekidan napredak u znanosti i tehnologiji i neumornim naporima proizvođača opreme za post{11}}presu, oprema za post-tisak značajno se razvila, s pojavom dvo-stanica za vruće žigosanje strojevi, potpuno čisti otpadni -strojevi za rezanje, radne stanice za vruće žigosanje-na-cilindar i druge visoko-funkcionalne, visoko-precizne, velike-brzine i lake-za-upravljanje kućanske opreme, pružajući jaku tehnološku podršku za pakiranje cigareta tiskanje. Ovdje autor uzima stroj s dvije-stanice za vruće žigosanje kao primjer kako bi podijelio istaknutu ulogu nove opreme i nove tehnologije u razvoju novih proizvoda i poboljšanjima procesa. Zanatske značajke i izazovi proizvoda za pakiranje cigareta Diamond (Red Soft) Krajem 2010., putem nadmetanja, naša je tvrtka osigurala narudžbu za proizvodnju i obradu za cigarete Hebei Tobacco Diamond (Red Soft). paketi. Nakon toga, procesni tehničari proveli su istraživanje i analizu svih aspekata uključujući primjenu materijala, proizvodnju ploča i kalupa, izvedbu stroja, odabir procesnih parametara i raspored slijeda procesa.01 Procesne značajke proizvoda Materijal vanjskog pakiranja je srebrna ploča za laserski prijenos od 232 g/m², a materijal za unutarnje pakiranje je srebrna ploča za laserski prijenos od 97 g/m². Oba koriste UV ofsetni tisak u 5-boja i UV premaz. Naknadni procesi uključuju tri faze vrućeg utiskivanja (dvije faze posebnog utiskivanja protiv-krivotvorina i jednu fazu holografskog utiskivanja pseudo-pozicije), nakon čega slijedi utiskivanje i -urez za vanjsko pakiranje, te rezanje malih listova za unutarnje pakiranje.02 Tehnički izazovi procesa ispisa(1) Zbog vrućine ograničenja procesa žigosanja, inline UV premaz se ne može koristiti, a premaz se može nanijeti tek nakon tri faze vrućeg žigosanja. Trenutno, ako se UV premaz nanese prije vrućeg žigosanja, svjetlina i glatkoća sloja UV laka prikladnog za žigosanje ne zadovoljavaju standarde. Čak i ako zadovoljavaju standarde, aluminijska folija koja se koristi za žigosanje mora biti posebno izrađena za UV-obložene površine, što znatno povećava cijenu, a kvaliteta je nestabilna. Stoga je rizik od nanošenja inline UV premaza prije utiskivanja previsok i neizvediv. (2) Proces vrućeg utiskivanja je složen, a značajan gubitak vlage tijekom utiskivanja može uzrokovati razne "komplikacije." (3) Kako bi se istaknuo više-slojeviti holografski učinak anti-pozicijskog utiskivanja, tvornica cigareta zahtijeva anti-pozicijski uzorak za krivotvorine mora ostati bez premaza (dopuštena tolerancija sloja ±0,3 mm) tijekom UV premaza, povećavajući poteškoće registracije UV premaza. Problemi s upotrebom obične opreme za vruće žigosanje Na temelju prošlog radnog iskustva, kako bismo olakšali operacije žigosanja, općenito ne štancamo dvije različite vrste aluminijske folije na istom stroju (osim strojeva s dvije stanice). Ako žigosamo obje vrste aluminijske folije na istom stroju, moramo uzeti u obzir uvlačenje folije i postavljanje ploče kako bismo spriječili bilo kakve sukobe, kao i usmjerenost uzoraka i teksta na posebnoj aluminijskoj foliji.

Prilikom početka proizvodnje uzorka, metalizirana aluminijska folija koju je isporučio proizvođač mogla se ulagati samo u vodoravnom smjeru (pogonska strana stroja prema radnoj strani), prikladna samo za jednokratno utiskivanje folije. U kombinaciji s ograničenom opremom tvrtke s dvostrukom-stanicom i teškim proizvodnim zadacima za druge proizvode koji zauzimaju opremu dulje vrijeme, mogli smo samo planirati proces utiskivanja folije za ovaj proizvod na konvencionalnom stroju za utiskivanje folije u tri odvojena prolaza. Iako je izgled uzoraka utisnutih u sva tri prolaza bio besprijekoran, ukupna kvaliteta proizvoda nije bila optimistična. Specifični problemi bili su sljedeći: (1) Nakon tri prolaza žigosanja, zbog više-ciklusa pečenja na visokoj-temperaturi i produljenog perioda obrade, papir se ozbiljno iskrivio, izravno utječući na točnost registracije holografskih uzoraka protiv-krivotvorina s položajima -reza UV lakom, smanjujući iskorištenje. Nakon proizvodnje uzorka, statistički podaci su pokazali da je stvarni prinos bio samo oko 70%.(2) Tri prolaza su koristila tri različita stroja, što je rezultiralo visokim troškovima energije i rada, te dugim ciklusom obrade, što je ozbiljno utjecalo na rasporede isporuke proizvoda.(3) Tri prolaza su koristila tri stroja; tijekom istodobne proizvodnje kutija za cigarete i malih kutija, šest je strojeva bilo zauzeto, što je poremetilo proizvodne planove drugih proizvoda i utjecalo na rokove njihove isporuke. Što je još ozbiljnije, zbog dugog proizvodnog ciklusa i opetovanog žigosanja na visokoj-temperaturi, papir je izgubio značajnu vlažnost i iskrivio se, uzrokujući neusklađenost UV lakiranja na kutijama i malim kutijama; netočno utiskivanje na kartone; male kutije koje ne zadovoljavaju standarde sklopivosti, što uzrokuje lomljenje tijekom pakiranja u tvornici duhana; i različiti stupnjevi uvijanja i deformacije u kutijama i malim kutijama, što dovodi do čestih zastoja pakiranja i lošeg oblikovanja tijekom tvorničkog procesa. Mjere poboljšanja procesa i prednosti stroja za utiskivanje folije s dvostrukom-stanicom Kako bi riješili te probleme s kvalitetom, naši tehničari za obradu ponovno su-ocijenili postupak utiskivanja i odmah ga prilagodili, planirajući ovaj proizvod na dvo-stroj za utiskivanje folije za dovršetak sve tri operacije utiskivanja u jednom prolazu. Specifični plan i učinci optimizacije su sljedeći: (1) U skladu s položajem uzoraka za utiskivanje, smjer uvlačenja metalizirane folije tijekom procesa utiskivanja redizajniran je: folije "Dijamantni uzorak Sunca i Mjeseca" i "Dijamantni zlatni cvjetni uzorak" promijenjene su iz vodoravnog u okomiti dovod. Provedena je komunikacija s proizvođačem folije kako bi se prilagodio izgled ovih anti-folija za krivotvorenje kako bi se tekst uzorka ispravno pojavljivao u okomitom ulaganju. Ploče za utiskivanje za ove dvije folije postavljene su na istu jedinicu dvo-stroja za utiskivanje kako bi se oba uzorka dovršila u jednom prolazu.(2) "Holografsko utiskivanje protiv-registracije krivotvorina" zahtijeva optičku glavu za skeniranje za očitavanje "markera" pored svakog holograma za točnu registraciju. Budući da sva oprema za žigosanje sa sustavima registracije, uključujući stroj s dvostrukom-stanicom, koristi horizontalni dovod, ovo je žigosanje odvojeno dodijeljeno drugoj jedinici stroja za dvo-stanicu pomoću vodoravnog dodavanja.(3) Prilagođavanjem procesa za raspoređivanje svih triju operacija žigosanja na jednom stroju za žigosanje folije s dvije-stanice, uštedjeli smo tri konvencionalna stroja za žigosanje, smanjujući potrošnju energije za ~30 kW/h po stroju, štedeći dva radnika dnevno, trostruko povećavajući proizvodnu učinkovitost utiskivanja folije, čime se učinkovito osigurava kvaliteta proizvoda i rasporedi isporuke. (4) Nakon prilagodbi procesa, iako su kutije proizvoda i male kutije koristile po jednu jedinicu s dvostrukom-stanicom, učinkovitost proizvodnje znatno je poboljšana s kraćim vremenima zauzetosti stroja, istovremeno uštedom šest konvencionalnih strojeva za utiskivanje i osiguravanjem pravovremene isporuke drugi proizvodi. Ponovno -uzorkovanje s poboljšanim postupkom, zbog skraćenog proizvodnog ciklusa i vremena pečenja na visokim-temperaturama, riješeni su problemi poput neusklađenosti registracije i nedovoljne savitljivosti. Proizvodi su prošli probno pakiranje tvornice duhana; troškovi energije i rada bili su uvelike smanjeni, s prinosom većim od 95%, osiguravajući razumnu profitnu maržu. Ova bi narudžba mogla povećati godišnji prihod od prodaje tvrtke za otprilike 35 milijuna juana. Kao što izreka kaže: "Da bismo obavili dobar posao, prvo moramo naoštriti svoj alat." Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda te proizvodili izvrsni proizvodi, napredna prateća oprema, jake tehničke mogućnosti i fleksibilna primjena u skladu sa stvarnim uvjetima neizostavni su preduvjeti.